本发明涉及石灰窑技术领域，具体来说，涉及一种石灰窑脱硫、脱销、除尘、降温方法。
背景技术：
按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等和气烧窑。气烧窑包括烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等。按窑形分有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。林州现代科技中心研制设计了300立方以下的混烧窑和140立方以下的气烧窑，特别是高炉煤气和焦炉煤气燃烧的xd型节能环保石灰窑，攻克了焦炉煤气热值高，火焰短的燃烧难题，可以使剩余焦炉煤气得到充分利用。由原来的焦炉煤气“点天灯”，污染环境变为了为企业创造效益的宝贵能源。对中小钢铁企业、焦化企业、电石企业和耐火材料工业都是非常好的节能、环保、增效的有效途径。
石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含so2;f2o3;aio3等。这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m³的有害粉尘对人体会造成致命危害。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种石灰窑脱硫、脱销、除尘、降温方法，已解决背景技术中提出的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种石灰窑脱硫、脱销、除尘、降温方法，其方案如下：
脱硫：
通过把燃烧后的尾气收集起来，让二氧化硫、三氧化硫和氢氧化钠、氢氧化钙在塔内产生中和反应；
脱硝：
采用scr选择性还原法脱销，采用复合钒、锰、铜、镍、镧、铈、钪、钇组分符合，解决中低温工况下脱硝催化机的活性问题、催化剂活性组分中毒问题；
除尘：
采用玻璃纤维针刺毡滤布，滤袋表面化学、teflon处理后再与ptfe覆合；
降温：
采用风机负压降温，并且采用多通道技术大大增加的接触面积，以及降温速度，降温通道采用高热传导耐腐蚀材料。
进一步的，所述降温通道采用夹层设计。
进一步的，所述降温通道在靠近内壁处涂敷有吸热材料。
本发明的有益效果为：
本发明脱硫的氢氧化钠可反复使用，通过多种贵金属、稀土元素的复配效应，控制了so2/so3的氧化率，加速已生成硫酸氢氨分解速率，降低硫酸氢铵累积生成量。适应的工况中含碱土金属粉尘浓度由50mg/m³逐渐能适应到5g/m³，粉尘中碱土金属浓度逐渐由5%适应到50%。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种石灰窑脱硫、脱销、除尘、降温方法。
脱硫：
采用氢氧化钠、氢氧化钙，由于含硫煤燃烧时和空气中氧气反应生成二氧化硫、三氧化硫，通过把燃烧后的尾气收集起来，让二氧化硫、三氧化硫和氢氧化钠、氢氧化钙在塔内产生中和反应，使废气中不再含有二氧化硫、三氧化硫，从而实现脱硫。
脱硫吸收过程：
再生过程：
含硫气体再风机负压的作用下，通过管道进入脱硫塔，烟气中二氧化硫再脱硫塔内与碱液逆向接触并且充分发送发生应，完成碱中和反应，反应后气体经脱水后，有风机抽走，反应后碱液浓度下降，亚硫酸钠与氢氧化钙反应再生成氢氧化钠和碳酸钙沉淀，再生后的氢氧化钠可反复使用。
脱硝：
采用scr选择性还原法脱销，由于石灰窑炉行业脱硝烟气温度一般在180℃～240℃，而常规scr催化剂的最佳反应温度一般在320℃～400℃，且石灰窑炉烟气中粉尘中含有大量k、na、ca、mg等，在有so2和so3存在的情况下，会生成带粘性的硫酸盐，并覆盖在催化剂的表面影响其活性。
采用复合钒、锰、铜、镍、镧、铈、钪、钇组分符合，解决了中低温工况下脱硝催化机的活性问题、催化剂活性组分中毒问题等，脱硝催化剂的工作温度区间为260-450℃，运行稳定，排放达标。
通过多种贵金属、稀土元素的复配效应，控制了so2/so3的氧化率，加速已生成硫酸氢氨分解速率，降低硫酸氢铵累积生成量。适应的工况中含碱土金属粉尘浓度由50mg/m³逐渐能适应到5g/m³，粉尘中碱土金属浓度逐渐由5%适应到50%。
除尘：
本发明玻璃纤维针刺毡玻璃纤维单丝无序交错穿插，玻纤短且原丝经过梳理成毡后用针刺固定于玻纤基布上，使得毡层玻纤之间与增强玻纤基布之间利用机械方法达到缠结效果，呈无定向三维微孔结构，空隙小，孔隙率大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能。
滤袋表面化学、teflon处理后再与ptfe覆合，此外，一些特殊纤维需通过特殊的化学方法进行表面处理，以达到最强的贴合效果，覆膜后实现低排放5mg以下。
降温：
采用风机负压降温，并且采用多通道技术大大增加的接触面积，以及降温速度，降温通道采用高热传导耐腐蚀材料，且降温通道采用夹层设计，在靠近内壁处涂敷有吸热材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种石灰窑脱硫、脱销、除尘、降温方法，其特征在于，其方案如下：
脱硫：
通过把燃烧后的尾气收集起来，让二氧化硫、三氧化硫和氢氧化钠、氢氧化钙在塔内产生中和反应；
脱硝：
采用scr选择性还原法脱销，采用复合钒、锰、铜、镍、镧、铈、钪、钇组分符合，解决中低温工况下脱硝催化机的活性问题、催化剂活性组分中毒问题；
除尘：
采用玻璃纤维针刺毡滤布，滤袋表面化学、teflon处理后再与ptfe覆合；
降温：
采用风机负压降温，采用多通道技术大大增加的接触面积，降温通道采用高热传导耐腐蚀材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降温通道采用夹层设计。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述降温通道在靠近内壁处涂敷有吸热材料。