一种防冻液生产调和罐的制作方法

本实用新型涉及防冻液技术领域，尤其涉及一种防冻液生产调和罐。

背景技术：

散装颗粒货物防冻液较好的粘附性能，能很均匀的附着在货车上，不容易流淌，因而可以减少用量，同时具有优良的防冻性能，可以保证接触面不冻帮，同时对铸铁、钢、紫铜、黄铜、焊锡、铝、等各类金属的各项腐蚀也有一定的要求，通过喷淋设备喷淋在货车车厢上之后可以起到防冻效果，效果良好，从而起到很好的货物运输目的，喷洒时采用专用的喷洒装置使喷洒出的防冻液形成水柱型的细雨状，避免喷洒的液体成雾状，散装颗粒货物装成前，要将防冻液喷洒于空车底部、四面车帮内侧，装车时间货物中喷洒防冻液的喷洒量要根据当时环境(装车点、卸车点或沿途等)温度和货物的含水量决定。然而现有的防冻液生产调和罐在使用过程中存在着一些不足之处，对于防冻液的调和效果不好，混合的溶液不均匀，并且现有的调合罐内不具有搅拌功能，这样制备得到的防冻液有时会由于混合不均匀而影响防冻液的性质及使用效果，给防冻液的使用及制备带来了极大的不便，且容易造成能源浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种防冻液生产调和罐。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种防冻液生产调和罐，包括第一罐体，所述第一罐体的底端一侧安装有出液管，所述第一罐体的底端安装有第一减速电机，所述第一减速电机贯穿第一罐体的外壁焊接有竖杆，所述竖杆的外壁安装有搅拌片，所述第一罐体的内腔插接有过滤网框，所述过滤网框的内侧安装有过滤网，所述第一罐体的顶端安装有第二罐体，所述第一罐体和第二罐体的内侧安装有阀体，所述第二罐体的顶端一侧轴接有密封盖，所述密封盖的顶端螺栓连接有第二减速电机，所述第二减速电机的底端延伸进密封盖设置有齿轮组，所述齿轮组的底端安装有连杆，所述第一罐体的左侧安装有进料管。

根据本实用新型，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第二减速电机的输出端延伸进密封盖安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置与密封盖的内腔轴接，所述第二齿轮的底端中心位置与连杆相焊接。

根据本实用新型，所述连杆的外壁安装有搅拌叶。

根据本实用新型，所述第一齿轮和第二齿轮的大小不同，且其传动比为4:1。

根据本实用新型，所述第二齿轮的数量为三个，且均匀对称分布在第一齿轮的外壁四周。

根据本实用新型，所述过滤网框倾斜设置，且过滤网框与地面的夹角为30度。

根据本实用新型，所述出液管的底端安装有出液阀。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的防冻液生产调和罐，通过第二减速电机、第一齿轮、第二齿轮、连杆、搅拌叶等机构实现装置对防冻液的充分搅拌，通过第一减速电机、竖杆、搅拌片、过滤网框、过滤网等结构实现防冻液的防止凝固与过滤，结构简单，有益效果明显，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的防冻液生产调和罐的整体结构主视剖面图；

图2为本实用新型的防冻液生产调和罐的齿轮组传动结构俯视剖面图；

图3为本实用新型的防冻液生产调和罐的齿轮组传动结构主视剖面图。

图4为本实用新型的防冻液生产调和罐的搅拌片俯视剖面图。

【附图标记说明】

1：第一罐体；2：出液管；3：第一减速电机；4：竖杆；5：搅拌片；6：过滤网框；7：过滤网；8：第二罐体；9：阀体；10：密封盖；11：进料管；12：第二减速电机；13：第一齿轮；14：第二齿轮；15：连杆；16：搅拌叶。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型提供一种防冻液生产调和罐，包括第一罐体1，第一罐体1的底端一侧安装有出液管2，出液管2方便冷冻液流出，第一罐体1的底端安装有第一减速电机3，第一减速电机3的型号为mr-j2s-10a，且连接有外接电源，第一减速电机3贯穿第一罐体1的外壁焊接有竖杆4，竖杆4的外壁安装有搅拌片5，搅拌片5起搅拌作用防止冷冻液凝固，第一罐体1的内腔插接有过滤网框6，过滤网框6的内侧安装有过滤网7，过滤网7对冷冻液起搅拌作用，第一罐体1的顶端安装有第二罐体8，第一罐体1和第二罐体8的内侧安装有阀体9，第二罐体8的顶端一侧轴接有密封盖10，密封盖10对内部结构起支撑作用，对第二罐体8起密封作用，密封盖10的顶端螺栓连接有第二减速电机12，第二减速电机12的型号为mr-j2s-10a，且连接有外接电源，第二减速电机12的底端延伸进密封盖10设置有齿轮组，齿轮组的底端安装有连杆15，第一罐体1的左侧安装有进料管11，进料管11方便进料。

具体的，齿轮组包括第一齿轮13和第二齿轮14，第二减速电机12的输出端延伸进密封盖10安装有第一齿轮13，第一齿轮13的外壁啮合有第二齿轮14，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14的中心位置与密封盖10的内腔轴接，第二齿轮14的底端中心位置与连杆15相焊接。

进一步，连杆15的外壁安装有搅拌叶16，搅拌叶16起搅拌作用。

进一步，第一齿轮13和第二齿轮14的大小不同，且其传动比为4:1，第二减速电机12通过第一齿轮13带动第二齿轮14转动。

进一步，第二齿轮14的数量为三个，且均匀对称分布在第一齿轮的外壁四周，第二齿轮14带动连杆15与搅拌叶16转动。

进一步，过滤网框6倾斜设置，且过滤网框6与地面的夹角为30度，方便滤网框6的拆卸与安装。

进一步，出液管2的底端安装有出液阀，出液阀方便冷冻液流出。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种防冻液生产调和罐，包括第一罐体(1)，其特征在于：所述第一罐体(1)的底端一侧安装有出液管(2)，所述第一罐体(1)的底端安装有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)贯穿第一罐体(1)的外壁焊接有竖杆(4)，所述竖杆(4)的外壁安装有搅拌片(5)，所述第一罐体(1)的内腔插接有过滤网框(6)，所述过滤网框(6)的内侧安装有过滤网(7)，所述第一罐体(1)的顶端安装有第二罐体(8)，所述第一罐体(1)和第二罐体(8)的内侧安装有阀体(9)，所述第二罐体(8)的顶端一侧轴接有密封盖(10)，所述密封盖(10)的顶端螺栓连接有第二减速电机(12)，所述第二减速电机(12)的底端延伸进密封盖(10)设置有齿轮组，所述齿轮组的底端安装有连杆(15)，所述第一罐体(1)的左侧安装有进料管(11)。

2.根据权利要求1所述的防冻液生产调和罐，其特征在于：

所述齿轮组包括第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述第二减速电机(12)的输出端延伸进密封盖(10)安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的外壁啮合有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的中心位置与密封盖(10)的内腔轴接，所述第二齿轮(14)的底端中心位置与连杆(15)相焊接。

3.根据权利要求1所述的防冻液生产调和罐，其特征在于：

所述连杆(15)的外壁安装有搅拌叶(16)。

4.根据权利要求2所述的防冻液生产调和罐，其特征在于：

所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)的大小不同，且其传动比为4:1。

5.根据权利要求2所述的防冻液生产调和罐，其特征在于：

所述第二齿轮(14)的数量为三个，且均匀对称分布在第一齿轮的外壁四周。

6.根据权利要求1所述的防冻液生产调和罐，其特征在于：

所述过滤网框(6)倾斜设置，且过滤网框(6)与地面的夹角为30度。

7.根据权利要求1所述的防冻液生产调和罐，其特征在于：

所述出液管(2)的底端安装有出液阀。

技术总结
本实用新型涉及防冻液技术领域，尤其涉及一种防冻液生产调和罐。本实用新型提供一种防冻液生产调和罐，包括第一罐体，所述第一罐体的底端一侧安装有出液管，所述第一罐体的底端安装有第一减速电机，所述第一减速电机贯穿第一罐体的外壁焊接有竖杆，所述竖杆的外壁安装有搅拌片，所述第一罐体的内腔插接有过滤网框，所述过滤网框的内侧安装有过滤网，所述第一罐体的顶端安装有第二罐体。本实用新型的防冻液生产调和罐，通过第二减速电机、第一齿轮、第二齿轮、连杆、搅拌叶等机构实现装置对防冻液的充分搅拌，通过第一减速电机、竖杆、搅拌片、过滤网框、过滤网等结构实现防冻液的防止凝固与过滤，结构简单，有益效果明显，实用性强。

技术研发人员：魏国平
受保护的技术使用者：沈阳奥吉娜化工有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.17