一种石墨烯复合导电浆料混合装置的制作方法

本实用新型属于石墨烯生产领域，具体涉及一种石墨烯复合导电浆料混合装置。

背景技术：

石墨烯由单层碳原子组成，具有优异的电学、机械、光学和热学等方面的特性，在复合材料、储能材料、电池材料、电子器件、生物材料等领域具有广泛的应用前景。石墨烯材料是目前已知最薄最坚硬的材料，并且具有非常优异的导电性能和导热性能，石墨烯在锂电领域应用最广泛的即作为导电添加剂。

但是，石墨烯干粉由于在干燥过程中重新堆叠团聚，大大降低了其优异性能的发挥。将石墨烯干粉通过分散剂和溶剂重新分散制备导电浆料可以在一定程度上改善石墨烯的团聚现象，石墨烯导电浆料在实际应用过程中，人们往往会在浆料中再次混入导电炭黑粉体等添加剂，但是，再次混入的过程由于缺少专用混合设备，导电浆料粘度较大，往往造成混合不均匀，会对后续产品性能造成不确定的影响。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型提供了一种石墨烯复合导电浆料混合装置，通过加装在线计量组件和循环打料组件，使得石墨烯复合导电浆料配比更加精确，混料更加均匀高效。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种石墨烯复合导电浆料混合装置，包括混料罐，所述混料罐架设在一层平台上，其顶部设置有粉料入口和液料入口，所述粉料入口管道上设置有进料阀，所述液料入口管道上设置有进液阀，进液阀上端设置有流量计；所述一层平台上方还架设有二层平台，所述二层平台上设置有计量罐和储液罐；所述计量罐通过称重模块穿孔架设在二层平台上，其顶部设置有第一进料口和第二进料口，其底部出料口通过软管与所述进料阀相连接；所述储液罐顶部设置有第一进液口和第二进液口，其底部出液口通过管道与所述流量计相连接；所述混料罐底部设置有浆料出口和循环出料口，其顶部还设置有循环进料口，所述混料罐下方设置有浆料循环泵，所述浆料循环泵入口通过循环浆料阀与所述循环出料口相连接，其出口与循环进料口相连接，所述浆料出口上配合设置有浆料出料阀；所述一层平台上设置有混料罐的搅拌电机，一层平台支架上安装有电控箱，所述电控箱内设置有plc，所述搅拌电机、浆料循环泵、浆料出料阀、循环浆料阀、进料阀、进液阀、流量计和称重模块皆与plc电连接。

作为优选方案，所述混料罐为卧式螺旋搅拌罐，罐内设置有搅拌轴和螺旋搅拌叶，搅拌轴两端通过轴承与罐壁连接。

作为优选方案，所述搅拌电机为减速电机，其输出端通过联轴器与所述搅拌轴一端相连接。

本实用新型还包括能够使该石墨烯复合导电浆料混合装置正常使用的其它组件或配置，如轴承、联轴器、浆料循环泵、罐体配套呼吸帽和附属管阀、及plc相关控制电器元件等，均采用本领域的常规设置。

附图说明

图1为实施例的石墨烯复合导电浆料混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，一种石墨烯复合导电浆料混合装置，包括混料罐0，所述混料罐0架设在一层平台1上，其顶部设置有粉料入口2和液料入口3，所述粉料入口2管道上设置有进料阀4，所述液料入口3管道上设置有进液阀5，进液阀上端设置有流量计6；所述一层平台1上方还架设有二层平台7，所述二层平台7上设置有计量罐8和储液罐9；所述计量罐8通过称重模块10穿孔架设在二层平台7上，其顶部设置有第一进料口11和第二进料口12，其底部出料口13通过软管14与所述进料阀4相连接；所述储液罐9顶部设置有第一进液口15和第二进液口16，其底部出液口17通过管道与所述流量计6相连接；所述混料罐0底部设置有浆料出口18和循环出料口19，其顶部还设置有循环进料口20，所述混料罐0下方设置有浆料循环泵21，所述浆料循环泵21入口通过循环浆料阀22与所述循环出料口19相连接，其出口与循环进料口20相连接，所述浆料出口18上配合设置有浆料出料阀24；所述一层平台1上设置有混料罐0的搅拌电机23，一层平台1支架上安装有电控箱25，所述电控箱25内设置有plc，所述搅拌电机23、浆料循环泵21、浆料出料阀24、循环浆料阀22、进料阀4、进液阀5、流量计6和称重模块10皆与plc电连接。

所述混料罐0为卧式螺旋搅拌罐，罐内设置有搅拌轴26和螺旋搅拌叶27，搅拌轴26两端通过轴承28与罐壁连接。

所述搅拌电机23为减速电机，其输出端通过联轴器29与所述搅拌轴26一端相连接。

本实用新型的作用原理和有益效果如下：

石墨烯粉料由第一进料口11进入计量罐8，导电炭黑粉体等添加剂由第二进料口12投入计量罐8，计量罐8与混料罐0间采用软管14连接，尽量避免计量受外力影响，称重模块10在线称重将检测信号实时送往plc，以把控各进料重量精确配比；去离子水经第一进液口15进入储液罐9，分散剂等其他溶剂经第二进液口16加入储液罐9，经流量计6在线计量将检测信号实时送往plc，以把控液相物料混合配比。

进料阀4和进液阀5按照预设配比数据在plc的控制下自动开合，实现混合精确进料；搅拌电机23在plc控制下驱动搅拌轴26和螺旋搅拌叶27对罐内物料进行搅拌混合，并且，浆料循环泵21和循环浆料阀22在plc控制下定时工作，将混合浆料循环打回混料罐0顶部，实现立体交叉混料，使得混料效率更高，效果更好。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石墨烯复合导电浆料混合装置，包括混料罐(0)，其特征在于：所述混料罐(0)架设在一层平台(1)上，其顶部设置有粉料入口(2)和液料入口(3)，所述粉料入口(2)管道上设置有进料阀(4)，所述液料入口(3)管道上设置有进液阀(5)，进液阀上端设置有流量计(6)；所述一层平台(1)上方还架设有二层平台(7)，所述二层平台(7)上设置有计量罐(8)和储液罐(9)；所述计量罐(8)通过称重模块(10)穿孔架设在二层平台(7)上，其顶部设置有第一进料口(11)和第二进料口(12)，其底部出料口(13)通过软管(14)与所述进料阀(4)相连接；所述储液罐(9)顶部设置有第一进液口(15)和第二进液口(16)，其底部出液口(17)通过管道与所述流量计(6)相连接；所述混料罐(0)底部设置有浆料出口(18)和循环出料口(19)，其顶部还设置有循环进料口(20)，所述混料罐(0)下方设置有浆料循环泵(21)，所述浆料循环泵(21)入口通过循环浆料阀(22)与所述循环出料口(19)相连接，其出口与循环进料口(20)相连接，所述浆料出口(18)上配合设置有浆料出料阀(24)；所述一层平台(1)上设置有混料罐(0)的搅拌电机(23)，一层平台(1)支架上安装有电控箱(25)，所述电控箱(25)内设置有plc，所述搅拌电机(23)、浆料循环泵(21)、浆料出料阀(24)、循环浆料阀(22)、进料阀(4)、进液阀(5)、流量计(6)和称重模块(10)皆与plc电连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合导电浆料混合装置，其特征在于：所述混料罐(0)为卧式螺旋搅拌罐，罐内设置有搅拌轴(26)和螺旋搅拌叶(27)，搅拌轴(26)两端通过轴承(28)与罐壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合导电浆料混合装置，其特征在于：所述搅拌电机(23)为减速电机，其输出端通过联轴器(29)与所述搅拌轴(26)一端相连接。

技术总结
本实用新型属于石墨烯生产领域，具体涉及一种石墨烯复合导电浆料混合装置，混料罐架设在一层平台上，其顶部设置有粉料入口和液料入口，进液阀上端设置有流量计；二层平台上设置有计量罐和储液罐；计量罐通过称重模块架设在二层平台上，其顶部设置有第一进料口和第二进料口，其底部出料口通过软管与进料阀相连接；储液罐顶部设置有第一进液口和第二进液口，其底部出液口通过管道与流量计相连接；混料罐底部设置有浆料出口和循环出料口，其顶部还设置有循环进料口，混料罐下方设置有浆料循环泵。通过加装在线计量组件和循环打料组件，使得石墨烯复合导电浆料配比更加精确，混料更加均匀高效。

技术研发人员：马伟斌;张洋岳;张权
受保护的技术使用者：焦作集越纳米材料技术有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.17