智能化的润滑油生产用混合装置的制作方法

本发明属于润滑油生产设备技术领域，尤其涉及智能化的润滑油生产用混合装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，在润滑油的生产中，往往需要加入一些添加剂进行搅拌混合工作，所以人们设计了润滑油生产用混合装置。

但是现有的润滑油生产用混合装置还存在着在使用的过程中不方便实现智能化工作，混合的过程中不方便清理管道和混合的过程中工作效率低以及不方便在加注的过程中辅助混合的问题。

因此，发明智能化的润滑油生产用混合装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的润滑油生产用混合装置，以解决现有的润滑油生产用混合装置存在着在使用的过程中不方便实现智能化工作，混合的过程中不方便清理管道和混合的过程中工作效率低以及不方便在加注的过程中辅助混合的问题。智能化的润滑油生产用混合装置，包括混合桶，支撑杆，桶盖，观察片，第一混合电机，可加注清理计量管结构，可转动辅助输送管结构，可调节转动传动混合杆结构，可转功翻转板结构，传动管，第一锥形齿轮，排放管，手动阀门，蛇形管，控制箱，plc和电源开关，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在混合桶的下端四角位置；所述的桶盖螺栓连接在混合桶的上端；所述的观察片镶嵌在混合桶的右侧中间位置；所述的第一混合电机分别螺栓连接在混合桶的左右两侧下部中间位置；所述的可加注清理计量管结构安装在可转动辅助输送管结构的上端；所述的可转动辅助输送管结构安装在桶盖的上端中间位置；所述的可调节转动传动混合杆结构安装在混合桶的内部左右两侧；所述的可转功翻转板结构安装在混合桶的底端；所述的传动管一端分别螺栓连接在第一混合电机的输出轴外壁；所述的传动管另一端分别螺栓连接在第一锥形齿轮的左右两侧中间位置；所述的排放管的上端螺纹连接在混合桶的下侧内壁中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在排放管的右侧下部中间位置；所述的蛇形管的上端螺纹连接在排放管的下端外壁；所述的控制箱螺栓连接在混合桶的左侧上部中间位置；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的可加注清理计量管结构包括导流管，密封帽，牵引杆，清理板，加注管，电磁阀和流量计，所述的密封帽螺纹连接在导流管的右侧外壁；所述的牵引杆的右侧分别焊接在密封帽的左侧上部和左侧下部；所述的牵引杆的左侧分别螺钉连接在清理板的右侧上部和右侧下部；所述的加注管的下端从左到右依次焊接在导流管的上端；所述的电磁阀分别螺栓连接在加注管的内壁苫布；所述的流量计分别螺钉连接在加注管的右侧内壁下部。

优选的，所述的可转动辅助输送管结构包括混合输送管，第一深沟球轴承，第一连接管，第二混合电机和弧形混合棒，所述的第一深沟球轴承镶嵌在混合输送管的左侧内壁中间位置；所述的第一连接管的一端插接在第一深沟球轴承的内圈；所述的第一连接管的另一端螺栓螺栓连接在第二混合电机的输出外壁；所述的第二混合电机螺栓连接在混合输送管的右侧外壁中间位置；所述的弧形混合棒从左到右依次焊接在第一连接管的上端和下端。

优选的，所述的可调节转动传动混合杆结构包括转动杆，第二深沟球轴承，第二锥形齿轮，第二连接管和混合杆，所述的第二深沟球轴承分别套接在转动杆的上下两端外壁；所述的第二锥形齿轮键连接在转动杆的外壁下部中间位置；所述的第二连接管从上到下依次螺栓连接在转动杆的外壁；所述的混合杆分别焊接在第二连接管的左右两侧中间位置。

优选的，所述的可转功翻转板结构包括支撑板，第三深沟球轴承，转动管，翻动板和第三锥形齿轮，所述的第三深沟球轴承分别镶嵌在支撑板的上侧内部中间位置；所述的转动管的两端分别贯穿第三深沟球轴承的内圈；所述的翻动板分别螺栓连接在转动管的上端中间位置和下端中间位置；所述的第三锥形齿轮分别螺栓连接在转动管的左右两侧外壁。

优选的，所述的第一混合电机的输出轴分别贯穿混合桶的左右两侧下部中间位置，且连接处设置有密封圈；所述的传动管和第一锥形齿轮分别设置在混合桶的内部底端左右两侧；所述的排放管和混合桶连通设置；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的导流管采用一端封底且正表面镶嵌有透明pvc片的不锈钢管；所述的密封帽采用不锈钢帽；所述的牵引杆滑动插接在导流管的内部；所述的清理板滑动插接在导流管的内部左侧。

优选的，所述的第二混合电机的输出轴贯穿混合输送管的右侧中间位置，且连接处设置有密封圈；所述的弧形混合棒采用弧形的不锈钢棒；所述的弧形混合棒设置有多个且左右两侧比中间位置短；所述的第一连接管一端外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的混合输送管的下端螺栓连接在桶盖的上端中间位置；所述的混合输送管的上端螺栓连接在导流管的下端中间位置；所述的混合输送管分别与导流管以及混合桶连通设置。

优选的，所述的转动杆的上下两端和第二深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的第二锥形齿轮设置在第二深沟球轴承和第二连接管之间；所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在混合桶的内部底端左右两侧中间位置；所述的第二深沟球轴承还镶嵌在桶盖的底端左右两侧中间位置；所述的转动杆分别设置在混合桶的内部左右两侧中间位置；所述的第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合设置。

优选的，所述的第三深沟球轴承的内圈和转动管过盈配合；所述的支撑板的上端设置在第三锥形齿轮之间；所述的翻动板设置在支撑板之间。

优选的，所述的支撑板的下端分别螺栓连接在混合桶的内部底端中间位置左右两侧；所述的第三锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合设置；所述的翻动板设置在混合桶的内部底端中间位置。

优选的，所述的第一混合电机和第二混合电机分别材料型号为ys7124的交流电机；所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的电磁阀具体采用型号为edrv-a的电磁阀；所述的流量计具体采用型号为lwgy的智能涡轮流量计。

优选的，所述的第一混合电机和第二混合电机以及电磁阀分别电性连接plc的输出端；所述的电源开关和流量计分别电性连接plc的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的plc，电源开关，加注管，电磁阀，流量计，第二混合电机和第一混合电机的设置，有利于在工作的过程中通过plc控制电磁阀的开合，同时控制第二混合电机和第一混合电机的工作状态，方便在混合润滑油的过程中实现智能化油料混合工作。

2.本发明中，所述的导流管，密封帽，牵引杆，清理板和加注管的设置，有利于在使用的过程中旋转密封帽，然后拉动密封帽向右侧进行移动，通过牵引杆带动清理板进行移动，使清理板向右侧移动的过程中进行导流管内壁清理工作，防止长时间使用后导流管内壁存放油渣影响润滑油混合工作。

3.本发明中，所述的混合输送管，第一深沟球轴承，第一连接管，第二混合电机和弧形混合棒以及导流管相互配合的设置，有利于在加注润滑油基料的过程中通过plc控制第二混合电机开始工作，带动第一连接管和弧形混合棒开始转动，对进入混合输送管的基料进行初步搅拌混合工作，方便在混合润滑油的过程中进行辅助工作。

4.本发明中，所述的转动杆，第二锥形齿轮，支撑板，第三深沟球轴承，转动管，翻动板和第三锥形齿轮的设置，有利于在混合润滑油的过程中，通过第二锥形齿轮和第三锥形齿轮啮合设置，带动转动管和翻动板转动，使翻动板在转动的过程中推动底部的基料向上翻滚，然后通过混合杆进行搅拌，反复运动有助于润滑油混合工作。

5.本发明中，所述的导流管，加注管，电磁阀和流量计的设置，有利于在混合润滑油的过程中通过plc控制电磁阀，然后通过流量计检测基料加注数量，方便实现智能化油料加注工作。

6.本发明中，所述的转动杆，第二深沟球轴承，第二锥形齿轮，第二连接管和混合杆的设置，有利于在混合润滑油时根据实际需要和润滑油的混合要求选择合适数量第二连接管和混合杆，方便根据工作需要进行调整。

7.本发明中，所述的转动杆，第二深沟球轴承，第二锥形齿轮，传动管，第一锥形齿轮和第三锥形齿轮相互配合的设置，有利于在工作中通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮相互啮合设置进行动力传输，方便进行润滑油混合工作。

8.本发明中，所述的混合桶，支撑杆，桶盖和观察片的设置，有利于在混合润滑油的过程中通过观察片观察润滑油的混合进度和效果，方便进行观察工作。

9.本发明中，所述的混合桶，排放管，手动阀门和蛇形管的设置，有利于在排放混合后的润滑油时转动蛇形管，方便进行排放工作，同时通过调整手动阀门，方便控制油料排放速度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可加注清理计量管结构的结构示意图。

图3是本发明的可转动辅助输送管结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节转动传动混合杆结构的结构示意图。

图5是本发明的可转功翻转板结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、混合桶；2、支撑杆；3、桶盖；4、观察片；5、第一混合电机；6、可加注清理计量管结构；61、导流管；62、密封帽；63、牵引杆；64、清理板；65、加注管；66、电磁阀；67、流量计；7、可转动辅助输送管结构；71、混合输送管；72、第一深沟球轴承；73、第一连接管；74、第二混合电机；75、弧形混合棒；8、可调节转动传动混合杆结构；81、转动杆；82、第二深沟球轴承；83、第二锥形齿轮；84、第二连接管；85、混合杆；9、可转功翻转板结构；91、支撑板；92、第三深沟球轴承；93、转动管；94、翻动板；95、第三锥形齿轮；10、传动管；11、第一锥形齿轮；12、排放管；13、手动阀门；14、蛇形管；15、控制箱；16、plc；17、电源开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，智能化的润滑油生产用混合装置，包括混合桶1，支撑杆2，桶盖3，观察片4，第一混合电机5，可加注清理计量管结构6，可转动辅助输送管结构7，可调节转动传动混合杆结构8，可转功翻转板结构9，传动管10，第一锥形齿轮11，排放管12，手动阀门13，蛇形管14，控制箱15，plc16和电源开关17，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在混合桶1的下端四角位置；所述的桶盖3螺栓连接在混合桶1的上端；所述的观察片4镶嵌在混合桶1的右侧中间位置；所述的第一混合电机5分别螺栓连接在混合桶1的左右两侧下部中间位置；所述的可加注清理计量管结构6安装在可转动辅助输送管结构7的上端；所述的可转动辅助输送管结构7安装在桶盖3的上端中间位置；所述的可调节转动传动混合杆结构8安装在混合桶1的内部左右两侧；所述的可转功翻转板结构9安装在混合桶1的底端；所述的传动管10一端分别螺栓连接在第一混合电机5的输出轴外壁；所述的传动管10另一端分别螺栓连接在第一锥形齿轮11的左右两侧中间位置；所述的排放管12的上端螺纹连接在混合桶1的下侧内壁中间位置；所述的手动阀门13螺纹插接在排放管12的右侧下部中间位置；所述的蛇形管14的上端螺纹连接在排放管12的下端外壁；所述的控制箱15螺栓连接在混合桶1的左侧上部中间位置；所述的plc16螺钉连接在控制箱15的正表面上部中间位置；所述的电源开关17螺钉连接在控制箱15的正表面下部中间位置；所述的可加注清理计量管结构6包括导流管61，密封帽62，牵引杆63，清理板64，加注管65，电磁阀66和流量计67，所述的密封帽62螺纹连接在导流管61的右侧外壁；所述的牵引杆63的右侧分别焊接在密封帽62的左侧上部和左侧下部；所述的牵引杆63的左侧分别螺钉连接在清理板64的右侧上部和右侧下部；所述的加注管65的下端从左到右依次焊接在导流管61的上端；所述的电磁阀66分别螺栓连接在加注管65的内壁苫布；所述的流量计67分别螺钉连接在加注管65的右侧内壁下部；进行润滑油混合前将混合桶1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，并将外部输送管道依次连接在加注管65的上端，进行混合时打开电源开关17，使plc16开始工作，控制电磁阀66打开，使不同的油料通过加注管65进入导流管61的内部，进行油料加注工作，在加注油料的过程中通过流量计67将油料加注的数量输送至plc16，加注到一定量后通过plc16控制电磁阀66关闭，完成油料加注工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动辅助输送管结构7包括混合输送管71，第一深沟球轴承72，第一连接管73，第二混合电机74和弧形混合棒75，所述的第一深沟球轴承72镶嵌在混合输送管71的左侧内壁中间位置；所述的第一连接管73的一端插接在第一深沟球轴承72的内圈；所述的第一连接管73的另一端螺栓螺栓连接在第二混合电机74的输出外壁；所述的第二混合电机74螺栓连接在混合输送管71的右侧外壁中间位置；所述的弧形混合棒75从左到右依次焊接在第一连接管73的上端和下端；在加注油料的过程中通过plc16控制第二混合电机74开始工作，带动第一连接管73开始转动，同时带动弧形混合棒75进行转动，使进入混合输送管71内部的油料进行初步混合工作，方便在加注油料的过程中进行混合工作，方便辅助油料混合工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节转动传动混合杆结构8包括转动杆81，第二深沟球轴承82，第二锥形齿轮83，第二连接管84和混合杆85，所述的第二深沟球轴承82分别套接在转动杆81的上下两端外壁；所述的第二锥形齿轮83键连接在转动杆81的外壁下部中间位置；所述的第二连接管84从上到下依次螺栓连接在转动杆81的外壁；所述的混合杆85分别焊接在第二连接管84的左右两侧中间位置；然后使经过初步混合后的油料进入混合桶1的内部，通过plc16控制第一混合电机5开始工作，带动传动管10和第一锥形齿轮11开始转动，通过第一锥形齿轮11和第二深沟球轴承82啮合设置，带动转动杆81和混合杆85开始转动进行油料混合工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转功翻转板结构9包括支撑板91，第三深沟球轴承92，转动管93，翻动板94和第三锥形齿轮95，所述的第三深沟球轴承92分别镶嵌在支撑板91的上侧内部中间位置；所述的转动管93的两端分别贯穿第三深沟球轴承92的内圈；所述的翻动板94分别螺栓连接在转动管93的上端中间位置和下端中间位置；所述的第三锥形齿轮95分别螺栓连接在转动管93的左右两侧外壁；在混合油料时通过第二锥形齿轮83和第三锥形齿轮95啮合设置，带动转动管93和翻动板94开始转动，使翻动板94在转动的过程中搅动混合桶1内部底端的油料开始翻动向上翻滚，同时在混合杆85的搅动下进行混合工作，实现油料混合工作，方便提高油料的混合效果，进而完成油料混合工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一混合电机5的输出轴分别贯穿混合桶1的左右两侧下部中间位置，且连接处设置有密封圈；所述的传动管10和第一锥形齿轮11分别设置在混合桶1的内部底端左右两侧；所述的排放管12和混合桶1连通设置；所述的观察片4采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的导流管61采用一端封底且正表面镶嵌有透明pvc片的不锈钢管；所述的密封帽62采用不锈钢帽；所述的牵引杆63滑动插接在导流管61的内部；所述的清理板64滑动插接在导流管61的内部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的第二混合电机74的输出轴贯穿混合输送管71的右侧中间位置，且连接处设置有密封圈；所述的弧形混合棒75采用弧形的不锈钢棒；所述的弧形混合棒75设置有多个且左右两侧比中间位置短；所述的第一连接管73一端外壁和第一深沟球轴承72的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的混合输送管71的下端螺栓连接在桶盖3的上端中间位置；所述的混合输送管71的上端螺栓连接在导流管61的下端中间位置；所述的混合输送管71分别与导流管61以及混合桶1连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的转动杆81的上下两端和第二深沟球轴承82的内圈过盈配合；所述的第二锥形齿轮83设置在第二深沟球轴承82和第二连接管84之间；所述的第二深沟球轴承82分别镶嵌在混合桶1的内部底端左右两侧中间位置；所述的第二深沟球轴承82还镶嵌在桶盖3的底端左右两侧中间位置；所述的转动杆81分别设置在混合桶1的内部左右两侧中间位置；所述的第二锥形齿轮83和第一锥形齿轮11啮合设置。

本实施方案中，具体的，所述的第三深沟球轴承92的内圈和转动管93过盈配合；所述的支撑板91的上端设置在第三锥形齿轮95之间；所述的翻动板94设置在支撑板91之间。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板91的下端分别螺栓连接在混合桶1的内部底端中间位置左右两侧；所述的第三锥形齿轮95和第二锥形齿轮83啮合设置；所述的翻动板94设置在混合桶1的内部底端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第一混合电机5和第二混合电机74分别材料型号为ys7124的交流电机；所述的plc16具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源开关17具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的电磁阀66具体采用型号为edrv-a的电磁阀；所述的流量计67具体采用型号为lwgy的智能涡轮流量计。

本实施方案中，具体的，所述的第一混合电机5和第二混合电机74以及电磁阀66分别电性连接plc16的输出端；所述的电源开关17和流量计67分别电性连接plc16的输入端。

工作原理

本发明中，进行润滑油混合前将混合桶1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，并将外部输送管道依次连接在加注管65的上端，进行混合时打开电源开关17，使plc16开始工作，控制电磁阀66打开，使不同的油料通过加注管65进入导流管61的内部，进行油料加注工作，在加注油料的过程中通过流量计67将油料加注的数量输送至plc16，加注到一定量后通过plc16控制电磁阀66关闭，完成油料加注工作，在加注油料的过程中通过plc16控制第二混合电机74开始工作，带动第一连接管73开始转动，同时带动弧形混合棒75进行转动，使进入混合输送管71内部的油料进行初步混合工作，方便在加注油料的过程中进行混合工作，方便辅助油料混合工作，然后使经过初步混合后的油料进入混合桶1的内部，通过plc16控制第一混合电机5开始工作，带动传动管10和第一锥形齿轮11开始转动，通过第一锥形齿轮11和第二深沟球轴承82啮合设置，带动转动杆81和混合杆85开始转动进行油料混合工作，在混合油料时通过第二锥形齿轮83和第三锥形齿轮95啮合设置，带动转动管93和翻动板94开始转动，使翻动板94在转动的过程中搅动混合桶1内部底端的油料开始翻动向上翻滚，同时在混合杆85的搅动下进行混合工作，实现油料混合工作，方便提高油料的混合效果，进而完成油料混合工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。