金属烧结滤芯的制作方法

本实用新型涉及滤芯技术领域，具体为金属烧结滤芯。

背景技术：

滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流体通过滤芯流出，液体滤芯使受到污染的液体被洁净到生产和生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度，因此，对金属烧结滤芯的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分金属烧结滤芯使用后难以清洁，滤芯内的灰尘会使过滤速度随使用次数增加而下降，不利于高效过滤，而且传统的金属烧结滤芯安装时的松紧程度难以控制，安装过紧难以拆卸，不便于拆卸更换，安装过松会使流体绕过第二滤网，达不到过滤效果，因此，针对上述问题提出金属烧结滤芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属烧结滤芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金属烧结滤芯，包括滤筒和壳体，所述滤筒的内侧滑动连接有壳体，所述壳体的内侧螺旋连接有紧固管，所述紧固管的顶端固定连接有固定环，所述固定环的底侧固定连接有第一密封环，所述紧固管的底端固定连接有第一滤网，所述壳体的内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第二滤网，所述壳体的内侧底端固定连接有第二密封环，所述壳体的左右两端内侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块，所述壳体的左右两端内侧均螺旋连接有限位环。

优选的，所述滤筒和壳体的顶端均与第一密封环的底端相贴合，且第二密封环的顶端与第二滤网的底端相贴合。

优选的，所述第一弹簧的顶端内侧与第一滤网的外侧转动连接，且第一弹簧的顶端与紧固管的底端面相贴合。

优选的，位于左侧的所述限位环的左端面呈圆环状设置，且卡块的外侧与限位环的内侧相贴合。

优选的，所述滤筒的内侧开设有卡槽，且卡块的外侧通过卡槽与滤筒的内侧相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一弹簧、第二密封环和紧固管实现了滤芯使用后便于清洁，避免滤芯内的灰尘使过滤速度随使用次数增加而下降，同时可以向壳体内添加活性炭粉末提升过滤精度，有利于高效过滤。

2、本实用新型中，通过设置的第二弹簧、卡块和限位环实现了壳体与滤筒的简易安装和拆卸，避免安装过紧难以拆卸，便于拆卸更换，防止安装过松而导致流体绕过第二滤网，保证过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位环的安装结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-滤筒、2-壳体、3-紧固管、4-固定环、5-第一密封环、6-第一滤网、7-第一弹簧、8-第二滤网、9-第二密封环、10-第二弹簧、11-卡块、12-限位环、a-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

金属烧结滤芯，包括滤筒1和壳体2，所述滤筒1的内侧滑动连接有壳体2，所述壳体2的内侧螺旋连接有紧固管3，所述紧固管3的顶端固定连接有固定环4，所述固定环4的底侧固定连接有第一密封环5，所述紧固管3的底端固定连接有第一滤网6，所述壳体2的内侧设有第一弹簧7，所述第一弹簧7的底端固定连接有第二滤网8，所述壳体2的内侧底端固定连接有第二密封环9，所述壳体2的左右两端内侧均固定连接有第二弹簧10，所述第二弹簧10的另一端固定连接有卡块11，所述壳体2的左右两端内侧均螺旋连接有限位环12。

所述滤筒1和壳体2的顶端均与第一密封环5的底端相贴合，且第二密封环9的顶端与第二滤网8的底端相贴合，这种设置有利于保证过滤效果，所述第一弹簧7的顶端内侧与第一滤网6的外侧转动连接，且第一弹簧7的顶端与紧固管3的底端面相贴合，这种设置有利于对第一弹簧7限位，位于左侧的所述限位环12的左端面呈圆环状设置，且卡块11的外侧与限位环12的内侧相贴合，这种设置有利于对卡块11限位，所述滤筒1的内侧开设有卡槽a，且卡块11的外侧通过卡槽a与滤筒1的内侧相卡合，这种设置有利于壳体2与滤筒1的简易安装。

工作流程：安装时，向下按压固定环4，壳体2在滤筒1内向下滑动，第二弹簧10受力压缩，卡块11的外侧通过卡槽a与滤筒1的内侧相卡合，第二弹簧10伸长，拆卸时，向上拉动固定环4，壳体2在滤筒1内向上滑动，第二弹簧10受力压缩，卡块11的外侧与滤筒1的内侧滑动连接，位于左侧的所述限位环12的左端面呈圆环状设置，且卡块11的外侧与限位环12的内侧相贴合，有利于对卡块11限位，实现了壳体2与滤筒1的简易安装和拆卸，避免安装过紧难以拆卸，便于拆卸更换，第一密封环5和第二密封环9保证密封性能，防止安装过松而导致流体绕过第二滤网8，保证过滤效果，清洗时，旋转固定环4，紧固管3螺旋上升，第一密封环5的底端与滤筒1和壳体2的顶端分离，第一弹簧7伸长，向上拉动固定环4，第一弹簧7的顶端与紧固管3的底端面分离，分别冲洗壳体2内侧、第一密封环5和第二滤网8，实现了滤芯使用后便于清洁，避免滤芯内的灰尘使过滤速度随使用次数增加而下降，向壳体2内添加活性炭粉末时，将活性炭粉末倒入壳体2内，旋转安装紧固管3，第一弹簧7受力压缩，过滤时，流体依次经过固定环4、紧固管3、第一滤网6、壳体2内的活性炭粉末和第二滤网8，提升了过滤精度，有利于高效过滤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.金属烧结滤芯，包括滤筒(1)和壳体(2)，其特征在于：所述滤筒(1)的内侧滑动连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内侧螺旋连接有紧固管(3)，所述紧固管(3)的顶端固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的底侧固定连接有第一密封环(5)，所述紧固管(3)的底端固定连接有第一滤网(6)，所述壳体(2)的内侧设有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的底端固定连接有第二滤网(8)，所述壳体(2)的内侧底端固定连接有第二密封环(9)，所述壳体(2)的左右两端内侧均固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的另一端固定连接有卡块(11)，所述壳体(2)的左右两端内侧均螺旋连接有限位环(12)。

2.根据权利要求1所述的金属烧结滤芯，其特征在于：所述滤筒(1)和壳体(2)的顶端均与第一密封环(5)的底端相贴合，且第二密封环(9)的顶端与第二滤网(8)的底端相贴合。

3.根据权利要求1所述的金属烧结滤芯，其特征在于：所述第一弹簧(7)的顶端内侧与第一滤网(6)的外侧转动连接，且第一弹簧(7)的顶端与紧固管(3)的底端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的金属烧结滤芯，其特征在于：位于左侧的所述限位环(12)的左端面呈圆环状设置，且卡块(11)的外侧与限位环(12)的内侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的金属烧结滤芯，其特征在于：所述滤筒(1)的内侧开设有卡槽(a)，且卡块(11)的外侧通过卡槽(a)与滤筒(1)的内侧相卡合。

技术总结
本实用新型涉及滤芯技术领域，尤其为金属烧结滤芯，包括滤筒和壳体，所述滤筒的内侧滑动连接有壳体，所述壳体的内侧螺旋连接有紧固管，所述紧固管的顶端固定连接有固定环，所述固定环的底侧固定连接有第一密封环，所述紧固管的底端固定连接有第一滤网，所述壳体的内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第二滤网，所述壳体的内侧底端固定连接有第二密封环，所述壳体的左右两端内侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块，本实用新型中，通过设置的第二弹簧、卡块和限位环实现了壳体与滤筒的简易安装和拆卸，避免安装过紧难以拆卸，便于拆卸更换，防止安装过松而导致流体绕过第二滤网，保证过滤效果。

技术研发人员：扈建中;张继霞;扈晓兰;席瑞雪;贾伟轩
受保护的技术使用者：宝鸡市盈高金属材料有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.09.04