一种中药自动槽式混合机的制作方法

本实用新型属于中药混合设备技术领域，特别涉及一种中药自动槽式混合机。

背景技术：

中药生产中需要将多种粉碎后的中药物料进行均匀混合。槽式混合机混合均匀、效率高、单次混合量大，因此广泛应用。

槽式混合机混合完成后翻转混料斗进行排料，但是槽式混合机的开口较大，不便于盛接物料。在倾倒物料时，采用外部容器盛接的方式进行，而该种方式存在的缺陷有：1、外部容器在盛接物料时，由于容器与混合槽接触或是贴合不紧密，导致物料会从两者之间掉落，既造成了物料的浪费，也影响了槽型混合机的卫生状况；2、每次在盛接物料时，均需要从外部找过渡容器来进行暂时的盛接，给工作人员带来了麻烦。公开号为cn205850764u的实用新型专利槽式混合机提供了一种带围壁的盖板盛接转移物料，避免从外部找过渡容器，但是依然需要使用盖板作为转接过渡容器，盛接开口较大的槽式混合机物料十分不便。因此，提供一种集中排料的槽式混合机。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种中药自动槽式混合机，解决现有技术的问题，实现槽式混合机的集中排料，避免采用大型过渡容器转接物料，提高物料输送效率，简便实用，降低工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药自动槽式混合机，包括混料斗和盖板，所述混料斗上端设置所述盖板，混料斗上端一侧设置水平的开口，开口内侧的混料斗滑动连接排料件，排料件包括u形板和方形锥管，方形锥管的较大端侧壁与u形板侧壁固定连接，方形锥管较小端外侧设置封闭所述开口的密封板，密封板与方形锥管侧面之间固定连接加强杆，所述u形板两侧壁外侧对称设置有滑板，混料斗内壁固定设置与滑板配合的滑轨，所述开口两侧的混料斗设置阻挡滑板滑出开口的弯折部。

优选的，所述方形锥管的较大端的三个侧壁分别与u形板的三个侧壁相对应，方形锥管与u形板的连接方式为焊接。

优选的，所述密封板的数量为两个，两个密封板分别固定设置在方形锥管较小端的两侧。

优选的，所述加强杆的数量为两个，加强杆与密封板、加强杆与方形锥管的连接方式均为焊接。

优选的，所述滑轨的数量为四个，滑轨设置于滑板上下侧。

优选的，所述滑板的长度与u形板的长度相同，所述u形板的开口向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实现槽式混合机的集中排料，避免采用大型过渡容器转接物料，提高物料输送效率，简便实用，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的闭合状态内部俯视结构示意图。

图3为本实用新型的开启状态内部俯视结构示意图。

图4为本实用新型的排料件的仰视立体结构示意图。

图中：1、混料斗，2、盖板，3、开口，4、排料件，5、滑轨，11、弯折部，41、u形板，42、方形锥管，43、密封板，44、加强杆，45、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种中药自动槽式混合机，包括混料斗1和盖板2，所述混料斗1上端设置所述盖板2，混料斗1上端一侧设置水平的开口3，开口3内侧的混料斗1滑动连接排料件4，排料件4包括u形板41和方形锥管42，方形锥管42的较大端侧壁与u形板41侧壁固定连接，方形锥管42较小端外侧设置封闭所述开口3的密封板43，密封板43与方形锥管42侧面之间固定连接加强杆44，所述u形板41两侧壁外侧对称设置有滑板45，混料斗1内壁固定设置与滑板45配合的滑轨5，所述开口3两侧的混料斗1设置阻挡滑板45滑出开口3的弯折部11。

本实施例中，所述方形锥管42的较大端的三个侧壁分别与u形板41的三个侧壁相对应，方形锥管42与u形板41的连接方式为焊接。

本实施例中，所述密封板43的数量为两个，两个密封板43分别固定设置在方形锥管42较小端的两侧。

本实施例中，所述加强杆44的数量为两个，加强杆44与密封板43、加强杆44与方形锥管42的连接方式均为焊接。

本实施例中，所述滑轨5的数量为四个，滑轨5设置于滑板45上下侧。

本实施例中，所述滑板45的长度与u形板41的长度相同，所述u形板41的开口向下。

本实用新型使用时，打开盖板2，将排料件4向外拉使方形锥管42拉至开口3外侧，滑板45沿滑轨5向外滑动，混料斗1的弯折部11阻挡滑板45避免排料件4全部拉出开口3外，u形板41留在混料斗1内，参阅图3，从u形板41与混料斗1的另一侧壁之间加入各种物料；加料完成后推回排料件4，使排料件4进入开口3内的混料斗1内，密封板43密封开口3，参阅图2，之后盖好盖板2，混料机进行混料；完成混料后，重新拉出排料件4，翻转混料斗1，混料斗1的物料流至u形板41并从方形锥管42较大端进入方形锥管42，物料最终从方形锥管42的较小端排出，实现物料的集中排放，避免采用大型扩口过渡容器；排料后，翻转回混料斗1，并推回排料件4。

综上，本实用新型实现槽式混合机的集中排料，避免采用大型过渡容器转接物料，提高物料输送效率，简便实用，降低工人劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种中药自动槽式混合机，包括混料斗和盖板，其特征在于：所述混料斗上端设置所述盖板，混料斗上端一侧设置水平的开口，开口内侧的混料斗滑动连接排料件，排料件包括u形板和方形锥管，方形锥管的较大端侧壁与u形板侧壁固定连接，方形锥管较小端外侧设置封闭所述开口的密封板，密封板与方形锥管侧面之间固定连接加强杆，所述u形板两侧壁外侧对称设置有滑板，混料斗内壁固定设置与滑板配合的滑轨，所述开口两侧的混料斗设置阻挡滑板滑出开口的弯折部。

2.根据权利要求1所述的中药自动槽式混合机，其特征在于：所述方形锥管的较大端的三个侧壁分别与u形板的三个侧壁相对应，方形锥管与u形板的连接方式为焊接。

3.根据权利要求2所述的中药自动槽式混合机，其特征在于：所述密封板的数量为两个，两个密封板分别固定设置在方形锥管较小端的两侧。

4.根据权利要求3所述的中药自动槽式混合机，其特征在于：所述加强杆的数量为两个，加强杆与密封板、加强杆与方形锥管的连接方式均为焊接。

5.根据权利要求4所述的中药自动槽式混合机，其特征在于：所述滑轨的数量为四个，滑轨设置于滑板上下侧。

6.根据权利要求5所述的中药自动槽式混合机，其特征在于：所述滑板的长度与u形板的长度相同，所述u形板的开口向下。

技术总结
本实用新型公开了一种中药自动槽式混合机，包括混料斗和盖板，所述混料斗上端设置所述盖板，混料斗上端一侧设置水平的开口，开口内侧的混料斗滑动连接排料件，排料件包括U形板和方形锥管，方形锥管的较大端侧壁与U形板侧壁固定连接，方形锥管较小端外侧设置封闭所述开口的密封板，密封板与方形锥管侧面之间固定连接加强杆，所述U形板两侧壁外侧对称设置有滑板，混料斗内壁固定设置与滑板配合的滑轨，所述开口两侧的混料斗设置阻挡滑板滑出开口的弯折部；本实用新型实现槽式混合机的集中排料，避免采用大型过渡容器转接物料，提高物料输送效率，简便实用，降低工人劳动强度。

技术研发人员：卫建忠;许银锋;赵斌
受保护的技术使用者：乐氏同仁三门峡制药有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.10.16