一种耐材用压力数控成型机的制作方法

本实用新型属于耐火砖生产设备技术领域，特别涉及一种耐材用压力数控成型机。

背景技术：

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，能耐1580℃—1770℃的高温主要用于砌冶炼炉而制备多以耐火材料在成型机中挤压胚料，然后在电热炉内烧制而成。但现有耐材用压力成型机其在压制粉料时，模头和模槽处挤压时会泛起粉尘，使得成型车间内粉尘量大，极大的影响成型车间内操作人员的健康。其次，在成型车间的墙壁上安装排风扇，虽然能够降低成型车间粉尘量但效果不佳，靠近压力成型机处的粉尘依然严重对靠近压力成型机给压力成型机上下料的工作人员的影响依然大，最后将粉尘直接外排，其空气污染严重。因此，有必要对现有压力成型机改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐材用压力数控成型机，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种耐材用压力数控成型机，包括自下而上依次固设的底座、立柱和横梁，所述横梁中心设有具有磁环的液压缸、具有磁环的液压缸下端设有与立柱配合的导向板、所述导向板下上端位于中心和四周分别设有模头、可沿立柱伸展或收缩的集尘罩，所述导向板上端设有除尘器和风机，所述集尘罩、除尘器、风机经管道依次连接，所述底座的中心设有模槽、模槽下端设有双杆气缸，模槽内设有模箱底板，所述模箱底板下端与双杆气缸自由端固定连接；当导向板位于上止点时所述集尘罩自然伸展，集尘罩自然伸展时其下端面与模槽上端面留有间距。

优选方案，所述集尘罩包括套装于立柱的弹簧ⅰ以及与弹簧ⅰ连接的弹性板件，所述弹性板件包括褶皱部和直线延伸部，所述弹性板件的四个顶点连接于弹簧ⅰ。

优选方案，所述集尘罩包括套装于立柱且自下而上依次设置的滑座ⅰ、弹簧ⅱ、滑座ⅱ、弹簧ⅲ和滑座ⅲ，所述同一竖直面内滑座ⅱ之间外侧设有隔档条和弓形条，所述隔档条中部设有凹陷部，在所述弓形条外部位于滑座ⅰ和弹簧ⅲ之间设有篷布。

优选方案，还包括排气管道，所述排气管道末端设有过滤器。

优选方案，所述排气管道的中部设有集尘管，所述集尘管包括内部降尘板和设于集尘管侧臂除尘窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述集尘罩能够随导向板运动和自动收缩或伸展能够适应于成型机，所以其能够针对模头和模槽处挤压时会泛起粉尘进行收集，其除尘效果佳，有效避免了粉尘扩散保证了成型车间内空气的质量，有利于车间内工作人员的健康。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为为集尘罩、除尘器以及风机连接关系图

图3第一种集尘罩结构示意图；

图4为第一种集尘罩的剖视图；

图5为第二种集尘罩的剖视图。

具体实施方式

如图所示：本实用新型所述的一种耐材用压力数控成型机，包括自下而上依次固设的底座1、立柱2和横梁3，所述横梁3中心设有具有磁环的液压缸15、具有磁环的液压缸15下端设有与立柱2配合的导向板4、所述导向板4下上端位于中心和四周分别设有模头13、可沿立柱2伸展或收缩的集尘罩5，所述导向板4上端设有除尘器6和风机7，所述集尘罩5、除尘器6、风机7经管道依次连接，所述底座1的中心设有模槽8、模槽8下端设有双杆气缸14，模槽8内设有模箱底板9，所述模箱底板9下端与双杆气缸14自由端固定连接；当导向板4位于上止点时所述集尘罩5自然伸展，集尘罩5自然伸展时其下端面与模槽8上端面留有间距。当然的，所述耐材用压力数控成型机还包括控制系统，例如：数控系统，但控制系统是现有技术且本领域技术人员公知，在此不在赘述。进一步，所述集尘罩5包括套装于立柱2的弹簧ⅰ51以及与弹簧ⅰ51连接的弹性板件52，所述弹性板件52包括褶皱部521和直线延伸部522，所述弹性板件52的四个顶点连接于弹簧ⅰ51。

使用时，开启系统，具有磁环的液压缸15驱动模头13在导向板4的导向下竖直下行，下行一段时间后，弹性板件52下端与底座1接触，并在模头13继续下行后进入模箱底板9内对粉料进行压制，一段时间后，压制完成。而模头13继续下行后所述弹性板件52随弹簧一起收缩和伸展，而弹性板件52伸展是靠其褶皱部521来实现的。进一步的，压制完成，控制系统得到具有磁环的液压缸15上行信号后风机7开启，则此时会在集尘罩5内产生负压，将此次模头13和模槽8处挤压时泛起粉尘处理掉。当液压缸15的缸杆运动到上止点时，风机7停止工作。可见，集尘罩5可在液压缸15整个缩回形程的时间内对本次模头13和模槽8处挤压时泛起粉尘处理。最后，在双杆气缸14的作用下，模箱底板9将胚料推出，极大的方便了上下料。

发明人还提供了另一种价格低廉的集尘罩5，具体为所述集尘罩5包括套装于立柱2且自下而上依次设置的滑座ⅰ53、弹簧ⅱ54、滑座ⅱ55、弹簧ⅲ56和滑座ⅲ57，所述同一竖直面内滑座ⅱ55之间外侧设有隔档条58和弓形条59，所述隔档条58中部设有凹陷部581，在所述弓形条59外部位于滑座ⅰ53和弹簧ⅲ56设置篷布。当收缩时，所述弹簧ⅱ54和弹簧ⅲ56被压缩，滑座ⅰ53、滑座ⅱ55、滑座ⅲ57之间的间距变短，篷布在弓形条59的作用下向外伸展。当伸展时，是集尘罩5收缩的逆过程，此时弓形条59高度变小宽度变大，为了防止弓形条59向内弯曲设置了隔档条58，保证了集尘罩5以及篷布(图中未标示)收缩工作的稳定性。

在本实施例中，还包括排气管道10，所述排气管道10末端设有过滤器11。为了进一步降低对空气污染，排气管道10内设置了过滤器11。进一步的，所述排气管道10的中部设有集尘管12，所述集尘管12包括内部降尘板121和设于集尘管12侧臂除尘窗(图中未标示)。当粉尘遇到降尘板121时，在重力作用下从空气中沉淀下来，越多的粉尘沉淀会降低排气管道10末端设有过滤器11的过滤负担。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种耐材用压力数控成型机，其特征在于：包括自下而上依次固设的底座、立柱和横梁，所述横梁中心设有具有磁环的液压缸、具有磁环的液压缸下端设有与立柱配合的导向板、所述导向板下端位于中心和四周分别设有模头、可沿立柱伸展或收缩的集尘罩，所述导向板上端设有除尘器和风机，所述集尘罩、除尘器、风机经管道依次连接，所述底座的中心设有模槽、模槽下端设有双杆气缸，模槽内设有模箱底板，所述模箱底板下端与双杆气缸自由端固定连接；当导向板位于上止点时所述集尘罩自然伸展，集尘罩自然伸展时其下端面与模槽上端面留有间距。

2.根据权利要求1所述的耐材用压力数控成型机，其特征在于：所述集尘罩包括套装于立柱的弹簧ⅰ以及与弹簧ⅰ连接的弹性板件，所述弹性板件包括褶皱部和直线延伸部，所述弹性板件的四个顶点连接于弹簧ⅰ。

3.根据权利要求1所述的耐材用压力数控成型机，其特征在于：所述集尘罩包括套装于立柱且自下而上依次设置的滑座ⅰ、弹簧ⅱ、滑座ⅱ、弹簧ⅲ和滑座ⅲ，同一竖直面内所述滑座ⅱ之间外侧设有隔档条和弓形条，所述隔档条中部设有凹陷部，在所述弓形条外部位于滑座ⅰ和弹簧ⅲ之间设有篷布。

4.根据权利要求1所述的耐材用压力数控成型机，其特征在于：还包括排气管道，所述排气管道末端设有过滤器。

5.根据权利要求4所述的耐材用压力数控成型机，其特征在于：所述排气管道的中部设有集尘管，所述集尘管包括内部降尘板和设于集尘管侧臂的除尘窗。

技术总结
本实用新型公开了一种耐材用压力数控成型机，包括底座、立柱和横梁，所述横梁中心设有具有磁环的液压缸、具有磁环的液压缸下端设有与立柱配合的导向板、所述导向板下上端位于中心和四周分别设有模头、可沿立柱伸展或收缩的集尘罩，所述导向板上端设有除尘器和风机，所述集尘罩、除尘器、风机经管道依次连接，所述底座的中心设有模槽、模槽下端设有双杆气缸，模槽内设有模箱底板，所述模箱底板下端与双杆气缸自由端固定连接；当导向板位于上止点时所述集尘罩自然伸展，集尘罩自然伸展时其下端面与模槽上端面留有间距。本实用新型能够针对模头和模槽处挤压时会泛起粉尘进行收集，其除尘效果佳，有效避免了粉尘扩散有利于车间内工作人员的健康。

技术研发人员：张延军;申金龙;申高增
受保护的技术使用者：郑州金河源耐火材料有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.11.20