一种废气排放通道内的排风结构的制作方法

本发明涉及排风机的技术领域，更具体地说涉及一种废气排放通道内的排风结构。

背景技术：

排风机通过由室内或室外排风来达到通风的效果，目前一些排风机安装在排风管道，进而利用排风机实现排放废气废烟，如在钢带厂，厂家在采购钢带后，需要对钢带进行酸洗，以去除钢带上的铁锈；酸洗后会产生废气，废气通过设有排风机的排风管道排放，但废气需要净化处理消除废气的盐酸后，当废气中盐酸含量达标后，才可以进行排放；目前废气中盐酸一般通过冷凝管除去，废气中的盐酸经过冷凝管后会凝结成液滴，液滴不会随废气排风；进而一般冷凝管的外侧一般还需要设立风冷风机，既能一个排烟通道内需要设置多个风机，能源浪费多。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种废气排放通道内的排风结构，其采用一台风机就可以引导排烟管道排放废气、废烟，同时还可以实现对冷凝管的风冷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种废气排放通道内的排风结构，包括竖直并呈矩形的排烟管道，排烟管道内插接有若干组冷凝组件，冷凝组件的上端插接固定在上隔板上并与上隔板上侧的排烟管道相连通，冷凝组件的下端插接固定在下隔板上并与下隔板下侧的排烟管道相连通，冷凝组件阵列分布在排烟管道内，所述的冷凝组件由四根冷凝管组成，冷凝组件中部的上隔板上插接固定有排风管，冷凝管绕排风管的中心轴线呈环形均匀分布，排风管的上端插套有导风管，导风管的下端成型有锥形的导风筒，冷凝管分布在导风筒的内侧；所述排风管上端的外壁上固定有若干支撑板，支撑板固定在导风管的内壁上；

所述上隔板和下隔板之间并靠近下隔板的排烟管道侧壁上成型有斜进风口，排烟管道的外壁上固定有与斜进风口相连通的连接通道，离心风机的进风口插接固定在连接通道内；所述的离心风机固定在安装板，安装板固定在排烟管道的外壁上。

优选的，所述排风管的直径大于冷凝管的直径，冷凝管采用石墨管，排风管的下端面位于上隔板下端面的上侧。

优选的，所述安装板下端面上固定有若干三角形的筋板，筋板固定在排烟管道的外壁上。

优选的，所述的离心风机由蜗壳、叶轮和电机组成，离心风机的电机上固定有支撑座，支撑座固定在安装板上，蜗壳的下端固定在安装板上。

优选的，所述排烟管道上斜进风口的倾斜角度与连接通道的倾斜角度、离心风机进风口的倾斜角度均相等。

优选的，所述的排风管上的支撑板设有四块，支撑板分布在相邻的冷凝管之间，所述的支撑板绕排风管的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述上隔板的厚度不小于下隔板的厚度。

本发明的有益效果在于：其采用一台风机就可以引导排烟管道排放废气、废烟，同时还可以实现对冷凝管的风冷。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明侧视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为本发明正视方向的局部剖视示意图。

图中：1、排烟管道；11、斜进风口；2、冷凝组件；21、冷凝管；3、下隔板；4、上隔板；5、排风管；6、导风管；61、导风筒；7、支撑板；8、连接通道；9、离心风机；10、安装板；20、筋板；30、支撑座。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种废气排放通道内的排风结构，包括竖直并呈矩形的排烟管道1，排烟管道1内插接有若干组冷凝组件2，冷凝组件2的上端插接固定在上隔板4上并与上隔板4上侧的排烟管道1相连通，冷凝组件2的下端插接固定在下隔板3上并与下隔板3下侧的排烟管道1相连通，冷凝组件2阵列分布在排烟管道1内，所述的冷凝组件2由四根冷凝管21组成，冷凝组件2中部的上隔板4上插接固定有排风管5，冷凝管21绕排风管5的中心轴线呈环形均匀分布，排风管5的上端插套有导风管6，导风管6的下端成型有锥形的导风筒61，冷凝管21分布在导风筒61的内侧；所述排风管5上端的外壁上固定有若干支撑板7，支撑板7固定在导风管6的内壁上；

所述上隔板4和下隔板3之间并靠近下隔板3的排烟管道1侧壁上成型有斜进风口11，排烟管道1的外壁上固定有与斜进风口11相连通的连接通道8，离心风机9的进风口插接固定在连接通道8内；所述的离心风机9固定在安装板10，安装板10固定在排烟管道1的外壁上。

所述排风管5的直径大于冷凝管21的直径，冷凝管21采用石墨管，排风管5的下端面位于上隔板4下端面的上侧。

所述安装板10下端面上固定有若干三角形的筋板20，筋板20固定在排烟管道1的外壁上。

所述的离心风机9由蜗壳、叶轮和电机组成，离心风机9的电机上固定有支撑座30，支撑座30固定在安装板10上，蜗壳的下端固定在安装板10上。

所述排烟管道1上斜进风口11的倾斜角度与连接通道8的倾斜角度、离心风机9进风口的倾斜角度均相等。

所述的排风管5上的支撑板7设有四块，支撑板7分布在相邻的冷凝管21之间，所述的支撑板7绕排风管5的中心轴线呈环形均匀分布。

工作原理：本发明为废气排放通道内的排风结构，其废气排放通道的结构只需要一台风机(离心风机9)，离心风机9的可以将外界的空气吹入上隔板4和下隔板3之间的排烟管道1内，其风可冷却冷凝管21内的烟气；同时上隔板4和下隔板3之间的气流进入排风管5，通过排风管5进入上隔板4上侧的排烟管道1，进入排烟管道1的气流会引起排风管5四周的导风管6内形成负压，从而吸引冷凝管21的气流，实现排烟管道1内烟气的引导排放。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种废气排放通道内的排风结构，包括竖直并呈矩形的排烟管道(1)，排烟管道(1)内插接有若干组冷凝组件(2)，冷凝组件(2)的上端插接固定在上隔板(4)上并与上隔板(4)上侧的排烟管道(1)相连通，冷凝组件(2)的下端插接固定在下隔板(3)上并与下隔板(3)下侧的排烟管道(1)相连通，冷凝组件(2)阵列分布在排烟管道(1)内，其特征在于：所述的冷凝组件(2)由四根冷凝管(21)组成，冷凝组件(2)中部的上隔板(4)上插接固定有排风管(5)，冷凝管(21)绕排风管(5)的中心轴线呈环形均匀分布，排风管(5)的上端插套有导风管(6)，导风管(6)的下端成型有锥形的导风筒(61)，冷凝管(21)分布在导风筒(61)的内侧；所述排风管(5)上端的外壁上固定有若干支撑板(7)，支撑板(7)固定在导风管(6)的内壁上；

所述上隔板(4)和下隔板(3)之间并靠近下隔板(3)的排烟管道(1)侧壁上成型有斜进风口(11)，排烟管道(1)的外壁上固定有与斜进风口(11)相连通的连接通道(8)，离心风机(9)的进风口插接固定在连接通道(8)内；所述的离心风机(9)固定在安装板(10)，安装板(10)固定在排烟管道(1)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种废气排放通道内的排风结构，其特征在于：所述排风管(5)的直径大于冷凝管(21)的直径，冷凝管(21)采用石墨管，排风管(5)的下端面位于上隔板(4)下端面的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种废气排放通道内的排风结构，其特征在于：所述安装板(10)下端面上固定有若干三角形的筋板(20)，筋板(20)固定在排烟管道(1)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种废气排放通道内的排风结构，其特征在于：所述的离心风机(9)由蜗壳、叶轮和电机组成，离心风机(9)的电机上固定有支撑座(30)，支撑座(30)固定在安装板(10)上，蜗壳的下端固定在安装板(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种废气排放通道内的排风结构，其特征在于：所述排烟管道(1)上斜进风口(11)的倾斜角度与连接通道(8)的倾斜角度、离心风机(9)进风口的倾斜角度均相等。

6.根据权利要求1所述的一种废气排放通道内的排风结构，其特征在于：所述的排风管(5)上的支撑板(7)设有四块，支撑板(7)分布在相邻的冷凝管(21)之间，所述的支撑板(7)绕排风管(5)的中心轴线呈环形均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种废气排放通道内的排风结构，其特征在于：所述上隔板(4)的厚度不小于下隔板(3)的厚度。

技术总结
本发明公开了一种废气排放通道内的排风结构，包括竖直并呈矩形的排烟管道，排烟管道内插接有若干组冷凝组件，冷凝组件的上端插接固定在上隔板上并与上隔板上侧的排烟管道相连通，冷凝组件的下端插接固定在下隔板上并与下隔板下侧的排烟管道相连通，冷凝组件阵列分布在排烟管道内，所述的冷凝组件由四根冷凝管组成，冷凝组件中部的上隔板上插接固定有排风管，冷凝管绕排风管的中心轴线呈环形均匀分布，排风管的上端插套有导风管，导风管的下端成型有锥形的导风筒，冷凝管分布在导风筒的内侧；所述排风管上端的外壁上固定有若干支撑板，支撑板固定在导风管的内壁上。

技术研发人员：徐芳蕾
受保护的技术使用者：咸宁新创工业设计有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2020.11.03