一种密封腊熔融搅拌釜的制作方法

本发明主要涉及用于检测汽车尾气的检测设备的矫正检测装置。

背景技术：

密封腊生产过程中需要经过熔融复配，通常采用带加热的搅拌釜进行搅拌熔融，但采用现有常规搅拌釜，在进行投料时，由于固体密封腊的大块固体投料时，容易损坏搅拌桨叶导致设备损坏，且当生产过程会采用分段投料，当搅拌罐中密封腊部分熔融后，再次投料会导致腊液飞溅造成烫伤。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种密封腊熔融搅拌釜，能快速熔融搅拌，减少腊液飞溅。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用以下技术：一种密封腊熔融搅拌釜，包括搅拌釜罐体，搅拌桨杆，以及设在搅拌釜罐体顶端的顶盖，所述搅拌桨杆采用偏心式的竖直的设在搅拌釜罐体内，所述顶盖上还开设有投料口，所述投料口下方的搅拌釜罐体内还设有多层挡板。

作为优选，所述多层挡板包括至少两层的向下倾斜的挡板，且相邻挡板相对设置。

作为优选，所述多层挡板的最下层挡板的最低端高于搅拌桨杆的搅拌叶。

作为优选，所述搅拌釜罐体的底部的外围设有电加热盘管，所述搅拌釜罐体的侧壁还设有蒸汽加热盘管。

有益效果：与现有技术相比，本发明能快速熔融搅拌，减少腊液飞溅。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，搅拌釜罐体1、顶盖2、搅拌桨杆3、投料口4、第一层挡板5、第二层挡板6、第三层挡板7、电加热盘管8、蒸汽加热盘管9、温度探头10、搅拌叶11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的密封腊熔融搅拌釜，包括搅拌釜罐体，搅拌桨杆，以及设在搅拌釜罐体顶端的顶盖，所述搅拌桨杆采用偏心式的穿过顶盖，并设在搅拌釜罐体内，搅拌桨杆下端的搅拌叶用于分散搅拌腊液。所述顶盖上还开设有投料口，用于蜡块投料。

所述投料口下方的搅拌釜罐体内设置三层挡板，分别为第一层挡板、第二层挡板和第三层挡板，第一层挡板向下倾斜的设在搅拌釜罐体的内部，第二层挡板向下倾斜的设在第一层挡板的下方且与第一层相对而设，第三层挡板向下倾斜的设在第二层挡板的下方且与第二层相对而设。在搅拌釜罐体的底部的外围设置电加热盘管，用于对固体密封腊块进行加热熔融，而在搅拌釜罐体的侧壁设置蒸汽加热盘管用于保温换热，同时在顶盖设置温度探头用于温度探测确保釜内温度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种密封腊熔融搅拌釜，包括搅拌釜罐体，搅拌桨杆，以及设在搅拌釜罐体顶端的顶盖，其特征在于：所述搅拌桨杆采用偏心式的竖直的设在搅拌釜罐体内，所述顶盖上还开设有投料口，所述投料口下方的搅拌釜罐体内还设有多层挡板。

2.根据权利要求1所述密封腊熔融搅拌釜，其特征在于：所述多层挡板包括至少两层的向下倾斜的挡板，且相邻挡板相对设置。

3.根据权利要求2所述密封腊熔融搅拌釜，其特征在于：所述多层挡板的最下层挡板的最低端高于搅拌桨杆的搅拌叶。

4.根据权利要求1所述密封腊熔融搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜罐体的底部的外围设有电加热盘管，所述搅拌釜罐体的侧壁还设有蒸汽加热盘管。

技术总结
本发明公开了一种密封腊熔融搅拌釜，包括搅拌釜罐体，搅拌桨杆，以及设在搅拌釜罐体顶端的顶盖，所述搅拌桨杆采用偏心式的竖直的设在搅拌釜罐体内，所述顶盖上还开设有投料口，所述投料口下方的搅拌釜罐体内还设有多层挡板。本发明能快速熔融搅拌，减少腊液飞溅。

技术研发人员：潘丹;童小凇;段晨龙;贾宏艺;陈学军;沈连峰
受保护的技术使用者：江苏聚冠新材料科技有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2020.10.13