一种胶条涂膜设备的翻胶机构的制作方法

本发明涉及一种胶条涂膜设备的翻胶机构。

背景技术：

目前在雨刮器胶条生产过程中需要对雨刮器胶条表面进行喷涂油膜，传统的胶条涂膜设备在对雨刮器胶条进行喷涂油膜时需要人工进行翻面，雨刮器胶条水平放置在传输线上通过喷淋房时喷洒油膜，再经过烤箱后把油膜固着在雨刮器胶条表面，但是由于雨刮器胶条涂膜设备不能实现自动翻面，使得胶条每一次运行到喷淋房只能实现对胶条的上表面喷涂，在对下表面喷涂时，需要人工把胶条翻面，效率低，而且正反面不好辨认。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种胶条涂膜设备的翻胶机构。

本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构，包括两个前后布置的侧方支架，所述侧方支架的内侧壁均设有竖直滑轨，竖直滑轨上均滑动设置有滑动支架，滑动支架的底端之间连接有支架横梁，支架横梁的下方连接有中心升降气缸，滑动支架的内侧壁顶端处均固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆端部均连接有旋转板，旋转板的内侧壁靠近顶端处均固定有压紧气缸，两个压紧气缸的活塞杆底端之间连接有上压杆，上压杆的下方设有固定在两个旋转板之间的下压杆；所述两个滑动支架之间设有两个水平并列布置的水平支架，水平支架的顶部靠近左端处均固定有上导向辊气缸和下导向辊气缸，水平支架的顶部靠近右端处均设有水平滑轨，水平滑轨上均滑动设置有上导向辊支架和下导向辊支架，上导向辊支架与上导向辊气缸的活塞杆固定连接，下导向辊支架与下导向辊气缸的活塞杆固定连接，两个上导向辊支架之间连接有上导向辊，两个下导向辊支架之间连接有下导向辊。

本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构，所述中心升降气缸的活塞杆顶端与支架横梁固定连接。

本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构，所述压紧气缸的活塞杆底端通过固定块与上压杆固定连接。

本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构，所述上导向辊支架的顶端均向右侧水平弯折，所述上导向辊的高度高于下导向辊的高度。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构设计合理，与胶条输料装置配合使用，并排布置的多个胶条在通过下压杆时上压杆下压，上压杆下行与下压杆配合压紧胶条的前端后升起并翻转，上导向棍向下导向棍靠近并相互配合把胶条置于上下导向棍之间后向传输线的下游滑行实现把胶条的另一端推向前端，以此实现了对胶条的翻面，结构精巧，工作稳定，效率增加数倍，而且减少人身对胶条与油膜的接触，有益于操作工人的身体健康。

附图说明

图1是本发明实施例所述的一种胶条涂膜设备的翻胶机构的结构示意图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是本发明实施例所述的一种胶条涂膜设备的翻胶机构中压紧气缸与上压杆的连接结构示意图。

图中：

1、侧方支架；2、竖直滑轨；3、滑动支架；4、支架横梁；5、中心升降气缸；6、旋转气缸；7、旋转板；8、压紧气缸；9、上压杆；10、下压杆；11、水平支架；12、上导向辊气缸；13、下导向辊气缸；14、水平滑轨；15、上导向辊支架；16、下导向辊支架；17、上导向辊；18、下导向辊；19、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，一种胶条涂膜设备的翻胶机构，包括两个前后布置的侧方支架1，所述侧方支架1的内侧壁均设有竖直滑轨2，竖直滑轨2上均滑动设置有滑动支架3，滑动支架3的底端之间连接有支架横梁4，支架横梁4的下方连接有中心升降气缸5，滑动支架3的内侧壁顶端处均固定有旋转气缸6，旋转气缸6的活塞杆端部均连接有旋转板7，旋转板7的内侧壁靠近顶端处均固定有压紧气缸8，两个压紧气缸8的活塞杆底端之间连接有上压杆9，上压杆9的下方设有固定在两个旋转板7之间的下压杆10；所述两个滑动支架3之间设有两个水平并列布置的水平支架11，水平支架11的顶部靠近左端处均固定有上导向辊气缸12和下导向辊气缸13，水平支架11的顶部靠近右端处均设有水平滑轨14，水平滑轨14上均滑动设置有上导向辊支架15和下导向辊支架16，上导向辊支架15与上导向辊气缸12的活塞杆固定连接，下导向辊支架16与下导向辊气缸13的活塞杆固定连接，两个上导向辊支架15之间连接有上导向辊17，两个下导向辊支架16之间连接有下导向辊18。

本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构，所述中心升降气缸5的活塞杆顶端与支架横梁4固定连接。

本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构，所述压紧气缸8的活塞杆底端通过固定块19与上压杆9固定连接。

本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构，所述上导向辊支架15的顶端均向右侧水平弯折，所述上导向辊17的高度高于下导向辊18的高度。

本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构设计合理，与胶条输料装置配合使用，并排布置的多个胶条在通过下压杆时上压杆下压，上压杆下行与下压杆配合压紧胶条的前端后通过中心升降气缸升起，并通过旋转气缸翻转，此时上导向棍向下导向棍靠近并相互配合把胶条置于上下导向棍之间后向传输线的下游滑行实现把胶条的另一端推向前端，以此实现了对胶条的翻面，结构精巧，工作稳定，效率增加数倍，而且减少人身对胶条与油膜的接触，有益于操作工人的身体健康。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种胶条涂膜设备的翻胶机构，包括两个前后布置的侧方支架(1)，其特征在于：所述侧方支架(1)的内侧壁均设有竖直滑轨(2)，竖直滑轨(2)上均滑动设置有滑动支架(3)，滑动支架(3)的底端之间连接有支架横梁(4)，支架横梁(4)的下方连接有中心升降气缸(5)，滑动支架(3)的内侧壁顶端处均固定有旋转气缸(6)，旋转气缸(6)的活塞杆端部均连接有旋转板(7)，旋转板(7)的内侧壁靠近顶端处均固定有压紧气缸(8)，两个压紧气缸(8)的活塞杆底端之间连接有上压杆(9)，上压杆(9)的下方设有固定在两个旋转板(7)之间的下压杆(10)；所述两个滑动支架(3)之间设有两个水平并列布置的水平支架(11)，水平支架(11)的顶部靠近左端处均固定有上导向辊气缸(12)和下导向辊气缸(13)，水平支架(11)的顶部靠近右端处均设有水平滑轨(14)，水平滑轨(14)上均滑动设置有上导向辊支架(15)和下导向辊支架(16)，上导向辊支架(15)与上导向辊气缸(12)的活塞杆固定连接，下导向辊支架(16)与下导向辊气缸(13)的活塞杆固定连接，两个上导向辊支架(15)之间连接有上导向辊(17)，两个下导向辊支架(16)之间连接有下导向辊(18)。

2.根据权利要求1所述的胶条涂膜设备的翻胶机构，其特征在于：所述中心升降气缸(5)的活塞杆顶端与支架横梁(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的胶条涂膜设备的翻胶机构，其特征在于：所述压紧气缸(8)的活塞杆底端通过固定块(19)与上压杆(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的胶条涂膜设备的翻胶机构，其特征在于：所述上导向辊支架(15)的顶端均向右侧水平弯折，所述上导向辊(17)的高度高于下导向辊(18)的高度。

技术总结
本发明涉及一种胶条涂膜设备的翻胶机构，包括两个前后布置的侧方支架，侧方支架的内侧壁均设有竖直滑轨，竖直滑轨上均滑动设置有滑动支架，滑动支架的内侧壁顶端处均固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆端部均连接有旋转板，旋转板的内侧壁靠近顶端处均固定有压紧气缸，两个压紧气缸的活塞杆底端之间连接有上压杆，上压杆的下方设有固定在两个旋转板之间的下压杆；两个滑动支架之间设有两个水平并列布置的水平支架，水平支架的顶部靠近右端处均设有水平滑轨，水平滑轨上均滑动设置有上导向辊支架和下导向辊支架，两个上导向辊支架之间连接有上导向辊，两个下导向辊支架之间连接有下导向辊。本发明的胶条涂膜设备的翻胶机构设计合理，效率增加数倍。

技术研发人员：沈贤波
受保护的技术使用者：宁波市镇海阳光交通器材有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2020.10.09