一种球磨机的矿浆矿粒分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机，具体是指一种球磨机的矿浆矿粒分离装置。

背景技术：

在现有技术中，选矿厂的一段磨矿分级系统为由球磨机与旋流器组合构成闭路系统。在生产过程中，球磨机排出的矿浆中含有粗粒矿石，如粗粒矿石随矿浆直接进入后面的旋流器中，大量的碎球返回磨机时，会改变磨机内磨矿介质的运动轨迹，影响磨矿效率，钢球消耗增加，同时会堵塞球磨机格子板排矿口，球磨机处理量受到严重影响。碎球进入泵池造成泵的损坏或急剧减少护板、护套、叶轮以及旋流器或和输送管道的使用周期，增加了维修成本，并且会造成给矿管道、分配器、沉砂嘴等部位的大量磨损，甚至直接影响生产的正常进行。没有磨碎的大块矿粒和碎球在矿浆泵池内积累数量较多时，会改变管道内矿浆流态，造成堵管的生产事故。一段磨矿分级设备用分级机时，会使分级机叶片磨损较快，同时加大分级机运转负荷，严重时会使分级机大轴断裂，造成经济损失。

因此，设计一款结构合理、工作稳定、安全性高、能从矿浆中将矿粒分离出来解决出料口大颗粒物料堵塞问题，改善生产操作稳定性的矿浆矿粒分离装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，该矿浆矿粒分离装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，包括依次并列安装在罩壳内的挡料出浆机构和抽料出矿机构，所述挡料出浆机构和抽料出矿机构分别包含由滚轮组转动安装在罩壳内且一体结构连接的分离筒和出料筒；

所述挡料出浆机构还包含由罩壳固定且进出料口分别设置在分离筒内外侧的进料管，所述分离筒的外表面均匀分布有诸多透浆孔且内表面分布螺旋叶片；

所述抽料出矿机构还包含转动安装在出料筒内且表面亦分布有螺旋叶片的转动轴，所述出料筒从与分离筒的连接端向另一端口径逐渐减小设置且延伸形成定位段，并于定位段的前端设置有出矿口。

所述分离筒和出料筒与所述罩壳的连接处分别由相应的密封轴承连接隔离。

所述罩壳在安装分离筒的前端下方设置有出浆口。

所述罩壳在安装出料筒的后端下方设置有连接出矿口的排渣口。

所述进料管的出料口设置在分离筒和出料筒连接处的前端。

所述转动轴通过密封轴承转动安装在出料筒的定位段内侧，且其轴接到正转电机。

所述出料筒通过啮合齿轮组连接到反转电机。

本实用新型的优点：

1)本实用新型通过挡料出浆机构和抽料出矿机构设置实现矿浆矿粒分离同步连续分离，且有效的将分离出的矿粒及时输送出去，避免其堵塞挡料出浆机构的透浆孔而影响出浆效率，并且避免其回流改变磨机内磨矿介质的运动轨迹，磨损装置中的部件而影响生产的正常进行，从而有效解决堵塞问题，减轻设备磨损和设备运转的负荷，提高安全性能，改善生产操作稳定性。

2)通过挡料出浆机构中分布有透浆孔和螺旋叶片的分离筒的设置，且安装出料口在分离筒末端的进料管，物料从进料管进料流至分离管进行矿浆矿粒分离后，矿粒随着设置分离筒的转动向前移动。

3)矿粒传输到分离筒和出料筒的连接处，由于出料筒口径逐渐减小进而抑制了矿粒继续移动，并集中在连接处进而便于抽料出矿机构将矿粒及时连续的向外输入，再通过反转电机驱动与分离筒转动方向相反的转动轴进行矿粒的排出，加快了矿粒分离和排出的效率，进而有效解决堵塞问题和设备磨损问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的运行状态示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，包括依次并列安装在罩壳1内的挡料出浆机构2和抽料出矿机构3，所述挡料出浆机构2和抽料出矿机构3分别包含由滚轮组10转动安装在罩壳1内且一体结构连接的分离筒201和出料筒301；

所述挡料出浆机构2还包含由罩壳1固定且进出料口分别设置在分离筒201内外侧的进料管202，所述分离筒201的外表面均匀分布有诸多透浆孔5且内表面分布螺旋叶片4；

所述抽料出矿机构3还包含转动安装在出料筒301内且表面亦分布有螺旋叶片4的转动轴302，所述出料筒301从与分离筒201的连接端向另一端口径逐渐减小设置且延伸形成定位段303，并于定位段303的前端设置有出矿口304。

所述分离筒201和出料筒301与所述罩壳1的连接处分别由相应的密封轴承6连接隔离。

所述罩壳1在安装分离筒201的前端下方设置有出浆口101。

所述罩壳1在安装出料筒301的后端下方设置有连接出矿口304的排渣口102。

所述进料管202的出料口设置在分离筒201和出料筒301连接处的前端。

所述转动轴302通过密封轴承6转动安装在出料筒301的定位段303内侧，且其轴接到正转电机7。

所述出料筒301通过啮合齿轮组9连接到反转电机8。

本实用新型用于矿浆矿粒分离的工作流程：

1)物料从进料管202进料流至分离筒201进行矿浆矿粒分离；

2)矿浆通过分离筒201的透浆孔5分离出后沿着出浆口101收集；

3)分离后的矿粒随着设置分离筒201的转动向前移动集中堆积在分离筒201和出料筒301；

4)由于出料筒口径逐渐减小进而抑制了矿粒继续移动，并集中在分离筒201和出料筒301的连接处，再通过反转电机驱动与分离筒201转动方向相反的转动轴302带动其上螺旋叶片4进行矿粒及时连续的排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，包括依次并列安装在罩壳(1)内的挡料出浆机构(2)和抽料出矿机构(3)，其特征在于：所述挡料出浆机构(2)和抽料出矿机构(3)分别包含由滚轮组(10)转动安装在罩壳(1)内且一体结构连接的分离筒(201)和出料筒(301)；

所述挡料出浆机构(2)还包含由罩壳(1)固定且进出料口分别设置在分离筒(201)内外侧的进料管(202)，所述分离筒(201)的外表面均匀分布有诸多透浆孔(5)且内表面分布螺旋叶片(4)；

所述抽料出矿机构(3)还包含转动安装在出料筒(301)内且表面亦分布有螺旋叶片(4)的转动轴(302)，所述出料筒(301)从与分离筒(201)的连接端向另一端口径逐渐减小设置且延伸形成定位段(303)，并于定位段(303)的前端设置有出矿口(304)。

2.根据权利要求1所述的一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，其特征在于：所述分离筒(201)和出料筒(301)与所述罩壳(1)的连接处分别由相应的密封轴承(6)连接隔离。

3.根据权利要求1所述的一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，其特征在于：所述罩壳(1)在安装分离筒(201)的前端下方设置有出浆口(101)。

4.根据权利要求1所述的一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，其特征在于：所述罩壳(1)在安装出料筒(301)的后端下方设置有连接出矿口(304)的排渣口(102)。

5.根据权利要求1所述的一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，其特征在于：所述进料管(202)的出料口设置在分离筒(201)和出料筒(301)连接处的前端。

6.根据权利要求1所述的一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，其特征在于：所述转动轴(302)通过密封轴承(6)转动安装在出料筒(301)的定位段(303)内侧，且其轴接到正转电机(7)。

7.根据权利要求6所述的一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，其特征在于：所述出料筒(301)通过啮合齿轮组(9)连接到反转电机(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种球磨机的矿浆矿粒分离装置，包括依次并列安装在罩壳内的挡料出浆机构和抽料出矿机构，所述挡料出浆机构和抽料出矿机构分别包含由滚轮组转动安装在罩壳内且一体结构连接的分离筒和出料筒；所述抽料出矿机构还包含转动安装在出料筒内且表面亦分布有螺旋叶片的转动轴，所述出料筒从与分离筒的连接端向另一端口径逐渐减小设置。本实用新型实现矿浆矿粒分离同步连续分离，有效的将分离出的矿粒及时输送出去，避免其堵塞挡料出浆机构的透浆孔而影响出浆效率，并且避免其回流改变磨机内磨矿介质的运动轨迹，且磨损装置中的部件而影响生产的正常进行，解决堵塞问题，减轻设备磨损和设备运转的负荷，提高安全性和稳定性。

技术研发人员：王生金;杜国军;赵春辉;杨冬梅;袁吉;傅饶
受保护的技术使用者：丹东青城子矿业有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.12.18