一种喷淋真空装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种喷淋真空装置。

背景技术：

cmc-羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，在cmc制备过程中，溶剂酒精的条件下，氯乙酸取代碱化纤维素上的钠，并生成羧甲基纤维素钠和氯化钠。生成的羧甲基纤维素钠需要经过酒精洗涤，除去反应中生成的盐，才能生产出符合纯度要求的cmc。在洗涤过程中，cmc中加入酒精进行洗涤，洗涤后酒精又被挤出后进行蒸馏回收。由此可见，在cmc生产过程中需要用到大量的酒精(乙醇)，这些酒精需要进行回收再利用，以降低生产成本。因此，有必要提供一种新的喷淋真空装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种真空回收效率高、速度快、减少乙醇消耗，降低生产成本的喷淋真空装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的喷淋真空装置包括：箱体，所述箱体的底侧设有循环出水口，所述循环出水口上连接有第一导管，所述第一导管的另一端连接有料泵的进水口，所述料泵的出水口连接有第二导管，所述第二导管的另一端贯穿箱体延伸至箱体内并安装有高速离心雾化喷头，所述箱体的顶侧安装有乙醇尾气回收管，所述乙醇尾气回收管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体的一侧设有第三导管，所述第三导管靠近箱体的一端与箱体的内部相连通，所述第三导管的另一端连接有真空包，所述第三导管的另一端与真空包的内部相连通，所述真空包的顶侧连接有液态乙醇回收管，所述真空包的底端连接有第四导管，所述第四导管的底端连接有乙醇储存罐。

优选的，所述第一导管上安装有第一阀门，液态乙醇回收管上安装有第二阀门，第四导管上安装有第三阀门。

优选的，所述箱体的底侧设有出料口，出料口的底侧连接有出料管，出料管上安装有第四阀门。

优选的，所述出料管上安装有管道式乙醇浓度监测仪，管道式乙醇浓度监测仪位于第四阀门上方。

优选的，所述乙醇尾气回收管上安装有单向阀，单向阀的通过方向为从上到下。

优选的，所述箱体的一侧内壁上安装有压力检测仪。

与相关技术相比较，本实用新型提供的喷淋真空装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种喷淋真空装置，箱体内放置有水，乙醇尾气通过乙醇尾气回收管进入箱体内，通过料泵将箱体内的水抽入高速离心雾化喷头内，高速离心雾化喷头喷出水雾，箱体内的乙醇尾气被迅速冷却吸收，形成乙醇稀溶液，滴落至箱体下部，箱体和真空包内部迅速形成局部真空，真空包里面由于真空状态，可将其他工艺蒸馏回收的乙醇快速回收，并存储在乙醇储液罐中，真空回收效率高，速度快；

周而复始循环的喷淋过程形成乙醇稀溶液，滴落至箱体下部，会使溶液的乙醇浓度越来越高，到达一定浓度后，可将高浓度乙醇溶液收集后用于生产过程使用，乙醇尾气回收，防止乙醇尾气排放，兼顾安全，也可减少乙醇消耗，降低生产成本；

通过管道式乙醇浓度监测仪检测高浓度乙醇溶液的浓度，达到标准后开启第四阀门，对乙醇溶液进行回收再利用；

通过压力检测仪对箱体内的压力进行检测，便于控制乙醇尾气的进入速率；

通过单向阀防止乙醇尾气回流。

附图说明

图1为本实用新型提供的喷淋真空装置的一种较佳实施例的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、循环出水口，3、第一导管，4、料泵，5、第二导管，6、高速离心雾化喷头，7、第三导管，8、真空包，9、第四导管，10、乙醇存储罐，11、液态乙醇回收管，12、乙醇尾气回收管，13、出料口，14、出料管，15、第一阀门，16、第二阀门，17、第三阀门，18、第四阀门，19、单向阀，20、管道式乙醇浓度监测仪，21、压力检测仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，图1为本实用新型提供的喷淋真空装置的一种较佳实施例的结构示意图。喷淋真空装置包括：箱体1，所述箱体1的底侧设有循环出水口2，所述循环出水口2上连接有第一导管3，所述第一导管3的另一端连接有料泵4的进水口，所述料泵4的出水口连接有第二导管5，所述第二导管5的另一端贯穿箱体1延伸至箱体1内并安装有高速离心雾化喷头6，所述箱体1的顶侧安装有乙醇尾气回收管12，所述乙醇尾气回收管12的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，所述箱体1的一侧设有第三导管7，所述第三导管7靠近箱体1的一端与箱体1的内部相连通，所述第三导管7的另一端连接有真空包8，所述第三导管7的另一端与真空包8的内部相连通，所述真空包8的顶侧连接有液态乙醇回收管11，所述真空包8的底端连接有第四导管9，所述第四导管9的底端连接有乙醇储存罐10。

所述第一导管3上安装有第一阀门15，液态乙醇回收管11上安装有第二阀门16，第四导管9上安装有第三阀门17。

所述箱体1的底侧设有出料口13，出料口13的底侧连接有出料管14，出料管14上安装有第四阀门18。

所述出料管14上安装有管道式乙醇浓度监测仪20，管道式乙醇浓度监测仪20位于第四阀门18上方。

所述乙醇尾气回收管12上安装有单向阀19，单向阀19的通过方向为从上到下。

所述箱体1的一侧内壁上安装有压力检测仪21。

与相关技术相比较，本实用新型提供的喷淋真空装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种喷淋真空装置，箱体1内放置有水，乙醇尾气通过乙醇尾气回收管12进入箱体1内，通过料泵4将箱体1内的水抽入高速离心雾化喷头6内，高速离心雾化喷头6喷出水雾，箱体1内的乙醇尾气被迅速冷却吸收，形成乙醇稀溶液，滴落至箱体1下部，箱体1和真空包8内部迅速形成局部真空，真空包8里面由于真空状态，可将其他工艺蒸馏回收的乙醇快速回收，并存储在乙醇储液罐10中，真空回收效率高，速度快；周而复始循环的喷淋过程形成乙醇稀溶液，滴落至箱体1下部，会使溶液的乙醇浓度越来越高，到达一定浓度后，可将高浓度乙醇溶液收集后用于生产过程使用，乙醇尾气回收，防止乙醇尾气排放，兼顾安全，也可减少乙醇消耗，降低生产成本；通过管道式乙醇浓度监测仪20检测高浓度乙醇溶液的浓度，达到标准后开启第四阀门18，对乙醇溶液进行回收再利用；通过压力检测仪21对箱体1内的压力进行检测，便于控制乙醇尾气的进入速率；通过单向阀19防止乙醇尾气回流。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种喷淋真空装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的底侧设有循环出水口(2)，所述循环出水口(2)上连接有第一导管(3)，所述第一导管(3)的另一端连接有料泵(4)的进水口，所述料泵(4)的出水口连接有第二导管(5)，所述第二导管(5)的另一端贯穿箱体(1)延伸至箱体(1)内并安装有高速离心雾化喷头(6)，所述箱体(1)的顶侧安装有乙醇尾气回收管(12)，所述乙醇尾气回收管(12)的底端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的一侧设有第三导管(7)，所述第三导管(7)靠近箱体(1)的一端与箱体(1)的内部相连通，所述第三导管(7)的另一端连接有真空包(8)，所述第三导管(7)的另一端与真空包(8)的内部相连通，所述真空包(8)的顶侧连接有液态乙醇回收管(11)，所述真空包(8)的底端连接有第四导管(9)，所述第四导管(9)的底端连接有乙醇储存罐(10)。

2.根据权利要求1所述的喷淋真空装置，其特征在于，所述第一导管(3)上安装有第一阀门(15)，液态乙醇回收管(11)上安装有第二阀门(16)，第四导管(9)上安装有第三阀门(17)。

3.根据权利要求1所述的喷淋真空装置，其特征在于，所述箱体(1)的底侧设有出料口(13)，出料口(13)的底侧连接有出料管(14)，出料管(14)上安装有第四阀门(18)。

4.根据权利要求3所述的喷淋真空装置，其特征在于，所述出料管(14)上安装有管道式乙醇浓度监测仪(20)，管道式乙醇浓度监测仪(20)位于第四阀门(18)上方。

5.根据权利要求1所述的喷淋真空装置，其特征在于，所述乙醇尾气回收管(12)上安装有单向阀(19)，单向阀(19)的通过方向为从上到下。

6.根据权利要求1所述的喷淋真空装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧内壁上安装有压力检测仪(21)。

技术总结
本实用新型提供一种喷淋真空装置。所述喷淋真空装置包括箱体，所述箱体的底侧设有循环出水口，所述循环出水口上连接有第一导管，所述第一导管的另一端连接有料泵的进水口，所述料泵的出水口连接有第二导管，所述第二导管的另一端贯穿箱体延伸至箱体内并安装有高速离心雾化喷头，所述箱体的顶侧安装有乙醇尾气回收管，所述乙醇尾气回收管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体的一侧设有第三导管，所述第三导管靠近箱体的一端与箱体的内部相连通，所述第三导管的另一端连接有真空包。本实用新型提供的喷淋真空装置具有真空回收效率高、速度快、减少乙醇消耗和降低生产成本的优点。

技术研发人员：徐斌;许龙飞;沈赟
受保护的技术使用者：常熟威怡科技有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.15