一种合成树脂生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及合成树脂技术领域，尤其涉及一种合成树脂生产用原料混合装置。

背景技术：

合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物。是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。astmd883-65t将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。

在合成树脂的生产制备中，需要对其原料进行混合，而现有的混合设备的灵活性低，设备的分离性能较差，不能方便的进行维护及调整工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的混合设备的灵活性低，设备的分离性能较差，不能方便的进行维护及调整工作的缺点，而提出的一种合成树脂生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成树脂生产用原料混合装置，包括支撑架，该支撑架的顶部设置有承载板，承载板上开设有卡槽，混合罐两侧均固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有卡块，混合罐的内侧壁上开设有滑槽，筛板两端均固定连接有滑杆，且滑杆的一端位于滑槽的内部，功能板顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端键连接有驱动轴，且驱动轴的末端固定安装有碾碎桨，所述功能板的两端底部均设有卡套，安装架固定设置于混合罐的内部底端，且安装架上通过泵机设置有搅拌桨。

优选的，所述滑杆为t型结构，且滑槽为t型，滑杆的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，滑杆的竖直杆体的一端穿过滑槽的竖直槽体。

优选的，所述卡块的一端位于卡槽的内部，此时，混合罐设置于支撑架上。

优选的，所述卡套卡合在混合罐的顶部两侧，此时，功能板设置于混合罐的顶部，且功能板的两侧均开设有进料槽口。

优选的，所述碾碎桨与筛板接触。

优选的，所述混合罐的两侧均设置有添料管，且混合罐的底部设置有出料管。

与现有技术相比，本实用新型通过支撑架支撑混合罐进行作业，且二者的分离调整方便简单，设置了可分离的筛板及碾碎桨，实现原料的破碎筛选，在提高原料混合效率的同时，增加设备作业的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成树脂生产用原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合成树脂生产用原料混合装置的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种合成树脂生产用原料混合装置的支撑架的结构示意图。

图中：1支撑架、11承载板、111卡槽、2混合罐、21添料管、22出料管、23安装板、231卡块、24滑槽、3泵机、31搅拌桨、32安装架、4功能板、41卡套、5伺服电机、51驱动轴、52碾碎桨、6筛板、61滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例提供了一种合成树脂生产用原料混合装置，包括支撑架1，该支撑架1的顶部设置有承载板11，承载板11上开设有卡槽111，混合罐2两侧均焊接有安装板23，安装板23的下表面通过螺丝固定连接有卡块231，混合罐2的内侧壁上开设有滑槽24，筛板6两端均焊接有滑杆61，且滑杆61的一端位于滑槽24的内部，实现筛板6的装载，功能板4顶部通过螺栓安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端键连接有驱动轴51，且驱动轴51的末端通过螺丝固定安装有碾碎桨52，功能板4的两端底部均铆接有卡套41，安装架32通过螺丝固定设置于混合罐2的内部底端，且安装架32上通过泵机3设置有搅拌桨31，利用搅拌桨31进行内部搅拌工作。

本实施例中，滑杆61为t型结构，且滑槽24为t型，滑杆61的水平杆体位于滑槽24的水平槽体内，滑杆61的竖直杆体的一端穿过滑槽24的竖直槽体，使得滑杆61只可沿滑槽24进行位置调节，保证筛板6作业稳定的同时，可方便的进行筛板6与混合罐2的分离装载工作。

其中，卡块231的一端位于卡槽111的内部，此时，混合罐2设置于支撑架1上，利用支撑架1支撑进行混合罐2的工作。

具体地，卡套41卡合在混合罐2的顶部两侧，此时，功能板4设置于混合罐2的顶部，且功能板4的两侧均开设有进料槽口，通过进料槽口进行进料。

进一步地，碾碎桨52与筛板6接触，利用碾碎桨52对原料进行碾碎，混合罐2的两侧均设置有添料管21，通过添料管21可进行补入添料，且混合罐2的底部设置有出料管22，进行出料，且出料管22上设置有阀门，控制出料工作。

本实施例中，可将混合罐2通过安装板23及卡块231安装在承载板11上，连接支撑架1进行支撑工作，且在混合罐2的顶部设置了筛板6及碾碎桨52，通过碾碎桨52可将进入作业区域的原料进行碾碎，直至达到筛板6所需孔径闯过进入下一空间，保证进入底部混合空间的原料被碾碎完全，提高原料混合效率。

此外，在筛板6在两侧设置了滑杆61，筛板6可通过滑杆61沿滑槽24进行拆除维护及安装，且碾碎桨52顶部的功能板4是通过卡套41卡合与混合罐2连接的，拆除也方便简单快捷，使得设备整体的可分离性强，提升设备作业的灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种合成树脂生产用原料混合装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)，该支撑架(1)的顶部设置有承载板(11)，承载板(11)上开设有卡槽(111)；

混合罐(2)，其两侧均固定连接有安装板(23)，安装板(23)的下表面固定连接有卡块(231)，混合罐(2)的内侧壁上开设有滑槽(24)；

筛板(6)，其两端均固定连接有滑杆(61)，且滑杆(61)的一端位于滑槽(24)的内部；

功能板(4)，其顶部安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端键连接有驱动轴(51)，且驱动轴(51)的末端固定安装有碾碎桨(52)，所述功能板(4)的两端底部均设有卡套(41)；

安装架(32)，固定设置于混合罐(2)的内部底端，且安装架(32)上通过泵机(3)设置有搅拌桨(31)。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用原料混合装置，其特征在于，所述滑杆(61)为t型结构，且滑槽(24)为t型，滑杆(61)的水平杆体位于滑槽(24)的水平槽体内，滑杆(61)的竖直杆体的一端穿过滑槽(24)的竖直槽体。

3.根据权利要求2所述的一种合成树脂生产用原料混合装置，其特征在于，所述卡块(231)的一端位于卡槽(111)的内部，此时，混合罐(2)设置于支撑架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种合成树脂生产用原料混合装置，其特征在于，所述卡套(41)卡合在混合罐(2)的顶部两侧，此时，功能板(4)设置于混合罐(2)的顶部，且功能板(4)的两侧均开设有进料槽口。

5.根据权利要求4所述的一种合成树脂生产用原料混合装置，其特征在于，所述碾碎桨(52)与筛板(6)接触。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种合成树脂生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(2)的两侧均设置有添料管(21)，且混合罐(2)的底部设置有出料管(22)。

技术总结
本实用新型涉及合成树脂技术领域，尤其涉及一种合成树脂生产用原料混合装置，解决了现有技术中存在的混合设备的灵活性低，设备的分离性能较差，不能方便的进行维护及调整工作的缺点，包括支撑架，该支撑架的顶部设置有承载板，承载板上开设有卡槽，混合罐两侧均固定连接有安装板，安装板的下表面固定连接有卡块，混合罐的内侧壁上开设有滑槽，筛板两端均固定连接有滑杆，且滑杆的一端位于滑槽的内部，功能板顶部安装有伺服电机。本实用新型通过支撑架支撑混合罐进行作业，且二者的分离调整方便简单，设置了可分离的筛板及碾碎桨，实现原料的破碎筛选，在提高原料混合效率的同时，增加设备作业的灵活性。

技术研发人员：王贵;熊泽文;黄伟
受保护的技术使用者：南雄市瑞晟化学工业有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.11.10