后喷涂饲料加工机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种后喷涂饲料加工机。

背景技术：
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饲料加工机是一种常用加工设备，随着科技发展目前逐渐开始采用饲料制粒后在颗粒表面喷涂液体酶制剂的技术来避免酶蛋白受到破坏而失去生物学功能，即后喷涂技术，现有的酶制剂喷涂设备的喷涂效率较低，喷涂时需要先调配喷涂溶液，配方单一，操作十分麻烦，而且由于饲料的为颗粒状进料时流量会有变化，而喷涂则是稳定流量，所以喷涂时喷涂溶液和饲料的比例容易产生误差，喷涂不均匀。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种工作效率高，操作简单，喷涂均匀的后喷涂饲料加工机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种后喷涂饲料加工机，包括壳体、称重机构和喷涂机构，所述壳体上部具有进料口，所述进料口处装有气动阀门，所述称重机构包括导料管和称重传感器，所述导料管上管口与进料口相通，所述称重传感器的一端固定连接上壳体上部的内壁面上，另一端固定连接在导料管上，所述喷涂机构包括位于所述壳体的下部的若干喷料管固定座，所述喷料管固定座上装有喷料管，所述喷料管的一端伸入到壳体内，且其端部装有喷嘴，所述喷嘴朝向导料管的下管口。

在上述技术方案中，所述壳体下部还具有检修门，所述喷料管固定座对称分部在检修门的两侧，且每侧装有3个喷料管固定座。

在上述技术方案中，所述进料口的所述气动阀门具有若干档位，且不同档位时气动阀门的开合程度不同。

在上述技术方案中，所述壳体下部装有第一油水分离器和第二油水分离器，所述第一油水分离器与气动阀门相连，所述第二油水分离器与喷嘴相连。

在上述技术方案中，所述导料管为圆弧形管，且下部管口处设有导向挡板。

在上述技术方案中，所述壳体上装有控制箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过流量称能时时监控物料的量，然后机器能自动根据预先设定添加比例，由计量泵自动调整酶的流量，设计了多个管路可同时喷涂多种溶液，经搅拌混合后雾化喷涂在饲料表面，操作简单喷涂效率大大提高的同时也能随时控制配方中各成分的比例更好地优化饲料配方。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的后视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

标号如下：壳体100；进料口110；气动阀门120；检修门130；控制箱140；称重机构200；导料管210；称重传感器220；喷涂机构300；喷料管固定座310；喷料管320；喷嘴330；第一油水分离器400；第二油水分离器500；导向挡板600。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种后喷涂饲料加工机，包括壳体100、称重机构200和喷涂机构300，所述壳体100上部具有进料口110，所述进料口110处装有气动阀门120，所述称重机构200包括导料管210和称重传感器220，所述导料管210上管口与进料口110相通，所述称重传感器220的一端固定连接上壳体100上部的内壁面上，另一端固定连接在导料管210上，所述喷涂机构300包括位于所述壳体100的下部的若干喷料管固定座310，所述喷料管固定座310上装有喷料管320，所述喷料管320的一端伸入到壳体100内，且其端部装有喷嘴330，所述喷嘴330朝向导料管210的下管口，所述壳体100的下部设有出料口。

如图1、3所示，所述壳体100下部还具有检修门130，所述喷料管固定座310对称分部在检修门130的两侧，且每侧装有3个喷料管固定座310。

如图1所示，所述进料口110的所述气动阀门120具有若干档位，且不同档位时气动阀门120的开合程度不同，通过改变气动阀门120的开合程度就能控制饲料的流量大小。

如图1所示，所述壳体100下部装有第一油水分离器400和第二油水分离器500，所述第一油水分离器400与气动阀门120相连，所述第二油水分离器500与喷嘴330相连，第一油水分离器400和第二油水分离器500均用于供气，且两者给的气压不同。

如图1所示，所述导料管210为圆弧形管，且下部管口处设有导向挡板600，导料管210设计成圆弧形管能保证饲料落下时会形成瀑布状，更加利于喷涂均匀。

如图3、4所示，所述壳体100上装有控制箱140，所述控制箱140用于控制气动阀门120的开合。

本实用新型使用时饲料由进料口110进入导料管210，流入时由称重传感器220收集时时重量，根据时时重量由计量泵自动或手动调节喷涂溶液的量，在饲料由导料管210落下时对饲料进行喷涂，最终饲料经过喷涂后由壳体100下部出料口流出。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种后喷涂饲料加工机，其特征在于：包括壳体(100)、称重机构(200)和喷涂机构(300)，所述壳体(100)上部具有进料口(110)，所述进料口(110)处装有气动阀门(120)，所述称重机构(200)包括导料管(210)和称重传感器(220)，所述导料管(210)上管口与进料口(110)相通，所述称重传感器(220)的一端固定连接上壳体(100)上部的内壁面上，另一端固定连接在导料管(210)上，所述喷涂机构(300)包括位于所述壳体(100)的下部的若干喷料管固定座(310)，所述喷料管固定座(310)上装有喷料管(320)，所述喷料管(320)的一端伸入到壳体(100)内，且其端部装有喷嘴(330)，所述喷嘴(330)朝向导料管(210)的下管口。

2.根据权利要求1所述的后喷涂饲料加工机，其特征在于：所述壳体(100)下部还具有检修门(130)，所述喷料管固定座(310)对称分部在检修门(130)的两侧，且每侧装有3个喷料管固定座(310)。

3.根据权利要求1所述的后喷涂饲料加工机，其特征在于：所述进料口(110)的所述气动阀门(120)具有若干档位，且不同档位时气动阀门(120)的开合程度不同。

4.根据权利要求1或3所述的后喷涂饲料加工机，其特征在于：所述壳体(100)下部装有第一油水分离器(400)和第二油水分离器(500)，所述第一油水分离器(400)与气动阀门(120)相连，所述第二油水分离器(500)与喷嘴(330)相连。

5.根据权利要求1所述的后喷涂饲料加工机，其特征在于：所述导料管(210)为圆弧形管，且下部管口处设有导向挡板(600)。

6.根据权利要求1所述的后喷涂饲料加工机，其特征在于：所述壳体(100)上装有控制箱(140)。

技术总结
本实用新型涉及一种后喷涂饲料加工机，包括壳体、称重机构和喷涂机构，壳体上部具有进料口，进料口处装有气动阀门，称重机构包括导料管和称重传感器，导料管上管口与进料口相通，称重传感器的一端固定连接上壳体上部的内壁面上，另一端固定连接在导料管上，喷涂机构包括位于壳体的下部的若干喷料管固定座喷料管固定座上装有喷料管，喷料管的一端伸入到壳体内，且其端部装有喷嘴。本实用新型通过流量称能时时监控物料的量，然后机器能自动根据预先设定添加比例，由计量泵自动调整酶的流量，设计了多个管路可同时喷涂多种溶液，经搅拌混合后雾化喷涂在饲料表面，操作简单喷涂效率大大提高的同时也能随时控制配方中各成分的比例更好地优化饲料配方。

技术研发人员：钱顺华;任志军;史勇伟;鲍秋杰;余小旭;钱巧丽
受保护的技术使用者：常州三森机电科技有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2021.01.12