二次造粒反应釜排烟管清理装置的制作方法

本实用新型属于排烟管清理技术领域，具体涉及一种二次造粒反应釜排烟管清理装置。

背景技术：

塑料二次造粒过程中易产生夹杂焦油的烟气，烟气经由排烟管排出时，其中的焦油会冷却并附着在排烟管的内壁上，需要定期清理，否则管道内壁的焦油越积越多，一方面堵塞管道，影响烟气顺利排出，另一方面积聚的焦油会由于重力作用掉落在造粒反应釜内，污染物料。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种二次造粒反应釜排烟管清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二次造粒反应釜排烟管清理装置，所述二次造粒反应釜上设有第一出烟口，所述排烟管上设有第一进烟口、第二出烟口及插装口，所述第一出烟口与第一进烟口连接，该清理装置包括同轴设置在排烟管内的转轴及沿轴向设置在转轴上的刮板，所述转轴的一端经由插装口伸出并与动力装置传动连接，所述动力装置驱动转轴围绕轴线旋转时，所述刮板同步旋转并刮除排烟管的内壁上的焦油。

为了防止刮板刮伤排烟管内壁，所述刮板与排烟管的内壁之间间隔距离。

刮板刮除的焦油会在烟气的吹送下，随烟气排出并随之冷却，为了回收该焦油并防止污染，进一步的，该还包括焦油储存罐，所述焦油储存罐上开设有第二进烟口和第三出烟口，所述第二进烟口通过管道与所述第二出烟口连接。

经由造粒反应釜第一出烟口排出的烟气温度较高，从而使转轴温度较高，进而损伤动力驱动装置，缩短使用寿命，为了降低转轴与动力驱动装置连接的一端的温度，进一步的，排烟管设有插装口的一端密闭连接有带夹层的冷却管，所述转轴的一端经由插装口延伸出冷却管并与所述动力装置传动连接；所述夹层外壁上开设有用于向夹层中通入冷却介质的进口和用于将吸热后的冷却介质排出夹层的出口。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：通过在排烟管内设置转轴和刮板，可以随时清理排烟管内壁上的焦油，防止焦油越积越多，且清理下来的焦油会在烟气的推动下排出排烟管，避免污染二次造粒反应釜内的物料。同时还取得了意想不到的技术效果，即转轴带动刮板旋转的过程中，可加速烟气从第二出烟口排出，在一定程度上减少了焦油在排烟管内壁上的附着量。

附图说明

图1为本发明实施例中的二次造粒反应釜排烟管清理装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中的二次造粒反应釜排烟管清理装置的内部结构示意图。

图中附图标记为：1.排烟管，2.转轴，3.刮板，4.动力驱动装置，5.焦油储存罐，6.第三出烟口，7.管道，8.冷却管，9.进口，10.出口，11.二次造粒反应釜。

具体实施方式

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施例如图1和图2所示，一种二次造粒反应釜排烟管清理装置，所述二次造粒反应釜上设有第一出烟口，所述排烟管1上设有第一进烟口、第二出烟口及插装口，所述第一出烟口与第一进烟口连接，其特征在于：该清理装置包括同轴设置在排烟管1内的转轴2及沿轴向设置在转轴2上的刮板3，所述转轴2的一端经由插装口伸出并与动力驱动装置4传动连接，所述动力驱动装置4驱动转轴2围绕轴线旋转时，所述刮板3同步旋转并刮除排烟管1的内壁上的焦油。具体的，本实施例的第一出烟口开设在二次造粒反应釜的顶部，排烟管1竖直设置，且第一进烟口开设在排烟管1的底部，第一进烟口通过法兰盘与第一出烟口密闭连通。第二出烟口开设在排烟管1的侧壁上，插装口开设在排烟管1的顶部。所述刮板3为直形，且刮板3与排烟管1内壁之间间隔距离。动力驱动装置4为减速机，减速机固定安装在排烟管1的正上方。

还包括焦油储存罐5，所述焦油储存罐5上开设有第二进烟口和第三出烟口6，所述第二进烟口通过管道7与所述第二出烟口连接。

排烟管1设有插装口的一端密闭连接有带夹层的冷却管8，所述转轴2的一端经由插装口延伸出冷却管8并与所述动力驱动装置4传动连接；所述夹层外壁上开设有用于向夹层中通入冷却介质的进口9和用于将吸热后的冷却介质排出夹层的出口10。冷却介质可以为气体也可以为液体。

二次造粒反应釜排烟管清理装置可根据反应釜上开设的第一排烟口的数量进行设置，本实施例的第一排烟口有两个，所述相应设置了两套清理装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种二次造粒反应釜排烟管清理装置，所述二次造粒反应釜(11)上设有第一出烟口，所述排烟管(1)上设有第一进烟口、第二出烟口及插装口，所述第一出烟口与第一进烟口连接，其特征在于：该清理装置包括同轴设置在排烟管(1)内的转轴(2)及沿轴向设置在转轴(2)上的刮板(3)，所述转轴(2)的一端经由插装口伸出并与动力驱动装置(4)传动连接，所述动力驱动装置(4)驱动转轴(2)围绕轴线旋转时，所述刮板(3)同步旋转并刮除排烟管(1)的内壁上的焦油。

2.根据权利要求1所述的二次造粒反应釜排烟管清理装置，其特征在于：所述刮板(3)与排烟管(1)的内壁之间间隔距离。

3.根据权利要求1所述的二次造粒反应釜排烟管清理装置，其特征在于：还包括焦油储存罐(5)，所述焦油储存罐(5)上开设有第二进烟口和第三出烟口(6)，所述第二进烟口通过管道(7)与所述第二出烟口连接。

4.根据权利要求1所述的二次造粒反应釜排烟管清理装置，其特征在于：所述排烟管(1)设有插装口的一端密闭连接有带夹层的冷却管(8)，所述转轴(2)的一端经由插装口延伸出冷却管(8)并与所述动力驱动装置(4)传动连接；所述夹层外壁上开设有用于向夹层中通入冷却介质的进口(9)和用于将吸热后的冷却介质排出夹层的出口(10)。

5.根据权利要求1所述的二次造粒反应釜排烟管清理装置，其特征在于：所述刮板(3)为直形。

技术总结
本实用新型公开了一种二次造粒反应釜排烟管清理装置，二次造粒反应釜上设有第一出烟口，排烟管上设有第一进烟口、第二出烟口及插装口，第一出烟口与第一进烟口连接，该清理装置包括同轴设置在排烟管内的转轴及沿轴向设置在转轴上的刮板，转轴的一端经由插装口伸出并与动力装置传动连接，动力装置驱动转轴围绕轴线旋转时，刮板同步旋转并刮除排烟管的内壁上的焦油。通过在排烟管内设置转轴和刮板，可以随时清理排烟管内壁上的焦油，防止焦油越积越多，且清理下来的焦油会在烟气的推动下排出排烟管，避免污染二次造粒反应釜内的物料。

技术研发人员：边浩苹
受保护的技术使用者：无锡泰贤粉体科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.30