一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片。

背景技术：

螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。现有技术中螺旋叶片用于物料搅拌混合时，使用一段时间后螺旋叶容易粘黏物料，若不及时清理，会影响搅拌混合的效果，使物料不能充分搅拌，因此，我们有必要提出一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决螺旋搅拌叶易粘黏物料的问题，而提出的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌室和驱动室，所述搅拌筒的内部设置有转动杆，所述转动杆位于驱动室内的端部套接有锥齿一，位于搅拌室内的端部通过支撑杆连接有刮板，所述刮板靠近转动杆的端面设置有均匀分布的清洁刷，所述转动杆的外部设置有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的端部贯穿搅拌室的内表壁延伸至驱动室并套接有锥齿二，所述驱动室的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有锥齿三。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板远离支撑杆的端部设置有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌室靠近驱动室的内表壁开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轮与限位槽滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥齿三分别与锥齿一和锥齿二啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋搅拌轴的材质为高锰钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过锥齿一、锥齿二、锥齿三、转动杆、螺旋搅拌轴的设置，利用锥齿三的转动带动锥齿一和锥齿二进行反方向转动，锥齿一和锥齿二的转动分别带动转动杆和螺旋搅拌轴相对转动，转动杆的转动通过支撑杆带动刮板和清洁刷转动，清洁刷与螺旋搅拌叶贴合，避免搅拌物料粘黏在螺旋搅拌叶上，洁刷与螺旋搅拌轴逆向转动提高了清洁刷的清除效率。

2、本实用新型中，通过刮板、滚轮、限位槽的设置，利用转动杆带动支撑杆和刮板同步转动，刮板的转动能够刮除搅拌筒内壁上粘黏的物料，刮板转动时带动滚轮在限位槽内部滚动，提高了刮板和清洁刷转动过程中的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片主视内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片a部放大结构示意图。

图例说明：

1、搅拌筒；101、搅拌室；102、驱动室；1011、限位槽；2、转动杆；201、锥齿一；3、螺旋搅拌轴；301、锥齿二；4、驱动电机；5、锥齿三；6、支撑杆；7、刮板；8、滚轮；9、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，包括搅拌筒1，搅拌筒1内部设置有搅拌室101和驱动室102，搅拌筒1的内部设置有转动杆2，转动杆2位于驱动室102内的端部套接有锥齿一201，位于搅拌室101内的端部通过支撑杆6连接有刮板7，刮板7能够刮除搅拌筒1内壁上粘黏的物料，刮板7靠近转动杆2的端面设置有均匀分布的清洁刷9，螺旋搅拌轴3两侧的清洁刷9分别与螺旋搅拌叶的正面和反面相贴合，使得清洁刷9能够刷除螺旋搅拌叶上的物料，转动杆2的外部设置有螺旋搅拌轴3，转动杆2与螺旋搅拌轴3转动配合，保证了转动杆2与螺旋搅拌轴3能够进行相对转动，螺旋搅拌轴3的端部贯穿搅拌室101的内表壁延伸至驱动室102并套接有锥齿二301，驱动室102的内部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴套接有锥齿三5。

具体的，如图3所示，刮板7远离支撑杆6的端部设置有滚轮8，搅拌室101靠近驱动室102的内表壁开设有限位槽1011，滚轮8与限位槽1011滚动连接，刮板7转动时带动滚轮8在限位槽1011内部滚动，提高了刮板7和清洁刷9转动过程中的稳定性。

具体的，如图2所示，锥齿三5分别与锥齿一201和锥齿二301啮合连接，保证了锥齿三5的转动带动锥齿一201与锥齿二301进行相对转动。

具体的，如图2所示，螺旋搅拌轴3的材质为高锰钢，高锰钢是典型的耐磨钢，提高螺旋搅拌轴3的耐磨性。

工作原理：使用时，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动锥齿三5转动，锥齿三5的转动带动锥齿一201和锥齿二301同时相对转动，锥齿一201和锥齿二301的转动分别带动转动杆2和螺旋搅拌轴3相对转动，转动杆2的转动通过支撑杆6带动刮板7和清洁刷9转动，刮板7的转动能够刮除搅拌筒1内壁上粘黏的物料，刮板7转动时带动滚轮8在限位槽1011内部滚动，提高了刮板7和清洁刷9转动过程中的稳定性，清洁刷9与螺旋搅拌叶贴合，清洁刷9与螺旋搅拌轴3转动时能够刷除螺旋搅拌叶上的物料，避免搅拌物料粘黏在螺旋搅拌叶上，清洁刷9与螺旋搅拌轴3的逆向转动提高了清洁刷9的清除效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，包括搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌筒(1)内部设置有搅拌室(101)和驱动室(102)，所述搅拌筒(1)的内部设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)位于驱动室(102)内的端部套接有锥齿一(201)，位于搅拌室(101)内的端部通过支撑杆(6)连接有刮板(7)，所述刮板(7)靠近转动杆(2)的端面设置有均匀分布的清洁刷(9)，所述转动杆(2)的外部设置有螺旋搅拌轴(3)，所述螺旋搅拌轴(3)的端部贯穿搅拌室(101)的内表壁延伸至驱动室(102)并套接有锥齿二(301)，所述驱动室(102)的内部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴套接有锥齿三(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，其特征在于，所述刮板(7)远离支撑杆(6)的端部设置有滚轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌室(101)靠近驱动室(102)的内表壁开设有限位槽(1011)。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，其特征在于，所述滚轮(8)与限位槽(1011)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，其特征在于，所述锥齿三(5)分别与锥齿一(201)和锥齿二(301)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，其特征在于，所述螺旋搅拌轴(3)的材质为高锰钢。

技术总结
本实用新型公开了一种高耐磨防粘黏螺旋搅拌叶片，包括搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌室和驱动室，所述搅拌筒的内部设置有转动杆，所述转动杆位于驱动室内的端部套接有锥齿一，位于搅拌室内的端部通过支撑杆连接有刮板，所述刮板靠近转动杆的端面设置有均匀分布的清洁刷，所述转动杆的外部设置有螺旋搅拌轴。本实用新型中，利用锥齿三的转动带动锥齿一和锥齿二进行反方向转动，锥齿一和锥齿二的转动分别带动转动杆和螺旋搅拌轴相对转动，转动杆的转动通过支撑杆带动刮板和清洁刷转动，清洁刷与螺旋搅拌叶贴合，避免搅拌物料粘黏在螺旋搅拌叶上，洁刷与螺旋搅拌轴逆向转动提高了清洁刷的清除效率。

技术研发人员：钱福庆;柳宁;吴竺铭
受保护的技术使用者：南通市建设混凝土有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.15