一种三异丁基铝原液生产用换热系统的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，具体涉及一种三异丁基铝原液生产用换热系统。

背景技术：

三异丁基铝是通过用活性铝粉与异丁烯和氢气在高温、高压下(110～120℃和5～6mpa)合成制得三异丁基铝原液，然后三异丁基铝原液经沉淀、离心分离、过滤、配制即为成品，在三异丁基铝生产中，反应釜升温需要通热油加热，通过反应釜获得的高温原液需要通冷油降温后再进行后续工序，而反应过程及后续加工工序前进行的升温及降温都需要通过冷热导热油来调节，能量消耗较大。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种三异丁基铝原液生产用换热系统，可以实现原料与高温原液的充分换热，可有效提高能量的利用率，避免资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三异丁基铝原液生产用换热系统，包括反应釜、原料罐与原液罐，所述反应釜上端设有进料管，所述反应釜下端设有出料管，所述出料管与原液罐之间设有第一液压泵连通，所述原液罐连接有沉淀罐，所述原液罐内设有若干均匀分布的换热管组，相邻所述换热管组之间相互连通，所述换热管组一端与所述进料管连通，所述换热管组另一端与原料罐之间设有第二液压泵相连通，所述原液罐外侧设有降温夹套，所述原料罐外侧设有预热夹套，所述降温夹套与预热夹套之间设有第三液压泵连通。

优选的，所述换热管组包括若干均匀分布的换热管，相邻换热管之间设有弯管连接，所述换热管与弯管内外两侧均设有保护层。

优选的，所述原液罐与原料罐一一对应设置，每个所述反应釜连通有若干个所述原液罐。

优选的，所述原液罐内的所述换热管组上方设有布水管，所述布水管穿过所述原液罐连接有用于储存所述沉淀罐上清液的储液罐。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型反应釜中生成的高温原液进入换热箱中冷却的过程中，通过换热箱夹套内的冷油与换热装置内的原料同时对高温原液进行降温，采用内外结合的方式有利于提高高温原液的降温速度，有利于提高生产速度；

2、本实用新型中通过换热箱的设置，使反应釜产生的高温原液既可以利用换热装置直接对进入反应釜内的原料进行预热，又可以通过将换热箱夹套内升温的冷油注入储料箱夹套内对原料进行间接预热，使原料与高温原液充分换热，可有效提高能量的利用率，避免资源的浪费；

3、本实用新型中为反应釜同时配备几个原料罐与原液罐，且通过原液罐将反应釜的降温过程分离，既可以使反应釜可随时保持在工作状态，提高工作效率，又可保持反应釜釜体始终维持在较高温度，避免能量的不必要浪费；

4、本实用新型中通过沉淀罐中的上清液对换热管组进行冲洗，既可以避免杂质在管组表面沉淀结垢影响换热效果，又可以避免新杂质混入，同时可对上清液进行二次沉淀，提高沉淀效果。

附图说明

图1为本实用新型一种三异丁基铝原液生产用换热系统的整体结构示意图。

图中：1-反应釜、2-原料罐、3-原液罐、4-进料管、5-出料管、6-第一液压泵、7-沉淀罐、8-换热管组、9-第二液压泵、10-降温夹套、11-预热夹套、12-第三液压泵、13-布水管、14-储液罐。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种三异丁基铝原液生产用换热系统，包括反应釜1、原料罐2与原液罐3，所述反应釜1上端设有进料管4，所述反应釜1下端设有出料管5，所述出料管5与原液罐3之间设有第一液压泵6连通，所述原液罐3连接有沉淀罐7，所述原液罐3内设有若干均匀分布的换热管组8，相邻所述换热管组8之间相互连通，所述换热管组8一端与所述进料管4连通，所述换热管组8另一端与原料罐2之间设有第二液压泵9相连通，所述原液罐3外侧设有降温夹套10，所述原料罐2外侧设有预热夹套11，所述降温夹套10与预热夹套11之间设有第三液压泵12连通。

所述换热管组8包括若干均匀分布的换热管，相邻换热管之间设有弯管连接，所述换热管与弯管内外两侧均设有保护层；所述原液罐3与原料罐2一一对应设置，每个所述反应釜1连通有若干个所述原液罐3；所述原液罐3内的所述换热管组8上方设有布水管13，所述布水管13穿过所述原液罐3连接有用于储存所述沉淀罐7上清液的储液罐14。

本实用新型工作时，通过控制箱(或人工)控制所述反应釜1的工作及对应所述原料罐2与原液罐3的选择，当所述反应釜1中的化学反应完成后，通过控制箱控制获得的三异丁基铝原液导入某个所述原液罐3，同时启动与该所述原液罐3连通的所述第二液压泵9，所述第二液压泵9将所述原料罐2内的原料经所述换热管组8进入所述反应釜1继续进行三异丁基铝原液的生产，其中所述原液罐3的所述降温夹套10与所述原液罐3内的换热管组8相配合同时对高温三异丁基铝原液进行降温，所述降温夹套10内的冷却液升温后，所述控制箱控制所述第三液压泵12工作，将升温的冷却液导入所述原料罐2的所述预热夹套11中对所述原料罐2中的原料进行第一次预热，同时所述原料罐2内的原料在所述换热管组8中，高温三异丁基铝原液对其进行第二次预热，完成第一、第二次预热的原料进入所述反应釜1中进行反应，当反应完成后，所述控制箱选择所述第一液压泵6将获得的三异丁基铝原液导入另一个所述原液罐3中重复上述过程，其中当所述原液罐3内的三异丁基铝原液温度降低后导入所述沉淀罐7中进行沉淀，沉淀完成后将所述沉淀罐7内的上清液通过液压泵导入所述储液罐14，然后将所述储液罐14内的上清液通过液压泵导入所述布水管13对所述换热管组8进行冲洗，然后冲洗液重新进入所述沉淀罐7进行二次沉淀，二次沉淀的上清液导入三异丁基铝的后续生产工序

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种三异丁基铝原液生产用换热系统，其特征是，包括反应釜、原料罐与原液罐，所述反应釜上端设有进料管，所述反应釜下端设有出料管，所述出料管与原液罐之间设有第一液压泵连通，所述原液罐连接有沉淀罐，所述原液罐内设有若干均匀分布的换热管组，相邻所述换热管组之间相互连通，所述换热管组一端与所述进料管连通，所述换热管组另一端与原料罐之间设有第二液压泵相连通，所述原液罐外侧设有降温夹套，所述原料罐外侧设有预热夹套，所述降温夹套与预热夹套之间设有第三液压泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种三异丁基铝原液生产用换热系统，其特征是，所述换热管组包括若干均匀分布的换热管，相邻换热管之间设有弯管连接，所述换热管与弯管内外两侧均设有保护层。

3.根据权利要求1所述的一种三异丁基铝原液生产用换热系统，其特征是，所述原液罐与原料罐一一对应设置，每个所述反应釜连通有若干个所述原液罐。

4.根据权利要求1所述的一种三异丁基铝原液生产用换热系统，其特征是，所述原液罐内的所述换热管组上方设有布水管，所述布水管穿过所述原液罐连接有用于储存所述沉淀罐上清液的储液罐。

技术总结
本实用新型公开了一种三异丁基铝原液生产用换热系统，它属于换热技术领域，包括反应釜、原料罐与原液罐，所述反应釜上端设有进料管，所述反应釜下端设有出料管，所述出料管与原液罐之间设有第一液压泵连通，所述原液罐连接有沉淀罐，所述原液罐内设有若干均匀分布的换热管组，相邻所述换热管组之间相互连通，所述换热管组一端与所述进料管连通，所述换热管组另一端与原料罐之间设有第二液压泵相连通，所述原液罐外侧设有降温夹套，所述原料罐外侧设有预热夹套，所述降温夹套与预热夹套之间设有第三液压泵连通。

技术研发人员：王国红;韦歆忠;杨永林
受保护的技术使用者：山东东方宏业化工有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02