换热器零部件的加工设备的制作方法

本发明属于零部件喷涂技术领域，尤其是涉及一种换热器零部件的加工设备。

背景技术：

喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

现有喷涂技术是通过喷枪在密闭的环境当中进行操作，其喷涂过程中具有较多的粉末会直接漂浮在室内，同时粉末会直接落入到到地面上，在喷涂的过程中存在对塑粉的浪费量大，同时造成许多的粉末漂浮在空中，容易造成零部件上落下的粉末不均，导致后续热熔粉末的时候，容易出现挂流的情况，而且塑粉落入到地上，造成粉末被污染，其无法直接进行使用。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动收集塑粉的换热器零部件的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种换热器零部件的加工设备，包括底座、用于向所述零部件喷塑的喷塑装置、用于收集漂浮的塑粉的收集装置、设于所述收集装置下方的粉碎装置及用于负压吸收塑粉的收集装置，所述收集装置包括输送带、多个设于所述输送带上的导电线、用于向所述导电线供正电荷或负电荷的供电部件、用于驱动所述输送带转动的驱动部件及用于刮下静电吸附于所述导电线上塑粉的刮料件，所述供电部件设于所述输送带上，所述刮料件通过输送管道与所述粉碎装置相配合，所述粉碎装置通过管道与所述收集装置相配合。

本发明通过在输送带上布设多个导电线，供电部件将导电线上分布上与塑粉上电荷相反的电荷，因此在对零部件进行喷塑的时候，其部分落入到零部件上之后，多余漂浮出来塑粉会直接吸附到导电线上，大量塑粉会沿着导电线集中在一起，因此实现了对漂浮的塑粉进行集中，该方式保持空中的塑粉量少，因此在喷塑完成之后，落入到零部件上的塑粉铺设均匀，由此在对塑粉进行热熔之后，在零部件上不会出现挂滴，由此零部件表面涂膜层均匀；并且塑粉为线条状的集中在一起，并且塑粉会形成块状，因此刮料件在进行刮料的时候，刮料件可以将块状的塑粉直接刮落到刮料件上，其取料效率高，并且在刮落的时候，扬起的塑粉量少，由此对塑粉集中收集的效率高。

优选的，所述供电部件设于所述输送带的背面，所述驱动部件包括主动辊、从动辊及用于驱动所述主动辊转动的驱动电机，所述主动辊上设有供所述供电部件通过的第一缺口，所述从动辊上设有供所述供电部件通过的第二缺口；通过将供电部件安装在输送带的背面，其保障输送带的正面上可集中收集的塑粉量多，并且还保障了对塑粉取料的效率高。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎斗、设于所述粉碎斗内的过滤板、与所述过滤板相连的弹性件、设于所述过滤板下方的支撑板及用于驱动所述支撑板抖动的震动件，所述弹性件与所述支撑板相连；通过设置过滤板、弹性件及震动件，在块状的塑粉由输送管道落入到粉碎斗当中后，过滤板在震动件驱动下发生震动，因此块状的塑粉会在过滤板上被震碎，进而塑粉通过过滤板之后，塑粉可以被直接回收回去，进而可重新喷粉；而且通过弹性件，其保障过滤板在震动的时候，弹性件可以保障过滤板震动幅度适中，并且过滤板所产生的噪音小，保障整个设备静谧性。

优选的，所述粉碎斗上可拆卸连接有盖板，所述盖板上设有落料斗，所述输送管道下端与所述盖板相连；通过粉碎斗上安装盖板，因此保障收集装置进行收集塑粉的时候，其对输送管道上形成的负压力大，因此对塑粉进行吸收的力大，其取料效果好。

优选的，所述收集装置包括罐体、设于所述罐体内的板体、与所述罐体相连通的抽风管及与所述抽风管相配合的抽风机，所述板体为弯曲设于所述罐体上；通过在罐体内设置板体，抽风管在对罐体内进行抽风的时候，其阻挡了物料进入到抽风管，并且在罐体当中所形成的负压效果好，因此对粉料进行收集的效果好。

优选的，所述刮料件包括刮料本体、设于所述刮料本体上的铲部、设于所述铲部上方的挡部及设于所述刮料本体上的料板，所述料板上设有多个与所述导电线相对应的开口，所述刮料本体与所述输送管道相连通；通过设置铲部其可以将塑粉块直接铲到刮料本体上，并且此时塑粉会直接由开口当中进入到刮料本体上当中，其对塑粉进行收集的效率高，避免了塑粉大量的堆积到刮料本体上，而且通过设置挡部可以保持塑粉不会向上散开，保持塑粉收集的效果。

优选的，所述喷塑装置包括第一喷塑部件、与所述第一喷塑部件对称设置的第二喷塑部件、用于驱动所述第一喷塑部件左右动作的第一气缸及用于驱动所述第二喷塑部件左右动作的第二气缸，所述第一、第二喷塑部件可组成圆形；通过设置第一喷塑部件和第二喷塑部件可以形成圆形，其在对零部件进行喷塑的时候，其喷塑均匀，可实现快速的进行喷塑，提高喷塑效率。

优选的，所述第一喷塑部件包括多个呈弧形排列的第一喷塑管和用于连接多个第一喷塑管的第一连杆，所述第一气缸与所述第一连杆相连，且所述第一连杆为弯曲结构；通过设置第一喷塑管为弧形排布，其喷塑均匀。

优选的，所述第二喷塑部件包括多个呈弧形排列的第二喷塑管和用于连接多个第二喷塑管的第二连杆，所述第二气缸与所述第二连杆相连，且所述第二连杆为弯曲结构。

优选的，所述底座上设有可左右动作的门板，所述门板上设有用于支撑零部件的固定结构；所述固定结构包括横杆、设于所述横杆上的多个挂钩及用于驱动所述横杆上下动作的升降气缸，所述升降气缸设于所述门板上；通过在门板上设置横杆和挂钩，因此在将零部件进行安装的时候，可以直接挂到挂钩上，然后再将门板进行关闭，其上料方便。

综上所述，本发明实现漂浮出来塑粉直接吸附到导电线上，实现对漂浮的塑粉进行集中，因此在喷塑完成之后，落入到零部件上的塑粉铺设均匀，由此在对塑粉进行热熔之后，在零部件上不会出现挂滴，由此零部件表面涂膜层均匀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明粉碎装置和输送管道的连接结构示意图。

图5为本发明粉碎装置的结构示意图。

图6为本发明收集装置的结构示意图。

图7为本发明刮料件的结构示意图。

图8为本发明刮料件的剖视图。

图9为本发明主动辊的结构示意图。

图10为本发明从动辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种换热器零部件的加工设备，包括底座1、喷塑装置2、收集装置3、粉碎装置4及收集装置5，其中所述底座1为由金属板组成的金属座，所述喷塑装置2、收集装置3、粉碎装置4及收集装置5均安装在所述底座1上，并且在所述底座1上连接有背板10，所述背板10为金属板，所述收集装置3为两个，两个收集装置3对称安装的在底座1的两侧，该收集装置3包括输送带31、导电线32、供电部件33、驱动部件及刮料件35，其中所述输送带31表面光滑的橡胶带，所述驱动部件驱动所述输送带31转动，该驱动部件包括主动辊341、从动辊342及驱动电机，其中所述主动辊341、从动辊342均是一端与背板10活动连接，另一端与金属材质的连杆101活动连接；所述导电线32为铜线或者是其他可以导电的金属线，该导电线32为多个，并且多个导电线32并排在输送带31上，且导电线32部分露出于输送带31外。

所述供电部件33包括有粘接在所述输送带31的背面，该供电部件33包括有蓄电池和粘接在输送带背面的外壳，蓄电池为一号电池，该蓄电池放置在外壳当中，并且在外壳上具有弹性的铜板，所述蓄电池可以向着所述导电线进行提供正电荷或者是负电荷当中的一种，其具体在导电线上提供正电荷或负电荷为现有技术，因此在此不再具体赘述；同时在主动辊341上具有第一缺口部343，所述从动辊342上具有第二缺口部344，所述外壳可以从所述第一、第二缺口部当中通过，因此保障了输送带31正常的转动。

在所述刮料件35用于将集中在所述导电线32上的塑粉进行刮料；该刮料件35为一个输送带上配两个，其中一个靠近输送带31上部，另一个靠近输送带31下部；所述刮料件35包括刮料本体351、铲部352、挡部353及料板354，其中所述刮料本体351为金属件，所述铲部352与所述刮料本体351一体成型，该铲部352可以铲下塑粉，所述挡部353位于所述铲部352的上方，并且铲部352为倾斜设置；所述料板354与所述刮料本体351一体成型，该料板354位于铲部352和挡部353之间，且在所述料板354上具有多个开口355，该开口355对应于塑粉；塑粉可由所述开口355当中进入到刮料本体351上。

进一步的，落入到刮料本体351上的塑粉可以通过输送管道36运输到位于粉碎装置4当中；所述输送管道36为金属管道；所述粉碎装置4包括粉碎斗41、过滤板42、弹性件43、支撑板44及震动件45，其中所述粉碎斗41锥形的金属斗，所述过滤板42为具有多个滤孔的金属板，该过滤板42位于所述粉碎斗41当中，所述支撑板44为金属板，该支撑板44位于所述粉碎斗41的下方，所述弹性件43为弹簧，该弹性件43的一端与所述过滤板42相连，另一端与所述支撑板44相连；所述震动件45为振荡器，该震动件45驱动所述支撑板44震动，从而支撑板44上的震动通过弹性件43带动所述过滤板42震动。

具体的，在所述粉碎斗41上连接有盖板411，所述盖板411为金属板，所述输送管道36的下部穿过盖板411，在所述盖板411上连接为漏斗结构的落料斗412，所述收集装置上会在粉碎斗41上形成负压，进而粉碎斗41会将落料斗412上形成负压，因此通过落料斗412可将部分塑粉吸入到粉碎斗41当中，同时在输送管道36上也会形成负压，从而可以将刮料件35吸入到粉碎斗41上。

进一步的，所述收集装置5用于将进入到粉碎斗41当中塑粉进行集中收集，该收集装置5包括罐体51、板体52、抽风管53及抽风机54，其中罐体51设在背板10的背面，该罐体51为倒锥形的金属罐，该罐体51通过管道与所述粉碎斗41相连通；所述板体52为弧形金属板，该板体52位于所述罐体51当中，并且管道一端对着板体的正面，所述抽风管53为金属管，该抽风管53的管口对应板体52的背面；所述抽风机54为目前市场上的风机，所述抽风管53与所述抽风机54相连；因此抽风机54工作的时候，在罐体51当中会形成负压，从而通过管道在粉碎斗41上形成负压。

具体的，所述喷塑装置2包括第一喷塑部件21、第二喷塑部件22、第一气缸23及第二气缸24，其中所述第一喷塑部件21和第二喷塑部件22为对称设置，其中所述第一气缸23为传统的气缸，所述第二气缸24同样为传统的气缸，所述第一气缸23驱动所述第一喷塑部件21左右动作，所述第二气缸24驱动所述第二喷塑部件22左右动作，因此第一、第二喷塑部件可组成圆环状。

所述第一喷塑部件21包括弯曲的第一连杆212和多个第一喷塑管211，所述第一喷塑管211为具有多个孔的金属管，所述第一喷塑管211呈弧形排列在所述第一连杆212上，所述第一喷塑管211通过物料输送管输送到到第一喷塑管211当中；所述第一气缸23与所述第一连杆212相连。所述第二喷塑部件22包括弯曲的第二连杆222和多个第二喷塑管221，所述第二喷塑管221为具有多个孔的金属管，所述第二喷塑管221呈弧形排列在所述第二连杆222上，所述第二喷塑管通过物料输送管输送到到第二喷塑管221当中；所述第二气缸24与所述第二连杆222相连。

进一步的，在所述底座1上安装有可以左右动作的门板11，该门板11可以高强度的透明玻板，在所述底座1上安装有用于拉动所述门板11左右动作的拉动气缸102，所述拉动气缸102可以拉动所述门板11动作到与上述连杆相抵，所述门板11上连接有用来支撑零部件的的固定结构，所述固定结构包括横杆12、多个挂钩13及升降气缸14，其中所述横杆12为金属杆，所述挂钩13为金属钩，该挂钩13安装到所述横杆12上，所述升降气缸14为传统的气缸，该升降气缸14与所述横杆12相连，因此升降气缸14可以带动所述横杆12上下动作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。