一种大桶高压内洗喷头的制作方法

本实用新型涉及大桶清洗技术领域，具体是一种大桶高压内洗喷头。

背景技术：

在桶装水生产行业，包装物pc桶需周转使用，因此对于周转pc桶的清洗消毒工艺在产品质量控制中起着至关重要的作用。目前大部分桶装水生产企业使用的是自动化内洗机，pc桶经过前段外部清洗处理及人工检验合格后进入自动清洗消毒设备，在内洗机内几次旋转后至倒立状，桶口朝下进入冲洗工位，桶口下移或喷淋装置上移后，利用水压对桶内壁进行冲洗，冲洗水经桶口流出后进入专门的收集水箱内，通过添加相应的食品级清洗消毒溶剂实现对pc桶内壁的清洁与消毒处理。

现有桶再清洗时，其喷头不能全方位对桶进行清洗，清洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大桶高压内洗喷头，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大桶高压内洗喷头，包括喷头主体，所述喷头主体中部开设有主通水孔，所述喷头主体侧面开设有上倾斜面和下倾斜面，所述喷头主体位于上倾斜面处开设有第一支通水孔，所述喷头主体位于下倾斜面处开设有第三支通水孔，所述喷头主体顶部开设有第二支通水孔，所述第一支通水孔、第二支通水孔和第三支通水孔处分别安装有第一单元喷头、第二单元喷头和第三单元喷头。

优选的，所述喷头主体顶部设置为倾斜结构，所述第二支通水孔与倾斜结构垂直，所述第一支通水孔与上倾斜面垂直，所述第三支通水孔与下倾斜面垂直。

优选的，所述第一支通水孔、第二支通水孔和第三支通水孔的内壁上均设置有内螺纹，所述第一单元喷头、第二单元喷头和第三单元喷头外侧均设置有外螺纹，所述第一支通水孔与第一单元喷头之间通过螺纹连接，所述第二支通水孔与第二单元喷头之间通过螺纹连接，所述第三支通水孔与第三单元喷头之间通过螺纹连接。

优选的，所述喷头主体底端设置有外螺纹结构。

优选的，所述第一支通水孔、第二支通水孔和第三支通水孔的直径均小于主通水孔的直径，所述第一支通水孔、第二支通水孔和第三支通水孔的直径相同，所述第一单元喷头、第二单元喷头和第三单元喷头的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置倾斜面，且倾斜面处安装有单元喷头，上倾斜面和下倾斜面处的单元喷头可清洗大桶的上部和下部，通过顶部的单元喷头，可清洗大桶的顶部，从而全方位的对桶进行清洗，清洗效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除单元喷头时的结构示意图。

图中：1、外螺纹结构；2、主通水孔；3、喷头主体；4、第一支通水孔；5、上倾斜面；6、第二支通水孔；7、下倾斜面；8、第三支通水孔；9、第一单元喷头；10、第二单元喷头；11、第三单元喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种大桶高压内洗喷头，包括喷头主体3，所述喷头主体3中部开设有主通水孔2，所述喷头主体3侧面开设有上倾斜面5和下倾斜面7，所述喷头主体3位于上倾斜面5处开设有第一支通水孔4，所述喷头主体3位于下倾斜面7处开设有第三支通水孔8，所述喷头主体3顶部开设有第二支通水孔6，所述第一支通水孔4、第二支通水孔6和第三支通水孔8处分别安装有第一单元喷头9、第二单元喷头10和第三单元喷头11，所述喷头主体3顶部设置为倾斜结构，所述第二支通水孔6与倾斜结构垂直，所述第一支通水孔4与上倾斜面5垂直，所述第三支通水孔8与下倾斜面7垂直，所述第一支通水孔4、第二支通水孔6和第三支通水孔8的内壁上均设置有内螺纹，所述第一单元喷头9、第二单元喷头10和第三单元喷头11外侧均设置有外螺纹，所述第一支通水孔4与第一单元喷头9之间通过螺纹连接，所述第二支通水孔6与第二单元喷头10之间通过螺纹连接，所述第三支通水孔8与第三单元喷头11之间通过螺纹连接，所述喷头主体3底端设置有外螺纹结构1，所述第一支通水孔4、第二支通水孔6和第三支通水孔8的直径均小于主通水孔2的直径，所述第一支通水孔4、第二支通水孔6和第三支通水孔8的直径相同，所述第一单元喷头9、第二单元喷头10和第三单元喷头11的结构相同；通过设置倾斜面，且倾斜面处安装有单元喷头，上倾斜面5和下倾斜面7处的单元喷头可清洗大桶的上部和下部，通过顶部的单元喷头，可清洗大桶的顶部。

本实用新型的工作原理是：通过设置倾斜面，且倾斜面处安装有单元喷头，上倾斜面5和下倾斜面7处的单元喷头可清洗大桶的上部和下部，通过顶部的单元喷头，可清洗大桶的顶部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大桶高压内洗喷头，包括喷头主体（3），其特征在于：所述喷头主体（3）中部开设有主通水孔（2），所述喷头主体（3）侧面开设有上倾斜面（5）和下倾斜面（7），所述喷头主体（3）位于上倾斜面（5）处开设有第一支通水孔（4），所述喷头主体（3）位于下倾斜面（7）处开设有第三支通水孔（8），所述喷头主体（3）顶部开设有第二支通水孔（6），所述第一支通水孔（4）、第二支通水孔（6）和第三支通水孔（8）处分别安装有第一单元喷头（9）、第二单元喷头（10）和第三单元喷头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种大桶高压内洗喷头，其特征在于：所述喷头主体（3）顶部设置为倾斜结构，所述第二支通水孔（6）与倾斜结构垂直，所述第一支通水孔（4）与上倾斜面（5）垂直，所述第三支通水孔（8）与下倾斜面（7）垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种大桶高压内洗喷头，其特征在于：所述第一支通水孔（4）、第二支通水孔（6）和第三支通水孔（8）的内壁上均设置有内螺纹，所述第一单元喷头（9）、第二单元喷头（10）和第三单元喷头（11）外侧均设置有外螺纹，所述第一支通水孔（4）与第一单元喷头（9）之间通过螺纹连接，所述第二支通水孔（6）与第二单元喷头（10）之间通过螺纹连接，所述第三支通水孔（8）与第三单元喷头（11）之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种大桶高压内洗喷头，其特征在于：所述喷头主体（3）底端设置有外螺纹结构（1）。

5.根据权利要求1所述的一种大桶高压内洗喷头，其特征在于：所述第一支通水孔（4）、第二支通水孔（6）和第三支通水孔（8）的直径均小于主通水孔（2）的直径，所述第一支通水孔（4）、第二支通水孔（6）和第三支通水孔（8）的直径相同，所述第一单元喷头（9）、第二单元喷头（10）和第三单元喷头（11）的结构相同。

技术总结
本实用新型公开了一种大桶高压内洗喷头，包括喷头主体，所述喷头主体中部开设有主通水孔，所述喷头主体侧面开设有上倾斜面和下倾斜面，所述喷头主体位于上倾斜面处开设有第一支通水孔，所述喷头主体位于下倾斜面处开设有第三支通水孔，所述喷头主体顶部开设有第二支通水孔，所述第一支通水孔、第二支通水孔和第三支通水孔处分别安装有第一单元喷头、第二单元喷头和第三单元喷头。本实用新型，通过设置倾斜面，且倾斜面处安装有单元喷头，上倾斜面和下倾斜面处的单元喷头可清洗大桶的上部和下部，通过顶部的单元喷头，可清洗大桶的顶部。

技术研发人员：姚佳荣
受保护的技术使用者：苏州优购机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2021.01.05