本发明涉及反渗透膜处理技术领域，尤其涉及一种废弃反渗透膜的修复改性方法。
背景技术：
反渗透(ro)膜是由模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心部件。由于其分离性能好、厚度薄、耐压高等优势，已广泛应用于海水淡化、脱盐、废水处理与浓缩分离等领域，在电力、食品饮料、制药、化学、石油等多个行业中均得到大量应用，为社会创造了巨大的经济效益。然而，膜污染和膜氯化问题是导致聚酰胺反渗透膜分离性能下降和使用寿命减短的重要原因。因此，对性能衰减的聚酰胺反渗透膜进行修复改性，在一定程度上恢复膜性能，具有重要意义。
针对以上问题，本发明提出了一种废弃反渗透膜的修复改性方法，可对废弃反渗透膜进行再利用，可以大大地降低用膜成本；通过本发明对废弃的膜进行相关改性恢复其过滤和截留性能。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的工业处理用废弃反渗透膜不能进行相关改性恢复其过滤和截留性的技术问题，本发明提出一种废弃反渗透膜的修复改性方法，本发明提供的修复改性方法对工业废弃反渗透膜进行再处理，得到改性后的反渗透膜的过滤与截留性得到恢复；极大的降低了反渗透膜在工业废水处理中的使用成本；减少废弃膜组件对环境的破坏；废弃的反渗透膜再利用后具有较大的价值，该发明促进了资源的循环再利用。
本发明提供一种废弃反渗透膜的修复改性方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)降解聚酰胺反渗透膜：收集工业废水处理后使用的废弃反渗透膜，将膜放入盛有3000ppm和ph10.0的次氯酸钠溶液的烧杯中静置浸泡，避光下降解7h。而后用蒸馏水反复冲洗降解膜，以去除膜表面残留溶液，直至清洗液为中性。
(2)单宁酸物理涂覆修复：将降解膜浸泡至一定浓度与ph的单宁酸磷酸缓冲涂覆液中，降解膜活性层朝下，使涂覆溶液与降解膜活性层单面接触，涂覆一定时间后在空气中阴干。而后用蒸馏水反复清洗膜表面，以除去残留在膜表面的涂覆溶液。
(3)化学交联修复：将涂覆膜浸入0-2w/v％戊二醛溶液和1-2w/v％的盐酸混合溶液中，静态浸泡涂覆一定时间，在空气中阴干。后将膜片置于烘箱中在一定温度下热处理一定时间。热处理结束后，将膜片取出，用蒸馏水反复冲洗膜表面，以除去膜表面未反应的溶液，并清洗至中性。
优选的，其特征在于，单宁酸涂覆液浓度为500-5000ppm，ph为2-7，浸泡时间为10-80min。
优选的，其特征在于，戊二醛和盐酸混合溶液涂覆时间为2-10min。
优选的，其特征在于，交联热处理温度为30-70℃，处理时间为30-160min。
本发明提供的修复改性方法可使废弃反渗透膜的过滤与截留性能得到恢复，降低了反渗透膜在工业废水处理中的使用成本并减少废弃膜组件对环境的破坏，促进了资源的循环再利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本发明提供一种用于工业废水处理的废弃反渗透膜的二次改性方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)降解聚酰胺反渗透膜：收集工业废水处理后使用的废弃反渗透膜，将膜放入盛有3000ppm和ph10.0的次氯酸钠溶液的烧杯中静置浸泡，避光下降解7h。而后用蒸馏水反复冲洗降解膜，以去除膜表面残留溶液，直至清洗液为中性。
(2)单宁酸物理涂覆修复：将降解膜浸泡至一定浓度与ph的单宁酸磷酸缓冲涂覆液中，降解膜活性层朝下，使涂覆溶液与降解膜活性层单面接触，涂覆一定时间后在空气中阴干。而后用蒸馏水反复清洗膜表面，以除去残留在膜表面的涂覆溶液。
(3)化学交联修复：将涂覆膜浸入0-2w/v％戊二醛溶液和1-2w/v％的盐酸混合溶液中，静态浸泡涂覆一定时间，在空气中阴干。后将膜片置于烘箱中在一定温度下热处理一定时间。热处理结束后，将膜片取出，用蒸馏水反复冲洗膜表面，以除去膜表面未反应的溶液，并清洗至中性。
在具体实施方式中，其特征在于，单宁酸涂覆液浓度为2000ppm，ph为3.5，浸泡时间为60min。
进一步的，其特征在于，戊二醛和盐酸混合溶液涂覆时间为5min。
进一步的，其特征在于，交联热处理温度为60℃，处理时间为120min。
实施例2
制备方法与实施例1一致，不同之处在于：单宁酸涂覆液浓度为3000ppm，ph为2.5，浸泡时间为40min。
进一步的，其特征在于，戊二醛和盐酸混合溶液涂覆时间为6min。
进一步的，其特征在于，交联热处理温度为70℃，处理时间为90min。
实施例3
制备方法与实施例1一致，不同之处在于：单宁酸涂覆液浓度为1000ppm，ph为4.5，浸泡时间为80min。
进一步的，其特征在于，戊二醛和盐酸混合溶液涂覆时间为10min。
进一步的，其特征在于，交联热处理温度为40℃，处理时间为80min。
实施例4
制备方法与实施例1一致，不同之处在于：单宁酸涂覆液浓度为5000ppm，ph为3.5，浸泡时间为10min。
进一步的，其特征在于，戊二醛和盐酸混合溶液涂覆时间为2min。
进一步的，其特征在于，交联热处理温度为70℃，处理时间为120min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种废弃反渗透膜的修复改性方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)降解聚酰胺反渗透膜：收集工业废水处理后使用的废弃反渗透膜，将膜放入盛有3000ppm和ph10.0的次氯酸钠溶液的烧杯中静置浸泡，避光下降解7h。而后用蒸馏水反复冲洗降解膜，以去除膜表面残留溶液，直至清洗液为中性。
(2)单宁酸物理涂覆修复：将降解膜浸泡至一定浓度与ph的单宁酸磷酸缓冲涂覆液中，降解膜活性层朝下，使涂覆溶液与降解膜活性层单面接触，涂覆一定时间后在空气中阴干。而后用蒸馏水反复清洗膜表面，以除去残留在膜表面的涂覆溶液。
(3)化学交联修复：将涂覆膜浸入0-2w/v％戊二醛溶液和1-2w/v％的盐酸混合溶液中，静态浸泡涂覆一定时间，在空气中阴干。后将膜片置于烘箱中在一定温度下热处理一定时间。热处理结束后，将膜片取出，用蒸馏水反复冲洗膜表面，以除去膜表面未反应的溶液，并清洗至中性。
2.一种废弃反渗透膜的修复改性方法，其特征在于，单宁酸涂覆液浓度为500-5000ppm，ph为2-7，浸泡时间为10-80min。
3.一种废弃反渗透膜的修复改性方法，其特征在于，戊二醛和盐酸混合溶液涂覆时间为2-10min。
4.一种废弃反渗透膜的修复改性方法，其特征在于，交联热处理温度为30-70℃，处理时间为30-160min。