一种树脂砂轮混料装置的制作方法

本实用新型属于砂轮生产设备技术领域，具体涉及一种树脂砂轮混料装置。

背景技术：

砂轮是磨削的主要工具，它是磨料和结合剂构成的多孔物体，其中，磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素，随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺的不同，砂轮特性差别很大，树脂砂轮是砂轮中的重要类。树脂砂轮强度高，具有弹性，耐热性低，自锐性好，广泛应用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，但树脂砂轮在混料过程中，由于混料不均匀，使部分砂轮没有沾上树脂，导致材料掉落，从而严重影响到树脂砂轮的质量，故急需一种混料均匀、混合效果好的混料装置。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，适应现实发展，提供一种树脂砂轮混料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种树脂砂轮混料装置，包括投料筒，投料筒的顶部盖设有端盖，端盖中央设有矩形通孔，矩形通孔右侧设有可滑动的z型滑台，z型滑台的下横板上设有电机，电机上设有转动轮，z型滑台的上横板上固定有可转动的竖向设置的进料管，进料管的上方设有漏斗形进料口，进料管上设有内凹的皮带槽，皮带槽与转动轮通过皮带连接，进料管的下端穿过矩形通孔并伸至投料筒内，进料管的底部设有分流块，分流块上设有方向朝下的喷嘴，z型滑台的上横板的左端连接有移动框，移动框通过齿轮传动连接有半齿轮，半齿轮固定在伺服电机的转动轴上，伺服电机位于矩形通孔左侧，投料筒的左侧下端设有倾斜的出料通道，出料通道设有开关阀，投料筒和混料筒通过所述出料通道相连通，出料通道通过湿润剂管道和湿润剂储罐相连通，所述混料筒上设有电动机，电动机的输出轴与混料筒内的混合螺杆连接，混料筒底部设有出料斗。

进一步地，所述z型滑台的下横板的底部设置有滑动凸缘，端盖上凹设有与滑动凸缘相配合的滑槽，从而使z型滑台的下横板能够在该滑槽内左右滑动。

进一步地，所述z型滑台的上横板上开设有安装孔，进料管可轴向转动地贯穿该安装孔。

进一步地，所述湿润剂管道上设有刻度，并且上下两端分别设有流量控制阀。

进一步地，所述矩形通孔的长度大于半齿轮上的轮齿弧长。

本实用新型的优点和积极效果：树脂砂轮混料均匀，搅拌效果更高，树脂、磨料和湿润剂充分混合，避免部分砂轮没有沾上树脂，导致材料掉落，从而严重影响到树脂砂轮的质量。

附图说明

图1本实用新型总体结构示意图；

图1标记含义如下：1-投料筒，2-端盖，3-矩形通孔，4-z型滑台，5-电机，6-转动轮，7-进料管，8-进料口，9-皮带，10-分流块，11-喷嘴，12-移动框，13-半齿轮，14-伺服电机，15-出料通道，16-开关阀，17-混料筒，18-湿润剂管道，19-湿润剂储罐，20-电动机，21-混合螺杆，22-出料斗。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种树脂砂轮混料装置，如图1所示，包括投料筒1，投料筒1的顶部盖设有端盖2，端盖2中央设有矩形通孔3，矩形通孔3右侧设有可滑动的z型滑台4，z型滑台4的下横板上设有电机5，电机5上设有转动轮6，z型滑台4的上横板上固定有可转动的竖向设置的进料管7，进料管7的上方设有漏斗形进料口8，进料管7上设有内凹的皮带槽，皮带槽与转动轮6通过皮带9连接，进料管7的下端穿过矩形通孔3并伸至投料筒1内，进料管7的底部设有分流块10，分流块10上设有方向朝下的喷嘴11，z型滑台4的上横板的左端连接有移动框12，移动框12通过齿轮传动连接有半齿轮13，半齿轮13固定在伺服电机14的转动轴上，伺服电机14位于矩形通孔3左侧，投料筒1的左侧下端设有倾斜的出料通道15，出料通道15设有开关阀16，投料筒1和混料筒17通过所述出料通道15相连通，出料通道15通过湿润剂管道18和湿润剂储罐19相连通，所述混料筒17上设有电动机20，电动机20的输出轴与混料筒17内的混合螺杆21连接，混料筒17底部设有出料斗22。

所述z型滑台4的下横板的底部设置有滑动凸缘，端盖2上凹设有与滑动凸缘相配合的滑槽，从而使得z型滑台4的下横板能够在该滑槽内左右滑动。

所述z型滑台4的上横板上开设有安装孔，进料管7可轴向转动地贯穿该安装孔。所述湿润剂管道18上设有刻度，并且上下两端分别设有流量控制阀。

所述矩形通孔3的长度大于半齿轮13上的轮齿弧长。

本实用新型使用时，依次将树脂等粉末状原料和磨料从进料口8投入，同时，启动电机5和伺服电机14，首先，伺服电机14带动半齿轮13转动，半齿轮13与移动框12间通过齿轮传动，使得移动框12左右移动，进而带动z型滑台4左右移动，又因为与进料口8连接的进料管7固定在z型滑台4的上横板上，进而使得进料管7左右移动；此时，电机5通过皮带带动进料管7自转，因此，进料管7在左右移动的同时并存在自转的过程，进料管7的底部连接有分流块10，分流块10将从进料口8进入的原料分成两股，并在电机5和伺服电机14的作用下，将原料均匀洒在投料筒1的底部；然后打开湿润剂管道18上的流量控制阀，对流经出料通道15的原料进行润湿，以利于搅拌，然后启动电动机20，由电动机20带动混合螺杆21及其上的搅拌叶片转动，搅拌叶片上设有多个通孔，可以减小来自于树脂原料的阻力，同时通孔可以起到提高混料的速度，从而提升混料效率，最后混合均匀的树脂混料从出料斗22流入到模具中，进行下步压制工艺流程。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种树脂砂轮混料装置，其特征在于：包括投料筒(1)，投料筒(1)的顶部盖设有端盖(2)，端盖(2)中央设有矩形通孔(3)，矩形通孔(3)右侧设有可滑动的z型滑台(4)，z型滑台(4)的下横板上设有电机(5)，电机(5)上设有转动轮(6)，z型滑台(4)的上横板上固定有可转动的竖向设置的进料管(7)，进料管(7)的上方设有漏斗形进料口(8)，进料管(7)上设有内凹的皮带槽，皮带槽与转动轮(6)通过皮带(9)连接，进料管(7)的下端穿过矩形通孔(3)并伸至投料筒(1)内，进料管(7)的底部设有分流块(10)，分流块(10)上设有方向朝下的喷嘴(11)，z型滑台(4)的上横板的左端连接有移动框(12)，移动框(12)通过齿轮传动连接有半齿轮(13)，半齿轮(13)固定在伺服电机(14)的转动轴上，伺服电机(14)位于矩形通孔(3)左侧，投料筒(1)的左侧下端设有倾斜的出料通道(15)，出料通道(15)设有开关阀(16)，投料筒(1)和混料筒(17)通过所述出料通道(15)相连通，出料通道(15)通过湿润剂管道(18)和湿润剂储罐(19)相连通，所述混料筒(17)上设有电动机(20)，电动机(20)的输出轴与混料筒(17)内的混合螺杆(21)连接，混料筒(17)底部设有出料斗(22)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮混料装置，其特征在于：所述z型滑台(4)的下横板的底部设置有滑动凸缘，端盖(2)上凹设有与滑动凸缘相配合的滑槽，从而使得z型滑台(4)的下横板能够在该滑槽内左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮混料装置，其特征在于：所述z型滑台(4)的上横板上开设有安装孔，进料管(7)可轴向转动地贯穿该安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮混料装置，其特征在于：所述湿润剂管道(18)上设有刻度，并且上下两端分别设有流量控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮混料装置，其特征在于：所述矩形通孔(3)的长度大于半齿轮(13)上的轮齿弧长。

技术总结
本实用新型属于砂轮生产设备技术领域，具体涉及一种树脂砂轮混料装置，包括投料筒，投料筒的顶部盖设有端盖，端盖中央设有矩形通孔，矩形通孔右侧设有Z型滑台，Z型滑台的上横板上固定有可转动的竖向设置的进料管，投料筒左侧下端设有倾斜的出料通道，出料通道设有开关阀，投料筒和混料筒通过出料通道相连通，出料通道通过湿润剂管道和湿润剂储罐相连通，所述混料筒上设有电动机，电动机的输出轴与混料筒内的混合螺杆连接，混料筒底部设有出料斗。本实用新型对树脂砂轮混料均匀，搅拌效果更高，树脂、磨料和湿润剂充分混合，避免部分砂轮没有沾上树脂，导致材料掉落，从而严重影响到树脂砂轮的质量。

技术研发人员：李爱春
受保护的技术使用者：昆山福尔瑞精密模具有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.22