一种口罩耳绳点胶机构的制作方法

本发明涉及医疗器械加工设备技术领域，更具体的说涉及一种口罩耳绳点胶机构。

背景技术：

现有的医疗防护口罩加工中，其需要将耳绳固定在口罩本体上，现有的方式是需要人工手动将口罩放置在点胶头下方，通过点胶头下降进行点胶固定耳绳，其需要连续点四次完成，其效率低，效果差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种口罩耳绳点胶机构，它可以人工将多个口罩放置在对应的口罩放置凹槽中，通过四个点胶头装置自动移动至点胶处对口罩与耳绳连接处进行快速连续点胶，其一次可以点胶成功一个口罩，效率高，而且其可以完成一个后自动移动到另一个，实现连续点胶，其效果好，效果高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种口罩耳绳点胶机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有加工模板，加工模板上成型有多个口罩放置凹槽；

所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的左右两侧底面固定有前后延伸的侧移动机构，两个侧移动机构的移动块的底面固定在水平横向连接板的左右两端顶面上；

所述水平横向连接板的底面固定有横向移动机构；

所述横向移动机构的横向移动块的底面固定有下连接架，下连接架的底板的中部顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过下连接架的底板的底面并固定有升降板，升降板的底面边部固定有四个点胶头装置；

所有点胶头装置与口罩放置凹槽相配合。

所述口罩放置凹槽的左右两侧壁成型有向外延伸的弧形槽。

所述侧移动机构包括固定在上支撑架的顶板的左侧或右侧的前部和后部的侧支撑板，侧移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板上，其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有侧移动电机，侧移动电机带动侧移动螺杆转动，移动块螺接在侧移动螺杆上，移动块的顶面固定有上移动滑块，上支撑架的顶板的左侧后右侧的底面固定有导向条，导向条插套在上移动滑块的顶面成型有的滑槽中。

所述横向移动机构包括固定在水平横向连接板的左右两端底面的连接板，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动块螺接在横向移动螺杆上。

所述水平横向连接板的底面固定有横向导向条，横向移动块的顶面固定有上横向滑块，上横向滑块的顶面成型有上横向槽，横向导向条插套在上横向槽中。

所有口罩放置凹槽以左右两个为一排，呈三排成型在加工模板的顶面上。

所述升降板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在下连接架的顶板上成型有的导向通孔中。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，其可以人工将多个口罩放置在对应的口罩放置凹槽中，通过四个点胶头装置自动移动至点胶处对口罩与耳绳连接处进行快速连续点胶，其一次可以点胶成功一个口罩，效率高，而且其可以完成一个后自动移动到另一个，实现连续点胶，其效果好，效果高。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是上支撑架的局部剖视图；

图3是机架的顶板上的加工模板的局部俯视图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图3所示，一种口罩耳绳点胶机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有加工模板11，加工模板11上成型有多个口罩放置凹槽12；

所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架20，上支撑架20的顶板的左右两侧底面固定有前后延伸的侧移动机构30，两个侧移动机构30的移动块31的底面固定在水平横向连接板32的左右两端顶面上；水平横向连接板32处于两个移动块31的下方；

所述水平横向连接板32的底面固定有横向移动机构40；

所述横向移动机构40的横向移动块41的底面固定有下连接架50，下连接架50的底板的中部顶面固定有升降气缸51，升降气缸51的推杆穿过下连接架50的底板的底面并固定有升降板52，升降板52的底面边部固定有四个点胶头装置60；

所有点胶头装置60与口罩放置凹槽12相配合。

进一步的说，所述口罩放置凹槽12的左右两侧壁成型有向外延伸的弧形槽13。

进一步的说，所述侧移动机构30包括固定在上支撑架20的顶板的左侧或右侧的前部和后部的侧支撑板33，侧移动螺杆34的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板33上，其中一个侧支撑板33的外侧壁上固定有侧移动电机35，侧移动电机35的输出轴为花键轴，花键轴插套在侧移动螺杆34的一端具有的花键孔中，侧移动电机35带动侧移动螺杆34转动，移动块31螺接在侧移动螺杆34上，移动块31的顶面固定有上移动滑块311，上支撑架20的顶板的左侧后右侧的底面固定有导向条1，导向条1插套在上移动滑块311的顶面成型有的滑槽中。

进一步的说，所述横向移动机构40包括固定在水平横向连接板32的左右两端底面的连接板42，横向移动螺杆43的两端通过轴承铰接在两个连接板42上，其中一个连接板42的外侧壁上固定有横向移动电机44，横向移动电机44的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆43的一端具有的花键孔中，横向移动块41螺接在横向移动螺杆43上。

进一步的说，所述水平横向连接板32的底面固定有横向导向条2，横向移动块41的顶面固定有上横向滑块411，上横向滑块411的顶面成型有上横向槽，横向导向条2插套在上横向槽中。

进一步的说，所有口罩放置凹槽12以左右两个为一排，呈三排成型在加工模板11的顶面上。

进一步的说，所述升降板52的顶面固定有多个竖直导向杆53，竖直导向杆53插套在下连接架50的顶板上成型有的导向通孔中。

本实施例中，其点胶头装置60为常用结构，不再详述，其与升降气缸51的气动系统也为常用结构，不再详述。

本实施例中，其横向移动电机44和侧移动电机35的运行过程均通过控制主机中设置的程序进行控制，从而保证四个点胶头装置60可以准确移动到每个口罩放置凹槽12的正上方，并通过升降气缸51的推杆推动，将口罩放置凹槽12中放置的口罩与耳绳的四个连接端通过点胶头装置60的点胶头直接点胶，耳绳是放置在弧形槽13中。

完成一个后，将四个点胶头装置60直接移动至后续的另一个口罩放置凹槽12的正上方进行加工，而加工好的口罩可以直接通过人工取料，非常方便。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

1.一种口罩耳绳点胶机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有加工模板(11)，加工模板(11)上成型有多个口罩放置凹槽(12)；

所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的左右两侧底面固定有前后延伸的侧移动机构(30)，两个侧移动机构(30)的移动块(31)的底面固定在水平横向连接板(32)的左右两端顶面上；

所述水平横向连接板(32)的底面固定有横向移动机构(40)；

所述横向移动机构(40)的横向移动块(41)的底面固定有下连接架(50)，下连接架(50)的底板的中部顶面固定有升降气缸(51)，升降气缸(51)的推杆穿过下连接架(50)的底板的底面并固定有升降板(52)，升降板(52)的底面边部固定有四个点胶头装置(60)；

所有点胶头装置(60)与口罩放置凹槽(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳绳点胶机构，其特征在于：所述口罩放置凹槽(12)的左右两侧壁成型有向外延伸的弧形槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种口罩耳绳点胶机构，其特征在于：所述侧移动机构(30)包括固定在上支撑架(20)的顶板的左侧或右侧的前部和后部的侧支撑板(33)，侧移动螺杆(34)的两端通过轴承铰接在两个侧支撑板(33)上，其中一个侧支撑板(33)的外侧壁上固定有侧移动电机(35)，侧移动电机(35)带动侧移动螺杆(34)转动，移动块(31)螺接在侧移动螺杆(34)上，移动块(31)的顶面固定有上移动滑块(311)，上支撑架(20)的顶板的左侧后右侧的底面固定有导向条(1)，导向条(1)插套在上移动滑块(311)的顶面成型有的滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种口罩耳绳点胶机构，其特征在于：所述横向移动机构(40)包括固定在水平横向连接板(32)的左右两端底面的连接板(42)，横向移动螺杆(43)的两端通过轴承铰接在两个连接板(42)上，其中一个连接板(42)的外侧壁上固定有横向移动电机(44)，横向移动块(41)螺接在横向移动螺杆(43)上。

5.根据权利要求4所述的一种口罩耳绳点胶机构，其特征在于：所述水平横向连接板(32)的底面固定有横向导向条(2)，横向移动块(41)的顶面固定有上横向滑块(411)，上横向滑块(411)的顶面成型有上横向槽，横向导向条(2)插套在上横向槽中。

6.根据权利要求1所述的一种口罩耳绳点胶机构，其特征在于：所有口罩放置凹槽(12)以左右两个为一排，呈三排成型在加工模板(11)的顶面上。

7.根据权利要求1所述的一种口罩耳绳点胶机构，其特征在于：所述升降板(52)的顶面固定有多个竖直导向杆(53)，竖直导向杆(53)插套在下连接架(50)的顶板上成型有的导向通孔中。

技术总结
本发明公开了一种口罩耳绳点胶机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有加工模板，加工模板上成型有多个口罩放置凹槽；所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的左右两侧底面固定有前后延伸的侧移动机构，两个侧移动机构的移动块的底面固定在水平横向连接板的左右两端顶面上。本发明可以人工将多个口罩放置在对应的口罩放置凹槽中，通过四个点胶头装置自动移动至点胶处对口罩与耳绳连接处进行快速连续点胶，其一次可以点胶成功一个口罩，效率高，而且其可以完成一个后自动移动到另一个，实现连续点胶，其效果好，效果高。

技术研发人员：李东
受保护的技术使用者：三门杉飘医疗器械有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2020.11.06