硫尘硝一体化反应装置的输灰系统的制作方法

本发明涉及一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统。

背景技术：

在火力发电厂中，除灰系统一般分为水力、气力、机械三种方式，其技术方案的选择应根据工程灰渣量和灰渣的化学、物理特性，除尘器和排灰装置的型式，当地水质和水量，电厂与储灰场的距离和高差，电厂的地质、地形、气象条件，以及灰综合利用和环保要求等条件，通过技术经济比较后确定。随着火电厂单机容量的增大，锅炉排灰渣量越来越多，因此对飞灰处理系统的安全可靠性要求也相应提高。系统由单一的水冲、灰渣沟排灰发展到今天的气力、机械及气力机械组合等方式。

近年来，随着粉煤灰综合利用的迅猛发展，以及电厂综合要求如节水、节约投资、减少污染等，电厂采用干除灰气力输送系统越来越多，采用气力、机械或两者结合输灰方式将飞灰从每个排灰点集中到贮灰库中，然后根据不同需要可加湿搅拌直接装入自卸汽车或皮带机运送至贮灰场碾压，或直接装入罐车外运至综合利用点，也可加水制浆高浓度管道水力输送至贮灰场。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统，能够方便地排出输送反应所产生的灰尘。

为实现上述目的，本发明提供一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统，采用如下技术方案：一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统，包括灰斗、水冷刮板机和储存灰库，所述灰斗用于收集反应装置产生的灰尘，所述灰斗上连接有压缩空气输入管，灰斗的底部与水冷刮板机通过第一连接管连接，所述水冷刮板机与储存灰库通过第二连接管连接，所述水冷刮板机具有冷却装置，所述冷却装置用于冷却进入到水冷刮板机中的灰尘。

优选地，所述压缩空气输入管上连接有截止阀和压力监测装置。

优选地，所述第一连接管上连接有第一插板阀和第一卸料阀。

优选地，所述第一连接管上设有第一热胀冷缩补偿器。

优选地，所述第二连接管上设有第二插板阀和第二卸料阀。

优选地，所述第二连接管上设有第二热胀冷缩补偿器。

优选地，所述第二连接管上设有连续输送泵。

更为优选地，所述第二连接管上还设有风机，风机将从连续输送泵输出的灰尘吹向储存灰库。

进一步地，所述风机与第二连接管之间还设有止回阀与隔离阀。

优选地，所述水冷刮板机封闭设置。

如上所述，本发明涉及的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统，具有以下有益效果：在本发明的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统中，反应装置所产生的灰尘进入到灰斗中，压缩空气输入管向灰斗中吹入压缩空气而将灰尘经第一连接管吹入到水冷刮板机中，水冷刮板机将灰尘经第二连接管输送至储存灰库中，冷却装置对进入到水冷刮板机中的灰尘进行冷却，这样可以使得灰尘的温度降低，避免出现事故。由此可见，本发明的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统能够方便地排出输送反应所产生的灰尘，安全可靠。

附图说明

图1显示为本发明的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统的结构示意图。

元件标号说明

1灰斗

2水冷刮板机

3储存灰库

4压缩空气输入管

5第一连接管

6第二连接管

7冷却装置

8截止阀

9压力监测装置

10第一插板阀

11第一卸料阀

12第二插板阀

13第二卸料阀

14连续输送泵

15风机

16止回阀

17隔离阀

18气动截止阀

19第一手动截止阀

20第二手动截止阀

21电动隔离阀

22压力检测装置

23空气压缩设备

24冷却水箱

25回水箱

26输灰母管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统，包括灰斗1、水冷刮板机2和储存灰库3，所述灰斗1用于收集反应装置产生的灰尘，所述灰斗1上连接有压缩空气输入管4，灰斗1的底部与水冷刮板机2通过第一连接管5连接，所述水冷刮板机2与储存灰库3通过第二连接管6连接，所述水冷刮板机2具有冷却装置7，所述冷却装置7用于冷却进入到水冷刮板机2中的灰尘。

在本发明的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统中，反应装置所产生的灰尘进入到灰斗1中，压缩空气输入管4与空气压缩设备23连接，压缩空气输入管4向灰斗1中吹入压缩空气而将灰尘经第一连接管5吹入到水冷刮板机2中，水冷刮板机2将灰尘经第二连接管6输送至储存灰库3中，冷却装置7对进入到水冷刮板机2中的灰尘进行冷却，这样可以使得灰尘的温度降低，避免出现事故。由此可见，本发明的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统能够方便地排出输送反应所产生的灰尘，安全可靠。

本发明的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统采用气力输送的方式输送灰尘，在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，气力输送的基本原理是利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送，气体运动所具有的这种特性的一个特别用途就是通过管道气力输送粉状物料甚至粗颗料的松散物料。

在本发明的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统中，反应装置产生的流入到灰斗1中的灰尘一般正常温度：300～350℃，最高冲击温度按：350℃(除尘器烟气进口温度约310℃左右，因烟气从锅炉尾部受热面接出，灰颗粒较粗)。飞灰堆积容重：0.2～0.4t/m3。因此，除灰系统采用对灰尘在水冷刮板机2中集中(冷却)，并采用微正压连续气力输送系统，系统出力按10t/h进行设计。如图1所示，所述第一连接管5上连接有第一插板阀10和第一卸料阀11，第一插板阀10和第一卸料阀11设置在尘硝一体化除尘器的每个灰斗1下方，如图1所示，多个灰斗1可以共用一个水冷刮板机2，每三个、四个灰斗1下可以设置一台水冷埋刮板输送机(水冷刮板机2)，所述第二连接管6上设有连续输送泵14，水冷刮板机2将灰斗1内的灰尘集中后送入低压连续输送泵14内，压缩空气通过连续输送泵14的进气组件进入连续输送泵14内对灰尘进行输送，第二连接管6还包括输灰母管26，各灰斗1的干灰通过输灰母管26吹送到储存灰库3。如图1所示，所述第二连接管6上还设有风机15，风机15将从连续输送泵14输出的灰尘吹向储存灰库3，优选地，所述风机15为罗茨风机15。

如图1所示，所述压缩空气输入管4上连接有截止阀8和压力监测装置9，所述截止阀8用于防治灰尘倒灌从压缩空气输入管4进入到空气压缩设备23中而损坏空气压缩设备23，压力检测装置22用于检测压缩空气输入管4中的气压，防止气压异常而导致设备损坏。

由于灰尘具有较高的温度，容易使得管道产生较高的应力，因此，可以在所述第一连接管5上设有第一热胀冷缩补偿器(图中未标识)，用于补偿第一连接管5因为热胀冷缩产生的变形，避免产生过大的应力。

为了使得灰尘能够在管道中顺畅地输送，防止灰尘堵塞第二连接管6，优选地，如图1所示，所述第二连接管6上设有第二插板阀12和第二卸料阀13，这样，第二卸料阀13可以使得灰尘较为顺畅地向下游输送，所述第二连接管6上设有第二热胀冷缩补偿器(图中未标识)，用于补偿第二连接管6因热胀冷缩产生的变形。为了防止灰尘倒灌进入到风机15而损坏风机15，如图1所示，所述风机15与第二连接管6之间还设有止回阀16与隔离阀17，更为优选地，如图1所示，输灰母管26上靠近风机15的一端还设有电动隔离阀21，这样可以远程操控电动隔离阀21以防止灰尘倒灌入风机15。

为了避免灰尘溢出管道而扩散到外界环境中，本发明提供一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统的管道及相关设备应该密闭设置，避免灰尘溢出，如图1所示，所述水冷刮板机2封闭设置。为了便于控制压缩空气输入管4输入至灰斗1中的气流，如图1所示，压缩空气输入管4与灰斗1连接位置的附近设有气动截止阀18。

如图1所示，所述冷却装置7为水冷装置，从冷却水箱24流出的冷却水经过设置于水冷刮板机2中的冷却水管之后回流至回水箱25中，可以在冷却水中融入盐类电解质以增加冷却效果。为了便于控制流入以及流出水冷刮板机2中冷却水管的冷却水流量，在冷却装置7的冷却水管流入水冷刮板机2的一端设有第一手动截止阀19，在冷却装置7的冷却水管流出水冷刮板机2的一端设有第二手动截止阀20。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种硫尘硝一体化反应装置的输灰系统能够方便地输送硫尘硝一体化反应装置产生的灰尘，并在输送过程中对灰尘进行冷却，防止灰尘温度过高导致安全事故。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。