一种DETDA的生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及芳胺的烷基化技术领域，特别涉及一种detda的生产反应釜。

背景技术：

detda，中文名称为二乙基甲苯二胺，等同于国外雅宝公司扩链剂e-100，是一种快速胺类扩链剂，主要应用于聚氨酯和环氧树脂固化剂，也可以作为油品化学中间体的抗氧剂使用，近年来随着高铁技术推广使用，聚氨酯中的反应注射成型和喷涂聚脲发展迅猛，二乙基甲苯二胺作为喷涂聚脲上十分理想的原材料得到广泛应用。

在制备二乙基甲苯二胺时，采用的催化剂一般为铝粉、锌粉、三氯化铝和烷基铝，合成反应时，加入原料和催化剂，然后需要通入乙烯，用乙烯赶去釜内的氢气及氮气并充压升温，压力开始下降，烷基化反应开始，通过控制乙烯压力和反应温度，当温度稳定略有下降，乙烯压力不再下降，视为反应结束。乙烯进入反应釜后，如果混入不均匀，容易影响物料的反应速度，降低生产效率。

所以需要一种detda的生产反应釜来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种detda的生产反应釜，有效的解决了混入不均匀的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括釜体，釜体上设有第一进料口、第二进料口、进气口和出气口，第一进料口和第二进料口上均设有可拆卸的密封盖，进气口和出气口上设有通气阀，釜体的下端设有出料口，釜体内设有竖直的主搅拌轴，主搅拌轴上设有主搅拌桨，主搅拌轴上还设有搅拌盘，搅拌盘为倒置的圆台状，搅拌盘位于第一进料口和第二进料口的下侧，搅拌盘的内侧壁上均布有多个条纹凸起，搅拌盘的下端设有多个连接杆，连接杆的端部与主搅拌轴固定连接，主搅拌轴的下端还设有u型杆，u型杆贴近釜体的下端面和侧面，u型杆上设有多个刮板，釜体上端设有驱动主搅拌轴转动的转动电机，釜体外设有保温层，保温层与釜体之间缠绕有加热管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过搅拌盘、主搅拌桨和副搅拌桨使反应物与催化剂搅拌更均匀，加快反应物与催化剂的接触，增加了两者的接触面积，使反应更快速，增加了搅拌质量，节省时间，操作简便，控制准确，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型图1中a—a方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本实用新型包括釜体1，釜体1上设有第一进料口2、第二进料口3、进气口4和出气口5，通过进料口在第一进料口2和第二进料口3内预先存储相应的原料或催化剂，第一进料口2和第二进料口3上均设有可拆卸的密封盖6，将原料或催化剂放入第一进料口2或第二进料口3内后，原料或催化剂送入釜体1内，将密封盖6盖上，能够保持釜体1的气压和气体含量不变，进气口4和出气口5上设有通气阀7，釜体1的下端设有出料口8，釜体1内设有竖直的主搅拌轴9，主搅拌轴9上设有主搅拌桨11，主搅拌桨11斜置在主搅拌轴9上，主搅拌轴9上还设有搅拌盘12，搅拌盘12内设有圆台形空腔，搅拌盘12为倒置的圆台状，搅拌盘12位于第一进料口2和第二进料口3的下侧，通过第一进料口2和第二进料口3内进入釜体1的物料落在搅拌盘12内的圆台形空腔内，搅拌盘12的内侧壁上均布有多个条纹凸起13，转动的搅拌盘12将落入的原料和催化剂进行初步的搅拌混合，搅拌盘12的下端设有多个连接杆14，连接杆14的端部与主搅拌轴9固定连接，使搅拌盘12与主搅拌轴9同转，主搅拌轴9的下端还设有u型杆15，u型杆15贴近釜体1的下端面和侧面，u型杆15上设有多个刮板16，刮板16的端部顶在釜体1的内表面，当主搅拌轴9转动时，刮板16对釜体1内腔的下表面和侧面的下侧进行清理，防止物料连在釜体1内，釜体1上端设有驱动主搅拌轴9转动的转动电机17，釜体1外设有保温层18，保温层18与釜体1之间缠绕有加热管19。

为了提高搅拌的效果并使得一个电机能够带动主搅拌轴9和所有的副搅拌轴20转动，所述的主搅拌轴9的周围设有多个副搅拌轴20，优选为4个，副搅拌轴20安装在搅拌盘12上，副搅拌轴20上设有副搅拌桨21，副搅拌桨21片安装在主搅拌桨11的上侧，即副搅拌桨21能够对搅拌桨上侧位置的物料进行有力的搅拌，能够将物料搅拌均匀，同时减少了电机的数量，减少了成本。

所述的进气口4低于出气口5，便于使用乙烯将氮气赶出釜体1。

所述的刮板16通过护套管夹22可拆卸的安装在u形杆上。

所述的u型杆15上设有多个加强杆23，加强杆23的一端安装在u型杆15的下端，加强杆23的另一端安装在u型杆15的左端或右端，使u型杆15的下端和侧端与加强杆23形成三角形，能够有效的提高u型杆15的稳定性和强度。

所述的条纹凸起13为波浪形条纹。

本实用新型在使用时，通过第一进料口2和第二进料口3向反应釜中加入二氨基甲苯和催化剂，二氨基甲苯和催化剂在搅拌盘12中进行初步的混合后落至釜体1的下端，通过加热管19将反应釜升温至100～200℃，通过主搅拌桨11和副搅拌桨21搅拌反应1～2h，形成“芳胺-铝”催化剂体系。

通过加热管19将反应釜升温至200～350℃，打开进气口4和出气口5上的通气阀7，在进气口4内通入乙烯，赶走釜体1内的氮气，使氮气通过出气口5泄出，充气压力为1.0～5.0mpa,充气时间为2.0～5.0h，合成发硬结束，之后关闭通气阀7并打开出料口8，将釜体1内的物料通过出料口8取出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过搅拌盘、主搅拌桨和副搅拌桨使反应物与催化剂搅拌更均匀，加快反应物与催化剂的接触，增加了两者的接触面积，使反应更快速，增加了搅拌质量，节省时间，操作简便，控制准确，使用方便，提高了工作效率。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于

本技术：
权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种detda的生产反应釜，包括釜体（1），其特征在于，釜体（1）上设有第一进料口（2）、第二进料口（3）、进气口（4）和出气口（5），第一进料口（2）和第二进料口（3）上均设有可拆卸的密封盖（6），进气口（4）和出气口（5）上设有通气阀（7），釜体（1）的下端设有出料口（8），釜体（1）内设有竖直的主搅拌轴（9），主搅拌轴（9）上设有主搅拌桨（11），主搅拌轴（9）上还设有搅拌盘（12），搅拌盘（12）为倒置的圆台状，搅拌盘（12）位于第一进料口（2）和第二进料口（3）的下侧，搅拌盘（12）的内侧壁上均布有多个条纹凸起（13），搅拌盘（12）的下端设有多个连接杆（14），连接杆（14）的端部与主搅拌轴（9）固定连接，主搅拌轴（9）的下端还设有u型杆（15），u型杆（15）贴近釜体（1）的下端面和侧面，u型杆（15）上设有多个刮板（16），釜体（1）上端设有驱动主搅拌轴（9）转动的转动电机（17），釜体（1）外设有保温层（18），保温层（18）与釜体（1）之间缠绕有加热管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种detda的生产反应釜，其特征在于，所述的主搅拌轴（9）的周围设有多个副搅拌轴（20），副搅拌轴（20）安装在搅拌盘（12）上，副搅拌轴（20）上设有副搅拌桨（21）。

3.根据权利要求1所述的一种detda的生产反应釜，其特征在于，所述的进气口（4）低于出气口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种detda的生产反应釜，其特征在于，所述的刮板（16）通过护套管夹（22）可拆卸的安装在u形杆上。

5.根据权利要求1所述的一种detda的生产反应釜，其特征在于，所述的u型杆（15）上设有多个加强杆（23），加强杆（23）的一端安装在u型杆（15）的下端，加强杆（23）的另一端安装在u型杆（15）的左端或右端。

6.根据权利要求1所述的一种detda的生产反应釜，其特征在于，所述的条纹凸起（13）为波浪形条纹。

技术总结
一种DETDA的生产反应釜，有效的解决了混入不均匀的问题；包括釜体，釜体上设有第一进料口、第二进料口、进气口和出气口，第一进料口和第二进料口上均设有可拆卸的密封盖，进气口和出气口上设有通气阀，釜体的下端设有出料口，釜体内设有竖直的主搅拌轴，主搅拌轴上设有主搅拌桨，主搅拌轴上还设有搅拌盘，搅拌盘位于第一进料口和第二进料口的下侧，搅拌盘的内侧壁上均布有多个条纹凸起；本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过搅拌盘、主搅拌桨和副搅拌桨使反应物与催化剂搅拌更均匀，加快反应物与催化剂的接触，增加了两者的接触面积，使反应更快速，增加了搅拌质量，使用方便，提高了工作效率。

技术研发人员：毛永钦;张延第;刘海洋;卢世博;任明月;葛兆伟;徐庆娜;田尊茹;霍绍斌;张石磊;侯家振;申兆辉;李应辉
受保护的技术使用者：河南雷佰瑞新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.30