单辊筛分破碎机的制作方法

本发明属于水泥、钢铁生产领域，涉及一种新型的板结矿渣破碎机，具体来说，涉及一种单辊筛分破碎机，其可广泛用于水泥、钢铁等使用粘湿易板结物料生产矿渣粉的工矿企业。

背景技术：

在水泥、钢铁行业中，破碎机是应用十分广泛的一种破碎设备，通常使用的是单转子、双转子锤破、反击破或辊破进行破碎。当前工业废料的使用量逐渐增加，钢铁企业的水渣废料也成为水泥、矿渣粉生产的原料。水渣废料本身存在活性，放置一段时间之后，原来颗粒状的物料会出现大量板结；水渣废料中夹杂着生铁，板结之后破碎难度增大。

水渣废料一般只在结块的情况下进行破碎，所以常使用转速较慢的双辊破碎机，工作时，破碎机可以接受从任何方向来的物料，过大或过小的物料被两旋转破碎轴上的轮齿剪切破碎，并强制从机器下面排出。在给料中，合格粒度级的产品进入机器后很快地被排出，不再进一步破碎；大于合格粒度级的物料，进入机器后被两轮齿夹住，在剪力和拉力作用下，使物料的薄弱易碎部位产生应力集中，从而使物料破碎。物料从两轮齿间和侧齿间排出，所以产品粒度大小能够被精确地控制。实际使用过程中，板结的矿渣块大，再加上生铁等难破碎物料，出现物料堆积在破碎腔里出现卡住导致过载的情况，但是因为两破碎轴相向转动、转速相同，没有可逆装置进行缓冲，所以卡住后减速机仍然继续转动，严重时造成减速机齿掰断而报废。

若要避免出现减速机损坏的情况，就需要在卡住物料时其中一个辊能够自动反转，而实现这个功能则需要增加相应的液压装置，改造周期长、费用高，运行维护也比较麻烦。

针对上述问题，本发明提供了一种新型的单辊筛分破碎机，其可确保破碎物料顺利进入破碎腔并有效缓解异物对设备的过载破坏。同时，通过对细料的筛分增大了破碎机的有效能力、减少了不需破碎的物料对转子的冲刷；增加了耐磨盖板可防止物料对调节螺杆的冲刷。

技术实现要素：

本发明涉及一种新式的单辊筛分破碎机，其仅有一个辊，并且比原来的双辊破碎机增加了下料溜板、破碎板，以及由调整螺杆和弹簧组成的排铁装置。

本发明的技术方案具体如下：

一种单辊筛分破碎机，包括：机壳、电机、减速机、对轮、轴承座、转动辊、破碎板、下料溜板、下料溜子、排铁装置和耐磨盖板。

机壳两端有轴承座，通过地脚螺栓固定在基础上，转动辊位于机壳中部略偏一侧的位置，并穿过前后壳体，其两端通过轴承支撑在轴承座上。

排铁装置包括调整螺杆和弹簧。其中调整螺杆位于机壳内相对转动辊偏另一侧的位置，与转动辊在机壳内呈“t”型布置，并穿过该侧壳体，在穿出处装有螺母起到支撑作用，并且在调整螺杆伸出壳体外的部分装有弹簧，起调整作用；耐磨盖板位于调整螺杆上方，通过焊接方式固定在机壳上，用于避免从破碎板漏下的料对其产生磨损。

破碎板的上端通过螺栓固定在机壳上，下端与调整螺杆联接在一起。破碎板为带筛孔的形式，用于筛分物料中存在的大量不需破碎的细料，其筛孔大小和破碎后的物料粒度相同，从而在破碎的同时起到筛分细料的作用。

破碎板与转动辊之间具有一定的空间，形成破碎腔。

机壳壳体上部设置有下料溜子，便于物料集中进入破碎机内。下料溜板位于下料溜子中，用于确保物料落入破碎板和转动辊之间的破碎腔。

减速机、电机通过地脚螺栓固定在基础上，转动辊与减速机之间、减速机与电机之间分别通过对轮联接。

调整螺杆和弹簧组成了具有缓冲作用的排铁装置。当有铁器等非破碎异物进入破碎腔内时，其中调整螺杆上的弹簧受压，调整螺杆带动破碎板后退，增大破碎空间，使异物排出破碎腔，从而有效缓解异物对设备的过载破坏，异物排出后，在弹簧的压力作用下，调整螺杆推动破碎板恢复到原位继续进行工作。

在本发明的破碎机工作时，矿渣运送到下料溜子落下；下料溜子内设置的下料溜板起到避免物料落入破碎板后侧，并更好地引导物料落至破碎腔的作用。通过转动辊齿面的剪切力、转动辊与破碎板之间的挤压力共同作用，将板结的矿渣破碎；破碎后的矿渣通过落料口进入下一级输送设备。

当现场物料中存在大量细料的情况下，不需要破碎的细料直接从筛孔式破碎板的筛孔落下到下一级输送设备，这样减少了不需破碎的物料对转子的冲刷，延长易损件寿命，同时也增大了设备的破碎能力。

与现有设备相比，本发明的有益效果是：1、增加带缓冲的排铁装置后避免了设备卡死、传动损坏的情况，减少了维修工作量、故障率，提高了设备运转率；2、减少了一套转动辊及相应的传动装置，在同样破碎能力下降低了能耗，减少了备件的成本和油品消耗及设备管理、维护、巡检工作量和设备故障点；3、筛孔式破碎板可以同时具有筛分功能，提高了物料通过能力，增加了产量。4、设备改动量小，改造投资少，新增加的装置结构简单、易于维护。

附图说明

图1是本发明破碎机的结构示意图。

图2是图1的a向示意图。

附图标记说明：1-下料溜板，2-破碎板，3-弹簧，4-调整螺杆，5-耐磨盖板，6-转动辊，7-轴承座，8-下料溜子，9-机壳，10-对轮，11-减速机，12-电机，13-排铁装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本发明的技术方案。

实施例1

本发明的单辊筛分破碎机结构如下：机壳(9)壳体上部设置有用于物料集中的下料溜子(8)；转动辊(6)位于机壳(9)中部偏右，转动辊两端轴承座(7)用螺栓固定在机壳上；调整螺杆(4)位于机壳(9)中部偏左，其穿出壳体处用螺母做为支撑，在调整螺杆伸出壳体外的部分装有弹簧(3)；筛孔式破碎板(2)位于壳体内部左侧，其上端用螺栓固定在机壳支架上，下端通过螺栓与调整螺杆(4)相连；减速机(11)、电机(12)通过地脚螺栓固定在基础上，转动辊(6)和减速机(11)之间以及减速机(11)和电机(12)之间通过对轮(10)联接。下料溜板(1)位于下料溜子(8)中，引导物料落入破碎板和转动辊之间。耐磨盖板(5)焊接在调整螺杆(4)上部的机壳上，以避免从破碎板(2)筛下的细料对调整螺杆(4)的磨损。

本发明破碎机工作过程如下：

电机(14)带动转动辊(6)转动，板结的矿渣通过下料溜子(8)喂入机壳(9)内，下料溜板(1)引导矿渣被依次卷入转动辊(6)与破碎板(2)之间的破碎腔，同时避免了物料落入破碎板后侧；通过转动辊(6)齿面的剪切力、转动辊(6)与破碎板(2)之间的挤压力共同作用，将板结的矿渣破碎；破碎后的矿渣通过落料口进入下一级输送设备；其中小于35mm的物料从破碎板上的筛孔漏下，其余物料经破碎后漏下。漏下的物料经下一级输送设备运走。

当有铁器等非破碎异物进入破碎腔内时，调整螺杆(4)上起缓冲作用的弹簧(3)受压，迫使破碎板(2)后退，由此增大破碎腔空间，使得异物排出破碎腔，减轻了异物对设备的过载破坏，异物排出后，在弹簧的压力作用下，破碎板(2)恢复到原位置继续进行工作。

技术特征：

1.一种单辊筛分破碎机，包括：机壳(9)、下料溜板(1)、破碎板(2)、排铁装置(13)、耐磨盖板(5)、转动辊(6)和轴承座(7)、下料溜子(8)、对轮(10)、减速机(11)和电机(12)。

2.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：机壳(9)两端有轴承座(7)，通过地脚螺栓固定在基础上，转动辊位于机壳中部略偏一侧，并穿过前后壳体，其两端通过轴承支撑在轴承座上。

3.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：排铁装置(13)包括弹簧(3)和调整螺杆(4)；调整螺杆(4)位于机壳(9)内相对转动辊(6)偏另一侧的位置，并穿过该侧壳体，在其伸出壳体外的部分装有弹簧(3)。

4.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：破碎板(2)的上端固定在机壳(9)上，下端与调整螺杆(4)联接在一起。

5.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：所述破碎板(2)为带筛孔的形式，其筛孔大小和破碎后的物料粒度相同。

6.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：转动辊(6)位于机壳壳体中部并穿过前后壳体，其两端通过轴承支撑在轴承座(7)上。

7.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：减速机(11)、电机(12)通过地脚螺栓固定在基础上，转动辊(6)与减速机(11)之间、减速机(11)与电机(12)之间分别通过对轮(10)联接。

8.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：下料溜子(8)位于机壳壳体上部，其中设置有下料溜板(1)。

9.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：耐磨盖板(5)位于调整螺杆(4)上方，固定在机壳(9)上。

10.根据权利要求1所述的单辊筛分破碎机，其特征在于：破碎板(2)与转动辊(6)之间具有一定的空间，形成破碎腔。

技术总结
本发明涉及一种单辊筛分破碎机，包括：机壳、电机、减速机、对轮、轴承座、转动辊、破碎板、下料溜板、下料溜子、排铁装置和耐磨盖板。该破碎机仅有一个辊，并且比原来的双辊破碎机增加了下料溜板、破碎板，以及由调整螺杆和弹簧组成的排铁装置，可确保破碎物料顺利进入破碎腔，同时，通过对细料的筛分增大了破碎机的有效能力、减少了不需破碎的物料对转子的冲刷，并可防止物料对调节螺杆的冲刷。

技术研发人员：郭绍佐;王东书;殷建强;石天祥
受保护的技术使用者：邯郸金隅太行水泥有限责任公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.04.28