用于烟道内的阶梯式模块箱结构的制作方法

本发明涉及脱硝催化剂设备领域，具体而言，涉及一种用于烟道内的阶梯式模块箱结构。

背景技术：

目前，随着对环境的重视，国家对烟气排放的控制日益严格，对于烟道内流出的烟气脱硝效果也逐渐提高，现有的烟道内的脱硝催化剂的布置方式比较单一，都是直接将脱硝催化剂模块垂直于烟道方向布置在烟道内，烟气垂直通过催化剂模块，这种布置方式容易造成烟道内的压降较大，催化效果较差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于烟道内的阶梯式模块箱结构，以解决现有技术中烟道内脱硝催化剂的布置方式单一、烟道内烟气压降较大，烟气的催化效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种用于烟道内的阶梯式模块箱结构，其包括安装在烟道内的催化剂模块以及挡板，催化剂模块呈阶梯型排列，隔板两端分别安装在相邻两个催化剂模块上。

进一步的，催化剂模块的安装方向与烟道方向垂直。

进一步的，催化剂模块包括催化剂框架以及安装在框架内的若干催化剂单元，催化剂框架可拆卸安装在烟道内。

进一步的，催化剂模块与挡板之间的夹角为0-90度。

进一步的，催化剂模块与挡板之间的夹角为45度。

进一步的，沿着烟道长度方向上布置的催化剂模块为2-5层。

本发明具有以下有益效果：

该新型所涉及的技术方案催化剂模块在烟道内呈阶梯状排列，相邻催化剂模块之间通过隔板连接，阶梯形的排列方式可以充分利用烟道的纵深，将烟气接触面积扩大，从而有效降低压降，增大催化效率，提高烟气催化效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图之一；

图2是本发明结构示意图之二；

图3是烟气流通过程示意图；

图中：1、烟道；2、催化剂模块；21、催化剂框架；22、催化剂单元；3、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明所述的用于烟道内的阶梯式模块箱结构包括安装在烟道1内的催化剂模块2以及挡板3，催化剂模块沿着烟道的长度方向呈阶梯型排列，烟气垂直于催化剂模块通过，隔板两端分别安装在相邻两个催化剂模块上，烟气通过隔板的导引全部通过催化剂模块内。催化剂模块与挡板之间的夹角为0-90度，以45度为最佳。

催化剂模块的安装方向与烟道方向垂直，沿着烟道长度方向上布置的催化剂模块为2-5层，充分烟道纵深较长的特性，增大烟气与催化剂模块之间的接触面积，使得反应充分，有效降低压降，增大催化效率，提高烟气催化效果。。

催化剂模块包括催化剂框架21以及安装在框架内的若干催化剂单元22，催化剂框架可拆卸安装在烟道内，根据烟道的尺寸选择适当的催化剂模块的层数以及催化剂模块与隔板之间的角度，以便得到最佳的催化效果。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种用于烟道内的阶梯式模块箱结构，其特征在于，包括安装在烟道(1)内的催化剂模块(2)以及挡板(3)，催化剂模块(2)呈阶梯型排列，隔板两端分别安装在相邻两个催化剂模块(2)上。

2.根据权利要求1所述的用于烟道内的阶梯式模块箱结构，其特征在于，催化剂模块(2)的安装方向与烟道(1)方向垂直。

3.根据权利要求1所述的用于烟道内的阶梯式模块箱结构，其特征在于，催化剂模块(2)包括催化剂框架(21)以及安装在框架内的若干催化剂单元(22)，催化剂框架(21)可拆卸安装在烟道(1)内。

4.根据权利要求1所述的用于烟道内的阶梯式模块箱结构，其特征在于，催化剂模块(2)与挡板(3)之间的夹角为0-90度。

5.根据权利要求4所述的用于烟道内的阶梯式模块箱结构，其特征在于，催化剂模块(2)与挡板(3)之间的夹角为45度。

6.根据权利要求1所述的用于烟道内的阶梯式模块箱结构，其特征在于，沿着烟道(1)长度方向上布置的催化剂模块(2)为2-5层。

技术总结
本发明涉及脱硝催化剂设备领域，具体而言，涉及一种用于烟道内的阶梯式模块箱结构，其包括安装在烟道内的催化剂模块以及挡板，催化剂模块呈阶梯型排列，隔板两端分别安装在相邻两个催化剂模块上，进一步的，催化剂模块的安装方向与烟道方向垂直，该新型所涉及的技术方案催化剂模块在烟道内呈阶梯状排列，相邻催化剂模块之间通过隔板连接，阶梯形的排列方式可以充分利用烟道的纵深，将烟气接触面积扩大，从而有效降低压降，增大催化效率，提高烟气催化效果。

技术研发人员：高春昱;秦一鸣;孟凡强;王正上;陈华;于宁;徐振远;范娟;王建国;孙文强;贺明洁;王金锋;韩同江;刘莉;张鑫;樊亮
受保护的技术使用者：华电青岛环保技术有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.06.12