一种反应釜内实现液液分离的装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜内实现液液分离的装置。

背景技术：

离子液体（ionicliquids），是由有机阳离子和有机或无机阴离子构成，且在室温及其附近温度下呈液态，具有熔点低、不可燃、不易挥发、蒸汽压低等优良特性。离子液体未来应用前景非常广泛，涉及有机合成、萃取分离、生物催化、电化学等诸多领域。

目前，合成咪唑类离子液体的方法为：将烷基咪唑与卤代烷烃在一定温度和压力下反应，经过提纯合成阴离子为卤素的中间体，然后经过离子交换反应，生成目标离子液体和盐水溶液的混合产品，其组成为离子液体、卤化盐、水。将此产品在萃取装置中与二氯甲烷混合，二氯甲烷将其中的大部分离子液体萃取出来，此为有机相，然后在有机相中加入水来萃取其含有的卤化盐杂质。传统的萃取设备在提纯有机相时将水和有机相混合在反应釜中，经过搅拌静置后水在上层，萃取一般都是少量多次，在进行第二次萃取时需要先将下层有机相放出再放出水层，然后再将有机相放回反应釜内，最后加水进行第二次萃取。在放入放出的过程中都会有物料的损失，而且操作麻烦影响工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种反应釜内实现液液分离的装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种反应釜内实现液液分离的装置，包括反应釜，所述反应釜上部设置取液口，反应釜内的取液软管一端连通取液口，另一端连通取液泵；反应釜侧壁上设置转动轴，转动轴与取液泵通过钢丝绳连接；反应釜上设置视窗，从视窗能看到取液泵。

所述转动轴固定在电机输出轴上。

所述软管为挠性管。

相对于现有技术，本实用新型通过转动转动轴将钢丝绳缠绕到转动轴，来实现釜内取液泵在反应釜内的高度，能够直接将上层液体从取液软管中取出并排到反应釜外部，无需反复从下部的排液口放液，从而减少下层物料的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1是取液口，2是取液软管，3是转动轴，4是电机，5是钢丝绳，6是取液泵，7是进液口，8是排液口，9是视窗，10是反应釜。

具体实施方式

如图1所示，一种反应釜内实现液液分离的装置，包括反应釜10，所述反应釜10上部设置取液口1，反应釜10内的取液软管2一端连通取液口1，另一端连通取液泵6；反应釜10侧壁上设置转动轴3，转动轴3与取液泵6通过钢丝绳5连接；反应釜10上设置视窗9，从视窗9能看到取液泵6。转动轴3穿过反应釜侧壁外设置转动手柄，通过手动转动将钢丝绳缠绕到转动轴3上，从而达到取液泵6的上升到需要的高度，转动轴3与反应釜的接触的位置设置o型密封圈。

所述转动轴固定在电机输出轴上。电机4可以设置在反应釜10的内侧壁上，可以贯穿设置在反应釜侧壁上，贯穿设置时，在其与反应釜10侧壁接触的位置设置密封圈。通过电机4转动将钢丝绳5缠绕到转动轴3上，从而达到取液泵6的上升到需要的高度。

所述软管为挠性管，挠性管具有耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化、挠性良好、结构牢固、工作可靠等优点。

具体工作过程中，将离子液和水通过进液口7进入反应釜内10，通过搅拌静置，水和离子液充分接触，静置一段时间后，通过视窗9观察液体分层的分界线位置，通过控制转动轴3转动控制取液泵6在反应釜内的高度，并可通过取液泵6将上层液体取出放置到合适容器内，下层液体通过排液口8放出即可完成液液分离。

其他参照现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种反应釜内实现液液分离的装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜上部设置取液口，反应釜内的取液软管一端连通取液口，另一端连通取液泵；反应釜侧壁上设置转动轴，转动轴与取液泵通过钢丝绳连接；反应釜上设置视窗，从视窗能看到取液泵。

2.根据权利要求1所述的反应釜内实现液液分离的装置，其特征在于：所述转动轴固定在电机输出轴上。

3.根据权利要求1所述的反应釜内实现液液分离的装置，其特征在于：所述软管为挠性管。

技术总结
本实用新型提供一种反应釜内实现液液分离的装置，所述反应釜上部设置取液口，反应釜内的取液软管一端连通取液口，另一端连通取液泵；反应釜侧壁上设置转动轴，转动轴与取液泵通过钢丝绳连接；反应釜上设置视窗，从视窗能看到取液泵。通过转动转动轴将钢丝绳缠绕到转动轴，来实现釜内取液泵在反应釜内的高度，能够直接将上层液体从取液软管中取出并排到反应釜外部，无需反复从下部的排液口放液，从而减少下层物料的损失。

技术研发人员：王晓鹏;方金法;李海生;程珊;李芳
受保护的技术使用者：林州市科能材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.22