一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机的制作方法

本实用新型涉及物料发胶设备技术领域，具体涉及一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机。

背景技术：

发胶机是专为化妆品、日化、食品行业设计制造的发胶设备，通过对物料固液强力剪切混合，最终完成具有一定粘度、均匀的稠状物料。

现有的发胶机混合系统结构单一，不能一机实现最佳混合，不能满足市场需求和最佳工艺需求，混合工作效率低，影响产品生产的质量。

为此，我们提出了一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用三轴同时搅拌，两侧轴上的桨叶可拆卸且分层次螺旋式设置，实现物料的快速溶解混合。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，包括下部呈斗形结构的罐体，所述罐体的顶壁中部竖向插设有主轴，且主轴的上端通过气冷式支承座安装在电机的输出端上，主轴的下端延伸至罐体的内腔下部并安装有轴向推进式混合桨，主轴位于罐体内腔中部的一段上固定套设有涡轮混合桨；

所述主轴的两侧对称设有加长型镂空螺旋式阻尼桨和上置型镂空螺旋式阻尼桨，加长型镂空螺旋式阻尼桨的长搅拌轴上设有多个第一桨叶，多个第一桨叶分层次螺旋式设置在长搅拌轴环形侧壁的周向，上置型镂空螺旋式阻尼桨的短搅拌轴上设有多个第二桨叶，且多个第二桨叶分层次螺旋式设置在短搅拌轴环形侧壁的周向。

进一步的，所述涡轮混合桨为径向下压式折叶涡轮混合桨。

进一步的，多个所述第一桨叶和第二桨叶分别可拆卸式安装在长搅拌轴和短搅拌轴上。

进一步的，所述第一桨叶通过螺栓可调式安装在长搅拌轴上，所述第二桨叶的通过螺栓可调式安装在短搅拌轴上。

进一步的，所述第一桨叶和第二桨叶的侧壁上均开设有湍流孔。

进一步的，所述罐体的下端开设有排料口，且排料口上安装有排料阀。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，具备以下有益效果：

1、本实用新型采用三轴同时搅拌，两侧轴上的桨叶可拆卸且分层次螺旋式设置，物料向圆周径向方式分散，结合桨叶的设置，使得物料与螺旋切线碰撞、分散，加速物料间的分子运动混合，实现物料快速溶解混合。

2、本实用新型通过多个桨叶及桨叶上湍流孔的设置，使得桨叶在转动时使物料形成湍流，提高物料的混合效果实现物料快速溶解混合。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：罐体1、主轴2、气冷式支承座3、电机4、轴向推进式混合桨5、径向下压式折叶涡轮混合桨6、加长型镂空螺旋式阻尼桨7、长搅拌轴7-1、第一桨叶7-2、上置型镂空螺旋式阻尼桨8、短搅拌轴8-1、第二桨叶8-2。

具体实施方式

下面结合附图1-2和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，包括下部呈斗形结构的罐体1，所述罐体1的顶壁中部竖向插设有主轴2，且主轴2的上端通过气冷式支承座3安装在电机4的输出端上，所述气冷式支承座3还用来冷却主轴2高速旋转产生的摩擦热，主轴2的下端延伸至罐体1的内腔下部并安装有轴向推进式混合桨5，使物料高速轴向推进搅拌混合，主轴2位于罐体1内腔中部的一段上固定套设有涡轮混合桨6，涡轮混合桨6高速旋转，将物料向圆周径向方式分散。

所述主轴2的两侧对称设有加长型镂空螺旋式阻尼桨7和上置型镂空螺旋式阻尼桨8，加长型镂空螺旋式阻尼桨7的长搅拌轴7-1上设有多个第一桨叶7-2，多个第一桨叶7-2分层次螺旋式设置在长搅拌轴7-1环形侧壁的周向，上置型镂空螺旋式阻尼桨8的短搅拌轴8-1上设有多个第二桨叶8-2，且多个第二桨叶8-2分层次螺旋式设置在短搅拌轴8-1环形侧壁的周向。

本实施例中，如图1和2所示，所述涡轮混合桨6为径向下压式折叶涡轮混合桨，高速旋转的斜叶桨，将物料向圆周径向方式分散，并阻止物料沿中心轴漏斗型爬升，对发泡材料进行下压、消泡。

本实施例中，如图1所示，多个所述第一桨叶7-2和第二桨叶8-2分别可拆卸式安装在长搅拌轴7-1和短搅拌轴8-1上，便于拆卸更换和维护。

本实施例中，如图1-2所示，所述第一桨叶7-2通过螺栓可调式安装在长搅拌轴7-1上，所述第二桨叶8-2的通过螺栓可调式安装在短搅拌轴8-1上，第一桨叶7-2和第二桨叶8-2通过调节角度改变物料流向，物料与螺旋切线碰撞、分散，加速物料间的分子运动混合。

本实施例中，如图1所示，所述罐体1的下端开设有排料口，且排料口上安装有排料阀9，便于排出发胶完成的物料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1和2所示，所述第一桨叶7-2和第二桨叶8-2的侧壁上均开设有湍流孔，用于转动时使物料形成湍流，提高物料的混合效果。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本实用新型上述实施例的镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，采用三轴同时搅拌，长搅拌轴7-1和短搅拌轴8-1上的桨叶可拆卸且分层次螺旋式设置，配合桨叶上湍流孔的设置，实现物料快速溶解混合。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，包括下部呈斗形结构的罐体，其特征在于，所述罐体的顶壁中部竖向插设有主轴，且主轴的上端通过气冷式支承座安装在电机的输出端上，主轴的下端延伸至罐体的内腔下部并安装有轴向推进式混合桨，主轴位于罐体内腔中部的一段上固定套设有涡轮混合桨；

所述主轴的两侧对称设有加长型镂空螺旋式阻尼桨和上置型镂空螺旋式阻尼桨，加长型镂空螺旋式阻尼桨的长搅拌轴上设有多个第一桨叶，多个第一桨叶分层次螺旋式设置在长搅拌轴环形侧壁的周向，上置型镂空螺旋式阻尼桨的短搅拌轴上设有多个第二桨叶，且多个第二桨叶分层次螺旋式设置在短搅拌轴环形侧壁的周向。

2.如权利要求1所述的一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，其特征在于：所述涡轮混合桨为径向下压式折叶涡轮混合桨。

3.如权利要求1所述的一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，其特征在于：多个所述第一桨叶和第二桨叶分别可拆卸式安装在长搅拌轴和短搅拌轴上。

4.如权利要求1所述的一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，其特征在于：所述第一桨叶通过螺栓可调式安装在长搅拌轴上，所述第二桨叶的通过螺栓可调式安装在短搅拌轴上。

5.如权利要求1所述的一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，其特征在于：所述第一桨叶和第二桨叶的侧壁上均开设有湍流孔。

6.如权利要求1所述的一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，其特征在于：所述罐体的下端开设有排料口，且排料口上安装有排料阀。

技术总结
本实用新型涉及物料发胶设备技术领域，提供一种镂空螺旋折叶阻尼式湍流混合发胶机，采用三轴同时搅拌，两侧轴上的桨叶可拆卸且分层次螺旋式设置，实现物料的快速溶解混合，包括下部呈斗形结构的罐体，所述罐体的顶壁中部竖向插设有主轴，且主轴的上端通过气冷式支承座安装在电机的输出端上，主轴的下端延伸至罐体的内腔下部并安装有轴向推进式混合桨，主轴位于罐体内腔中部的一段上固定套设有涡轮混合桨；所述主轴的两侧对称设有加长型镂空螺旋式阻尼桨和上置型镂空螺旋式阻尼桨。本实用新型尤其适用于物料的发胶混合，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术研发人员：李建刚
受保护的技术使用者：江阴市恒中精工机械有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.27