环氧树脂光引发反应釜的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及化工反应装置技术领域，尤其涉及环氧树脂光引发反应釜。

背景技术：
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通常的涂料树脂预聚方法是通过单体自由基热聚合，但是聚合过程中反应热量大、聚合过程慢；新型的合成方法是光引发预聚合，反应速率快，放热量小。对于这种光引发预聚合，应对不同的反应原理和实际需要，需要在反应釜中引入均匀可控的光源、需要能够稳定控制反应程度，所以需要特殊构造的反应釜来实现。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的环氧树脂光引发反应釜。

实现本实用新型目的的技术方案是：环氧树脂光引发反应釜，包括釜体和搅拌机构，所述釜体上设有进料管、出料口和紫外灯组件，所述进料管与所述釜体中部连通，其上设有进料控制阀，所述出料口与所述釜体底部连通，其上设有出料控制阀，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机固定在所述釜体顶端，所述搅拌杆一端与所述驱动电机驱动连接，另一端设在所述釜体内，其上设有搅拌部，所述紫外灯组件包括若干组紫外灯管和灯罩，所述灯罩固定在所述釜体内顶部，所述灯罩底面为防爆玻璃板，所述紫外灯管沿所述灯罩内腔周向均匀设置。

进一步地，所述进料管的出口端设有遮光罩。

进一步地，所述遮光罩顶面与进料管之间的角度范围为105-135°。

进一步地，所述搅拌部为框型搅拌部，所述框型搅拌部上设有加强筋。

进一步地，所述釜体上设有观察口，所述观察口上设有盖子。

进一步地，所述灯罩底部与所述反应釜之间设有防脱部。

进一步地，所述反应釜内壁上均匀设有若干分散片。

进一步地，所述釜体底部与所述出料口13的连接处具有弧形槽。

进一步地，所述釜体内设有清洁水管。

进一步地，所述驱动电机与气缸连接。

本实用新型环氧树脂光引发反应釜的有益效果是：

本实用新型提供了环氧树脂光引发反应釜，可用于环氧树脂的光引发聚合，光源均匀可控、可以稳定控制反应程度，结构简单，搅拌均匀。且进料管的出口端设有遮光罩，可以避免产物在出口端快速聚合将出口端堵塞。釜体内设有分散片，可加强搅拌效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

见图1，环氧树脂光引发反应釜，包括釜体1和搅拌机构。所述釜体1上设有进料管7、出料口13和紫外灯组件。所述进料管7与所述釜体1中部连通，其上设有进料控制阀72，所述出料口13与所述釜体1底部连通，其上设有出料控制阀12。所述釜体1底部与所述出料口13的连接处为弧形槽14结构，方便出料。所述搅拌机构包括驱动电机3和搅拌杆9，所述驱动电机3固定在所述釜体1顶端，所述搅拌杆9一端与所述驱动电机3驱动连接，另一端设在所述釜体1内，其上设有搅拌部92。进一步地，所述驱动电机3与气缸15连接，搅拌杆可在气缸15带动下上下移动，根据物料量调节搅拌杆9的位置。

所述紫外灯组件包括若干组紫外灯管4、灯罩5和清洁组件8。所述灯罩5固定在所述釜体1内顶部，所述灯罩5底面为防爆玻璃板51，所述紫外灯管4沿所述灯罩5内腔周向均匀设置。

此外，所述进料管7的出口端设有遮光罩71，可以避免产物在出口端快速聚合将出口端堵塞。优选的，所述遮光罩71顶面与进料管7之间的角度a的范围为105-135°，挡光效果好且不影响搅拌。

所述搅拌部92为框型搅拌部，所述框型搅拌部上设有加强筋91，搅拌效果好，结构牢固。所述所述釜体1上设有观察口10，所述观察口上设有盖子，可以实时观察反应进程。所述灯罩5底部与所述釜体1之间设有防脱部6，可进一步固定灯罩5，且灯罩5内设有反光层，可充分利用光源。

进一步地，所述釜体1内壁上均匀设有若干分散片8，可以加强搅拌效果。

此外，所述釜体1内设有若干高压清洁水管11，清洁水管上均匀设有出水口111，可在反应后对釜体1进行清洗。

本实用新型在使用时，将反应物从进料管7加入反应釜中，开启搅拌，并根据反应物实际反应情况打开紫外灯，有的加料时打开，有的加料至釜体1的1/5-1/3处打开。气缸15带动搅拌杆9上下运动，可根据物料量调节搅拌杆9的位置。反应完成出料，出料后高压清洁水管11对反应釜进行清洗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种环氧树脂光引发反应釜，包括釜体(1)和搅拌机构，其特征在于：所述釜体(1)上设有进料管(7)、出料口(13)和紫外灯组件，所述进料管(7)与所述釜体(1)中部连通，其上设有进料控制阀(72)，所述出料口(13)与所述釜体(1)底部连通，其上设有出料控制阀(12)，所述搅拌机构包括驱动电机(3)和搅拌杆(9)，所述驱动电机(3)固定在所述釜体(1)顶端，所述搅拌杆(9)一端与所述驱动电机(3)驱动连接，另一端设在所述釜体(1)内，其上设有搅拌部(92)，所述紫外灯组件包括若干组紫外灯管(4)和灯罩(5)，所述灯罩(5)固定在所述釜体(1)内顶部，所述灯罩(5)底面为防爆玻璃板(51)，所述紫外灯管(4)沿所述灯罩(5)内腔周向均匀设置。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述进料管(7)的出口端设有遮光罩(71)。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述遮光罩(71)顶面与进料管(7)之间的角度范围为105-135°。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述搅拌部(92)为框型搅拌部，所述框型搅拌部上设有加强筋(91)。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上设有观察口(10)，所述观察口上设有盖子。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述灯罩(5)底部与所述釜体(1)之间设有防脱部(6)。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)内壁上均匀设有若干分散片(8)。

8.根据权利要求1所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)底部与所述出料口(13)的连接处具有弧形槽(14)。

9.根据权利要求1所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内设有清洁水管(11)。

10.根据权利要求1所述的环氧树脂光引发反应釜，其特征在于：所述驱动电机(3)与气缸(15)连接。

技术总结
本实用新型提供了环氧树脂光引发反应釜，包括釜体和搅拌机构，所述釜体上设有进料管、出料口和紫外灯组件，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌杆，所述驱动电机固定在所述釜体顶端，所述搅拌杆一端与所述驱动电机驱动连接，另一端设在所述釜体内，其上设有搅拌部，所述紫外灯组件包括若干组紫外灯管和灯罩，所述灯罩固定在所述釜体内顶部，所述灯罩底面为防爆玻璃板，所述紫外灯管沿所述灯罩内腔周向均匀设置。本实用新型提供的环氧树脂光引发反应釜，可用于环氧树脂的光引发聚合，光源均匀可控、可以稳定控制反应程度，结构简单，搅拌均匀。

技术研发人员：陈栋华
受保护的技术使用者：常州费希自动化工程有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.11.13