一种液压阀颗粒污染过滤器的制作方法

本发明涉及高可靠性液压滑阀技术领域，尤其涉及液压阀颗粒污染过滤技术。

背景技术：

滑阀是液压比例阀中的核心部件，其可靠性直接影响比例阀工作的稳定性，从而影响工程机械的工作性能，严重时甚至引起安全事故，因此对滑阀的污染控制至关重要。液压系统中的颗粒污染物主要来源于内部和外部，外部污染包括装配、维修、工作过程中从外部侵入的污染物，内部污染主要来自于元器件的磨损，由于液压元件常采用合金钢作为原材料，因此磨粒多为铁基合金，具有硬度大，尺寸小的特点。滑阀是一种精密的液压元件，其单边间隙通常只有5μm~30μm，当微米颗粒，尤其是硬度较大的铁基颗粒侵入间隙后，极易产生卡滞，造成元件失效。

申请号为201510050016.8的专利，公开了一种过滤阀，该过滤阀包括阀体，阀体上设有同轴设置的入口端和出口端、以及导通入口端和出口端的过滤管，过滤管相对于同轴的入口端以及出口端呈倾斜设置，过滤管上设有过滤网，过滤管具有过滤腔，该过滤管的侧壁延伸有与入口端以及出口端轴线相垂直的过滤支管，该过滤支管具有与过滤腔连通的预滤腔，预滤腔的一端通过限流通道与入口端连通，预滤腔的另一端通过过滤网上的网孔与过滤腔连通，过滤腔朝向出口端的一侧开设有与出口端连通的过滤管通孔。该过滤阀存在以下问题：1.该过滤阀事实上不具备可变阀口，而是一个固定的液压阻尼，并不能对真正具有启闭特性的液压阀进行颗粒物的过滤；2.过滤网为网布形式，该形式存在流通阻力大的问题，为了减小流通阻力，需扩大网孔，又会使过滤精度降低，二者的矛盾难以平衡；3.该过滤阀在使用时需要安装在管道中间，从而增加了液压管路的长度，并且无法过滤该装置和可变液压阀口之间的管道中，因气蚀或老化脱落而产生的金属颗粒。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种液压阀颗粒污染过滤器。

本发明是一种液压阀颗粒污染过滤器，由支撑套1，花形磁性滤网2，滤网定位盖3，二次吸附叶栅4，下封盖5，弹性垫圈6，第一密封圈7，第二密封圈8，压差发讯器9，主集成块10组成；支撑套1上部环形凸台内侧安装第一密封圈7，内柱面卡入滤网定位盖3，从而压紧第一密封圈7，滤网定位盖3内部配合插入花形磁性滤网2，花形磁性滤网2上端顶在支撑套1上部环形凸台内侧，二次吸附叶栅4配合插入支撑套1内侧，并定位安装在滤网定位盖3下端，弹性垫圈6装入下封盖5内端面，下封盖5拧入支撑套1下部，其内端面顶住二次吸附叶栅4，并使花形磁性滤网2端面与弹性垫圈6紧密配合，支撑套1旋入主集成块10中，二者将第二密封圈8压紧，压差发讯器9插装入主集成块10中，其腰部的低压测压孔与花形磁性滤网2内腔相通，顶部的测压孔与与二次吸附叶栅4外壁相通。

本发明和背景技术相比，具有的有益效果是：直接压装于比例阀或伺服阀入口端，更换方便；直接对现有法兰接头的比例阀进行改造即可，无需重新设计元件，也无需额外增加液压系统中的管路；花形磁性滤网2由永磁钢制成，能够针对性地吸附造成滑阀卡滞的主要根源——铁基颗粒，花形的曲面滤网结构增大了过滤装置的通流面积，从而提高了流通能力；通过由活性炭材料构成的二次吸附叶栅4进行二次过滤，进一步提高过滤精度。

附图说明

图1为液压阀颗粒污染过滤器主图，图2为滤芯主视图，图3为滤芯俯视图，图4为滤芯主视图的a-a剖面图，图5为滤芯主视图的b-b剖面图，图6为支撑套的轴测剖视图，图7为花形磁性滤网轴测图，图8为滤网定位盖轴测图，图9为二次吸附叶栅轴测图，图10为滤芯轴测图，图11为液压阀颗粒污染过滤器在伺服阀上的应用案例。

具体实施方式

如图1、图2、图4所示，本发明是一种液压阀颗粒污染过滤器，由支撑套1，花形磁性滤网2，滤网定位盖3，二次吸附叶栅4，下封盖5，弹性垫圈6，第一密封圈7，第二密封圈8，压差发讯器9，主集成块10组成；支撑套1上部环形凸台内侧安装第一密封圈7，内柱面卡入滤网定位盖3，从而压紧第一密封圈7，滤网定位盖3内部配合插入花形磁性滤网2，花形磁性滤网2上端顶在支撑套1上部环形凸台内侧，二次吸附叶栅4配合插入支撑套1内侧，并定位安装在滤网定位盖3下端，弹性垫圈6装入下封盖5内端面，下封盖5拧入支撑套1下部，其内端面顶住二次吸附叶栅4，并使花形磁性滤网2端面与弹性垫圈6紧密配合，支撑套1旋入主集成块10中，二者将第二密封圈8压紧，压差发讯器9插装入主集成块10中，其腰部的低压测压孔与花形磁性滤网2内腔相通，顶部的测压孔与与二次吸附叶栅4外壁相通。

如图6所示，支撑套1上还设置有上部螺纹1a，下部螺纹1b，柱形栏杆1c，环形密封槽1d，卡钉1e，环形凸缘1f。上部螺纹1a与下部螺纹1b之间通过柱形栏杆1c连接，柱形栏杆1c由一条环形栏杆将四条轴向栏杆腰部连接构成，上部螺纹内侧圆柱面上对称加工一对卡钉1e，上部螺纹1a上端设置环形凸缘1f，环形凸缘1f下侧加工环形密封槽1d。柱形栏杆1c的结构能够在固定内部组件的同时，保证足够的通油能力。

如图8所示，滤网定位盖3上还设置有上端面3a，花形内孔3b，卡钉槽3c，叶栅定位柱3d。花形内孔3b加工于定位盖3中部，呈花瓣状通孔，花瓣形状与花形磁性滤网2截面形状相同，卡钉槽3c设置在定位盖3外圆柱面上，呈l形阴雕，尺寸与卡钉1e相配合，便于其卡入，叶栅定位柱3d设置于定位盖3下端，其外径尺寸与二次吸附叶栅4内径相同。

如图7所示，花形磁性滤网2上还设置有花形柱2a，小孔2b，小孔2b均匀分布在永磁钢板上，小孔密度与孔径依颗粒的过滤尺寸要求而定，将永磁钢板压折成花形柱2a，花形柱结构特点是横截面呈多瓣花形，瓣数依通流需求而定。当微小颗粒尤其是铁基颗粒进入花形磁性滤网2附近时，较大的颗粒直接被小孔2b截获，尺寸相当的颗粒可直接被吸附在滤网壁面。

如图3、图4、图6、图7、图8所示，支撑套1，滤网定位盖3，花形磁性滤网2，密封圈7的装配方式为：首先将密封圈7装入支撑套1上的环形密封槽1d内，同时将花形磁性滤网2插入滤网定位盖3的花形内孔3b中，再将滤网定位盖3外圆柱面上卡钉槽3c对准支撑套1上的卡钉1e推入，继而旋转，使密封圈7压紧，同时使花形磁性滤网2端面顶在支撑套1的环形凸缘1f内侧，完成密封及花形磁性滤网2一端的定位。

如图4、图5、图9所示，二次吸附叶栅4上还设置有二次滤桶主体4a，叶栅4b。二次滤桶主体4a呈圆筒状，由活性炭制成，其柱面上加工叶栅4b，叶栅4b的间隙尺寸和密度由流量而定。从花形磁性滤网2通过的极小的非金属颗粒，会被由活性炭制成的二次吸附叶栅4再次吸附，从而过滤出清洁油液。将二次吸附叶栅4套在滤网定位盖3下部的叶栅定位柱3d外柱面上完成定位。

如图4、图5所示，为了保证花形磁性滤网2内外两侧的密封性与紧凑安装，在下封盖5内装入弹性垫圈6，当下封盖5拧入支撑套1的下部螺纹1b时，弹性垫圈6在花形磁性滤网2的挤压下压缩，且二次吸附叶栅4在滤网定位盖3与下封盖5作用下固定，最终使花形磁性滤网2与二次吸附叶栅4中间形成一个环形过渡腔。

如图10、图11所示，支撑套1和压差发讯器9插装在主集成块10的p口中，主集成块压装在比例阀、伺服阀等液压阀上，主集成块10中p、t、a、b口的通道根据所应用的液压阀口位置而定，当过滤的颗粒积累到一定程度时，滤芯前端和后端的压差增大，触发压差发讯器9报警，提醒用户更换滤芯，更换滤芯时，通过上部螺纹1a，将拧入或拧出比例阀p口即可。