一种炉渣处理机组的制作方法

本发明属于公路炉渣处理技术领域，具体涉及一种炉渣处理机组。

背景技术：

炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

但是现有的炉渣在进行二次利用时需要对其进行粉碎处理，然而现有的炉渣粉碎装置内部通常设有一个进料口，两个粉碎轴，这使得炉渣的粉碎效果不好，粉碎速度慢，不便于后续混凝土的制备；针对上述问题，故推出一种炉渣处理机组来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种炉渣处理机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉渣处理机组，包括支撑架和粉碎箱，所述粉碎箱安装在支撑架的中部位置处，所述粉碎箱的顶部侧壁环绕的设有凸块，所述凸块的顶部焊接有插杆，所述粉碎箱上方盖有贯穿插杆的箱盖，所述粉碎箱的内部中间设有固定柱，所述固定柱的侧壁均匀环绕的设有八根旋转轴，且八根旋转轴和箱盖内顶壁的接触面间套接有轴承，每根所述旋转轴的上端均贯穿箱盖的顶部并安装有传动齿轮，所述传动齿轮的数量和旋转轴的数量相等，八个所述传动齿轮大小相同并相互啮合，一个所述旋转轴的顶部均安装有电动机，相邻的所述旋转盘的旋转方向相反，所述旋转轴上从上至下等距离的安装有若干个旋转盘，所述旋转盘的侧壁均匀环绕的设有若干个打击块，所述固定柱的侧壁从上至下等距离的安装有若干个固定盘，所述固定盘的侧壁均匀环绕的设有若干个固定块，所述粉碎箱的内侧壁从上至下均匀环绕的设有若干个辅助打击凸起。

优选的，所述粉碎箱的顶部环绕的开设有八个炉渣进口，且每个炉渣进口分别位于相邻的两个个旋转盘之间。

优选的，所述粉碎箱的底部由右向左倾斜设置，且粉碎箱的底部斜坡的最下端开设有出料口，所述出料口上安装有阀门。

优选的，所述支撑架的内部设有底座，且底座上安装有输送带，所述输送带位于出料口的下端。

优选的，所述输送带的顶部两端设有防护板，所述防护板的外壁通过连接板固定在底座上。

优选的，所述底座顶部一端还安装有连接输送带的第二电动机。

优选的，所述插杆的顶部和箱盖的接触面间设有锁紧螺母。

本发明的技术效果和优点：该炉渣处理机组，通过启动第一电动机带动一个旋转轴旋转，由于八个旋转轴的顶部均安装有传动齿轮，传动齿轮啮合，故相邻的传动齿轮之间的旋转方向相反，故相邻的旋转轴之间的旋转方向相反，从而相邻的旋转盘上的打击块的旋转方向相反，在炉渣经过旋转方向相反旋转盘上时可对炉渣进行高速打碎，本发明通过设置八个炉渣进口，且每个炉渣进口分别位于相邻的旋转轴的上方，相邻的旋转轴之间形成了一个打碎通道，故提高了炉渣的快速粉碎。本发明辅助打击凸起和固定块的作用主要是进一步提高粉碎效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明粉碎箱主视内部结构示意图；

图3为本发明粉碎箱俯视内部结构示意图；

图4为本发明箱盖俯视内部结构示意图；

图5为本发明输送带侧视结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、凸块；3、插杆；4、箱盖；5、固定柱；6、旋转轴；7、轴承；8、传动齿轮；9、第一电动机；10、旋转盘；11、打击块；12、固定块；13、辅助打击凸起；14、炉渣进口；15、出料口；16、输送带；17、防护板；18、连接板；19、第二电动机；20、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种炉渣处理机组，包括支撑架和粉碎箱1，所述粉碎箱1安装在支撑架的中部位置处，所述粉碎箱1的顶部侧壁环绕的设有凸块2，所述凸块2的顶部焊接有插杆3，所述粉碎箱1上方盖有贯穿插杆3的箱盖4，所述插杆3的顶部和箱盖4的接触面间设有锁紧螺母，此项设置方便对箱盖4进行拆卸工作。所述粉碎箱1的内部中间设有固定柱5，所述固定柱5的侧壁均匀环绕的设有八根旋转轴6，且八根旋转轴6和箱盖4内顶壁的接触面间套接有轴承7，每根所述旋转轴6的上端均贯穿箱盖4的顶部并安装有传动齿轮8，所述传动齿轮8的数量和旋转轴6的数量相等，八个所述传动齿轮8大小相同并相互啮合，一个所述旋转轴6的顶部均安装有电动机，相邻的所述旋转盘10的旋转方向相反，所述旋转轴6上从上至下等距离的安装有若干个旋转盘10，所述旋转盘10的侧壁均匀环绕的设有若干个打击块11，所述固定柱5的侧壁从上至下等距离的安装有若干个固定盘20，所述固定盘20的侧壁均匀环绕的设有若干个固定块12，所述粉碎箱1的内侧壁从上至下均匀环绕的设有若干个辅助打击凸起13。具体使用时，通过启动第一电动机9带动一个旋转轴6旋转，由于八个旋转轴6的顶部均安装有传动齿轮8，传动齿轮8啮合，故相邻的传动齿轮8之间的旋转方向相反，故相邻的旋转轴6之间的旋转方向相反，从而相邻的旋转盘8上的打击块11的旋转方向相反，在炉渣经过旋转方向相反旋转盘8上时可对炉渣进行高速打碎。本发明辅助打击凸起13和固定块12的作用主要是进一步提高粉碎效果。

所述粉碎箱1的顶部环绕的开设有八个炉渣进口14，且每个炉渣进口14分别位于相邻的两个个旋转盘10之间。通过设置八个炉渣进口14，且每个炉渣进口14分别位于相邻的旋转轴6的上方，相邻的旋转轴6之间形成了一个打碎通道，八个旋转轴6之间形成了8个粉碎通道，故使的炉渣得以快速粉碎。

所述粉碎箱1的底部由右向左倾斜设置，方便下料，且粉碎箱1的底部斜坡的最下端开设有出料口15，所述出料口15上安装有阀门。所述支撑架的内部设有底座，且底座上安装有输送带16，所述输送带16位于出料口15的下端。所述底座顶部一端还安装有连接输送带16的第二电动机19，所述输送带16的顶部两端设有防护板17，所述防护板17的外壁通过连接板18固定在底座上。打开出料口15上的阀门，启动第二电动机19可带动输送带16能对粉碎后的炉渣输送至混凝土制备设备中。防护板17的设置可放在炉渣在下料的过程中落至输送带16外侧而掉落至地面。

本发明在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炉渣处理机组，包括支撑架和粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）安装在支撑架的中部位置处，其特征在于：所述粉碎箱（1）的顶部侧壁环绕的设有凸块（2），所述凸块（2）的顶部焊接有插杆（3），所述粉碎箱（1）上方盖有贯穿插杆（3）的箱盖（4），所述粉碎箱（1）的内部中间设有固定柱（5），所述固定柱（5）的侧壁均匀环绕的设有八根旋转轴（6），且八根旋转轴（6）和箱盖（4）内顶壁的接触面间套接有轴承（7），每根所述旋转轴（6）的上端均贯穿箱盖（4）的顶部并安装有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）的数量和旋转轴（6）的数量相等，八个所述传动齿轮（8）大小相同并相互啮合，一个所述旋转轴（6）的顶部均安装有电动机，相邻的所述旋转盘（10）的旋转方向相反，所述旋转轴（6）上从上至下等距离的安装有若干个旋转盘（10），所述旋转盘（10）的侧壁均匀环绕的设有若干个打击块（11），所述固定柱（5）的侧壁从上至下等距离的安装有若干个固定盘（20），所述固定盘（20）的侧壁均匀环绕的设有若干个固定块（12），所述粉碎箱（1）的内侧壁从上至下均匀环绕的设有若干个辅助打击凸起（13）。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣处理机组，其特征在于：所述粉碎箱（1）的顶部环绕的开设有八个炉渣进口（14），且每个炉渣进口（14）分别位于相邻的两个个旋转盘（10）之间。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣处理机组，其特征在于：所述粉碎箱（1）的底部由右向左倾斜设置，且粉碎箱（1）的底部斜坡的最下端开设有出料口（15），所述出料口（15）上安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣处理机组，其特征在于：所述支撑架的内部设有底座，且底座上安装有输送带（16），所述输送带（16）位于出料口（15）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣处理机组，其特征在于：所述输送带（16）的顶部两端设有防护板（17），所述防护板（17）的外壁通过连接板（18）固定在底座上。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣处理机组，其特征在于：所述底座顶部一端还安装有连接输送带（16）的第二电动机（19）。

7.根据权利要求1所述的一种炉渣处理机组，其特征在于：所述插杆（3）的顶部和箱盖（4）的接触面间设有锁紧螺母。

技术总结
本发明公开了一种炉渣处理机组，包括支撑架和粉碎箱，所述粉碎箱安装在支撑架的中部位置处，所述固定柱的侧壁均匀环绕的设有八根旋转轴，每根所述旋转轴的上端均贯穿箱盖的顶部并安装有传动齿轮，所述旋转轴上从上至下等距离的安装有若干个旋转盘，所述旋转盘的侧壁均匀环绕的设有若干个打击块，所述固定盘的侧壁均匀环绕的设有若干个固定块，该炉渣处理机组，通过启动第一电动机带动一个旋转轴旋转，由于八个旋转轴的顶部均安装有传动齿轮，传动齿轮啮合，故相邻的传动齿轮之间的旋转方向相反，故相邻的旋转轴之间的旋转方向相反，从而相邻的旋转盘上的打击块的旋转方向相反，在炉渣经过旋转方向相反旋转盘上时可对炉渣进行高速打碎。

技术研发人员：李运忠;李海龙;顾桂荣;顾志强
受保护的技术使用者：广东忠能科技集团有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.10.09