一种含油废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种含油废水处理装置，含油废水处理设备技术领域。

背景技术：

在油页岩制备过程中，会产生大量的含油废水。为了避免对环境的污染，节省水资源，因此，油页岩制备过程中需要含油废水处理装置。传统的除油工艺为隔油沉淀、气浮等，占地较大，管理不方便，并且需要添加药剂造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种含油废水处理装置，占地面积小，可进行撬装，并且可以很好的满足出水要求。只需对第三个油水分离罐进行冲洗，节省冲洗水，方便运行管理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种含油废水处理装置，包括均竖直设置的第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐，第一分离罐内填充有多面空心球，第二分离罐内填充有侧向波纹板，第三分离罐内填充有石英砂填料；第一分离罐的顶部连接进水管，进水管上设有第一阀体；第一分离罐的下部和第二分离罐的中部连通，第一分离罐和第二分离罐之间的管路上设有第二阀体；第二分离罐的中部和第三分离罐的上部连通，第二分离罐和第三分离罐之间的管路上设有第三阀体；第三分离罐的下部连接有出水管，出水管上设有第四阀体。

前述的一种含油废水处理装置中，第一分离罐的上部连接有第一排气管，第一排气管上设有第五阀体；第二分离罐的上部连接有第二排气管，第二排气管上设有六阀体；第三分离罐的上部连接有第三排气管，第三排气管上设有第七阀体。

前述的一种含油废水处理装置中，第一分离罐的底部连接有第一排空管，第一排空管上设有第九阀体；第二分离罐的底部连接有第二排空管，第二排空管上设有第十阀体；第三分离罐的底部连接有第三排空管，第三排空管上设有第十一阀体。

前述的一种含油废水处理装置中，第三分离罐的下部连接有反洗水进水管，反洗水进水管上设有第十二阀体；第三分离罐的上部连接有反洗水出水管，反洗水出水管上设有第十三阀体。

前述的一种含油废水处理装置中，第一分离罐的顶部连接有第一排油管，第一排油管上设有第一排油阀；第二分离罐的顶部连接有第二排油管，第二排油管上设有第一排油阀。

与现有技术相比，本实用新型占地面积小，可进行撬装，并且可以很好的满足出水要求。只需对第三个油水分离罐进行冲洗，节省冲洗水，方便运行管理。其中，第一排油阀、第二排油阀、第二阀体、第三阀体、第一阀体、第九阀体、第十阀体、第十一阀体、第四阀体、第十二阀体、第十三阀体均是蝶阀；第五阀体、第六阀体、第七阀体均是球阀。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-第一阀体，2-第一分离罐，3-第二阀体，4-第二分离罐，5-第三阀体，6-第三分离罐，7-第四阀体，8-第一排油阀，9-第二排油阀，10-第五阀体，11-第六阀体，12-第七阀体，13-第九阀体，14-第十阀体，15-第十一阀体，16-第十二阀体，17-第十三阀体。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种含油废水处理装置，包括均竖直设置的第一分离罐2、第二分离罐4和第三分离罐6，第一分离罐2内填充有多面空心球，第二分离罐4内填充有侧向波纹板，第三分离罐6内填充有石英砂填料；第一分离罐2的顶部连接进水管，进水管上设有第一阀体1；第一分离罐2的下部和第二分离罐4的中部连通，第一分离罐2和第二分离罐4之间的管路上设有第二阀体3；第二分离罐的中部和第三分离罐6的上部连通，第二分离罐4和第三分离罐6之间的管路上设有第三阀体5；第三分离罐6的下部连接有出水管，出水管上设有第四阀体7。

实施例2：一种含油废水处理装置，包括均竖直设置的第一分离罐2、第二分离罐4和第三分离罐6，第一分离罐2内填充有多面空心球，第二分离罐4内填充有侧向波纹板，第三分离罐6内填充有石英砂填料；第一分离罐2的顶部连接进水管，进水管上设有第一阀体1；第一分离罐2的下部和第二分离罐4的中部连通，第一分离罐2和第二分离罐4之间的管路上设有第二阀体3；第二分离罐的中部和第三分离罐6的上部连通，第二分离罐4和第三分离罐6之间的管路上设有第三阀体5；第三分离罐6的下部连接有出水管，出水管上设有第四阀体7。

第一分离罐2的上部连接有第一排气管，第一排气管上设有第五阀体10；第二分离罐4的上部连接有第二排气管，第二排气管上设有第六阀体11；第三分离罐6的上部连接有第三排气管，第三排气管上设有第七阀体12。第一分离罐2的底部连接有第一排空管，第一排空管上设有第九阀体13；第二分离罐4的底部连接有第二排空管，第二排空管上设有第十阀体14；第三分离罐6的底部连接有第三排空管，第三排空管上设有第十一阀体15。

实施例3：一种含油废水处理装置，包括均竖直设置的第一分离罐2、第二分离罐4和第三分离罐6，第一分离罐2内填充有多面空心球，第二分离罐4内填充有侧向波纹板，第三分离罐6内填充有石英砂填料；第一分离罐2的顶部连接进水管，进水管上设有第一阀体1；第一分离罐2的下部和第二分离罐4的中部连通，第一分离罐2和第二分离罐4之间的管路上设有第二阀体3；第二分离罐的中部和第三分离罐6的上部连通，第二分离罐4和第三分离罐6之间的管路上设有第三阀体5；第三分离罐6的下部连接有出水管，出水管上设有第四阀体7。

第一分离罐2的上部连接有第一排气管，第一排气管上设有第五阀体10；第二分离罐4的上部连接有第二排气管，第二排气管上设有第六阀体11；第三分离罐6的上部连接有第三排气管，第三排气管上设有第七阀体12。第一分离罐2的底部连接有第一排空管，第一排空管上设有第九阀体13；第二分离罐4的底部连接有第二排空管，第二排空管上设有第十阀体14；第三分离罐6的底部连接有第三排空管，第三排空管上设有第十一阀体15。

第三分离罐6的下部连接有反洗水进水管，反洗水进水管上设有第十二阀体16；第三分离罐6的上部连接有反洗水出水管，反洗水出水管上设有第十三阀体17。第一分离罐2的顶部连接有第一排油管，第一排油管上设有第一排油阀8；第二分离罐4的顶部连接有第二排油管，第二排油管上设有第二排油阀9。

本实用新型的一种实施例的工作原理：打开第一阀体1、第二阀体3，第三阀体5，第四阀体7，第一排油阀8，第二排油阀9。尤其需要注意的是，第一次进水前，需打开第五阀体10，第六阀体11，第七阀体12，进水约1分钟后关闭。正常运行的时候，每隔16h对第三分离罐6反洗一次，反洗时，关闭第三阀体5，打开第十阀体14，打开第十二阀体16、第十三阀体17。反洗时间约15min，上述时间均可以根据实际出水情况进行调节。与现有技术相比，本实用新型占地面积小，可进行撬装，并且可以很好的满足出水要求。只需对第三个油水分离罐进行冲洗，节省冲洗水，方便运行管理。

技术特征：

1.一种含油废水处理装置，其特征在于，包括均竖直设置的第一分离罐(2)、第二分离罐(4)和第三分离罐(6)，第一分离罐(2)内填充有多面空心球，第二分离罐(4)内填充有侧向波纹板，第三分离罐(6)内填充有石英砂填料；第一分离罐(2)的顶部连接进水管，进水管上设有第一阀体(1)；第一分离罐(2)的下部和第二分离罐(4)的中部连通，第一分离罐(2)和第二分离罐(4)之间的管路上设有第二阀体(3)；第二分离罐的中部和第三分离罐(6)的上部连通，第二分离罐(4)和第三分离罐(6)之间的管路上设有第三阀体(5)；第三分离罐(6)的下部连接有出水管，出水管上设有第四阀体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，第一分离罐(2)的上部连接有第一排气管，第一排气管上设有第五阀体(10)；第二分离罐(4)的上部连接有第二排气管，第二排气管上设有第六阀体(11)；第三分离罐(6)的上部连接有第三排气管，第三排气管上设有第七阀体(12)。

3.根据权利要求2所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，第一分离罐(2)的底部连接有第一排空管，第一排空管上设有第九阀体(13)；第二分离罐(4)的底部连接有第二排空管，第二排空管上设有第十阀体(14)；第三分离罐(6)的底部连接有第三排空管，第三排空管上设有第十一阀体(15)。

4.根据权利要求3所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，第三分离罐(6)的下部连接有反洗水进水管，反洗水进水管上设有第十二阀体(16)；第三分离罐(6)的上部连接有反洗水出水管，反洗水出水管上设有第十三阀体(17)。

5.根据权利要求4所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，第一分离罐(2)的顶部连接有第一排油管，第一排油管上设有第一排油阀(8)；第二分离罐(4)的顶部连接有第二排油管，第二排油管上设有第二排油阀(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种含油废水处理装置，包括均竖直设置的第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐，第一分离罐内填充有多面空心球，第二分离罐内填充有侧向波纹板，第三分离罐内填充有石英砂填料；第一分离罐的顶部连接进水管，进水管上设有第一阀体；第一分离罐的下部和第二分离罐的中部连通，第一分离罐和第二分离罐之间的管路上设有第二阀体；第二分离罐的中部和第三分离罐的上部连通，第二分离罐和第三分离罐之间的管路上设有第三阀体；第三分离罐的下部连接有出水管，出水管上设有第四阀体。本实用新型占地面积小，可进行撬装，并且可以很好的满足出水要求。只需对第三个油水分离罐进行冲洗，节省冲洗水，方便运行管理。

技术研发人员：贾莹莹;王晗;郝帅;王强;兰田斌
受保护的技术使用者：华电水务工程有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.10