一种混合均匀的染料混合装置的制作方法

1.本发明属于混合装置技术领域，具体涉及一种混合均匀的染料混合装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，为了便于使多种燃料进行快速混合均匀，一般通过搅拌混匀机进行，以便于降低人工搅拌混匀的不便。
3.现有的混合均匀的染料混合装置在使用后，一般仅通过清水冲洗对混匀机内表面进行清理，清理效果不好，仍然有污垢及染料附着，多次冲洗较为浪费水资源，另外支腿下端长期与地面发生接触磨损，会造成支腿下表面防滑纹损坏，造成放置效果不佳，不便于保障支腿下表面的防滑效果，为此我们提出一种混合均匀的染料混合装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混合均匀的染料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合均匀的染料混合装置在使用后，一般仅通过清水冲洗对混匀机内表面进行清理，清理效果不好，仍然有污垢及染料附着，多次冲洗较为浪费水资源，另外支腿下端长期与地面发生接触磨损，会造成支腿下表面防滑纹损坏，造成放置效果不佳，不便于保障支腿下表面的防滑效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合均匀的染料混合装置，包括混匀机本体，所述混匀机本体上中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定有搅拌板，所述混匀机本体上表面边缘开设有进料口，所述混匀机本体下表面固定有支腿，所述混匀机本体侧表面上端焊接固定有第一连接块，所述第一连接块前表面设置有第二连接块，所述第二连接块内侧设置有螺栓，所述第一连接块内侧开设有螺孔，所述第二连接块与第一连接块通过螺栓及螺孔进行固定连接，所述第二连接块一端表面固定有弹性板，所述弹性板下表面固定有刮板，所述支腿下端设置有耐磨机构。
6.优选的，所述耐磨机构包括耐磨铸铁、连接螺杆及密封橡胶块，所述支腿下表面设置有耐磨铸铁，所述耐磨铸铁下表面开设有沉孔，所述沉孔内侧螺纹连接有连接螺杆，所述耐磨铸铁与支腿通过连接螺杆进行固定，所述连接螺杆外侧套设有密封橡胶块，所述密封橡胶块与沉孔相抵触。
7.优选的，所述密封橡胶块为环形，所述密封橡胶块厚度二毫米到十五毫米。
8.优选的，所述耐磨铸铁厚度为一厘米到五厘米，所述耐磨铸铁下表面设置有防滑纹。
9.优选的，所述弹性板为“c”字型，所述弹性板外表面设置有镀锌层。
10.优选的，所述螺孔沿第一连接块长度方向等距设置有多个，所述刮板横截面为“v”字型。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)通过设置有第二连接块、第一连接块、弹性板及刮板，便于避免仅通过清水冲洗对混匀机本体内表面清理效果不佳，便于通过刮板对混匀机本体内表面进行刮擦清理，提高清理效果，极大的减少燃料及污垢附着在混匀机本体内表面。
13.(2)通过设置有耐磨铸铁、连接螺杆及密封橡胶块，便于避免支腿下表面直接与地面发生接触磨损，便于提高支腿的使用寿命，同时对耐磨铸铁可单独拆装维护，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的弹性板结构示意图；
16.图3为本发明的图1的a处剖视结构示意图；
17.图中：1、混匀机本体；2、搅拌轴；3、第一连接块；4、搅拌电机；5、进料口；6、弹性板；7、第二连接块；8、刮板；9、支腿；10、连接螺杆；11、密封橡胶块；12、耐磨铸铁。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种混合均匀的染料混合装置，包括混匀机本体1，混匀机本体1上中部设置有搅拌电机4，搅拌电机4下端设置有搅拌轴2，搅拌轴2外表面固定有搅拌板，混匀机本体1上表面边缘开设有进料口5，混匀机本体1下表面固定有支腿9，混匀机本体1侧表面上端焊接固定有第一连接块3，第一连接块3前表面设置有第二连接块7，便于对弹性板6进行安装，第二连接块7内侧设置有螺栓，第一连接块3内侧开设有螺孔，第二连接块7与第一连接块3通过螺栓及螺孔进行固定连接，便于快速的对弹性板6进行安装固定，第二连接块7一端表面固定有弹性板6，便于通过弹性力推动刮板8与混匀机本体1相接触，弹性板6下表面固定有刮板8，便于对混匀机本体1内表面进行清理，支腿9下端设置有耐磨机构。
20.本实施例中，优选的，耐磨机构包括耐磨铸铁12、连接螺杆10及密封橡胶块11，支腿9下表面设置有耐磨铸铁12，耐磨铸铁12下表面开设有沉孔，沉孔内侧螺纹连接有连接螺杆10，耐磨铸铁12与支腿9通过连接螺杆10进行固定，连接螺杆10外侧套设有密封橡胶块11，密封橡胶块11与沉孔相抵触，便于更好的降低支腿9下表面发生磨损损坏。
21.本实施例中，优选的，密封橡胶块11为环形，密封橡胶块11厚度二毫米到十五毫米，便于降低外侧水汽进入到连接螺杆10与支腿9连接螺纹处，造成腐蚀损坏。
22.本实施例中，优选的，耐磨铸铁12厚度为一厘米到五厘米，便于更好的强度，耐磨铸铁12下表面设置有防滑纹。
23.本实施例中，优选的，弹性板6为“c”字型，弹性板6外表面设置有镀锌层，便于更好的耐腐蚀效果。
24.本实施例中，优选的，螺孔沿第一连接块3长度方向等距设置有多个，刮板8横截面为“v”字型，便于在搅拌轴2正转或反转时，都可以对混匀机本体1内表面进行清理。
25.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，使第二连接块7与第一连接块3通过螺栓及螺孔进行固定连接，螺孔沿第一连接块3长度方向等距设置有多个，便于调整第二连接块7的位置，进而使第二连接块7带动刮板8更好的与混匀机本体1内表面相抵触，在搅拌轴2运动过程中，通过“c”字型弹性板6的弹性力，便于使刮板8很好的与混匀机本体1内表面相接触，刮板8为“v”字型，便于在搅拌轴2正转或反转时，都可以对混匀机本体1内表面进行清理，提高清理效果，易于使用，耐磨铸铁12的耐磨效果佳，便于降低支腿9下表面长期与地面发生接触磨损，进一步通过连接螺杆10可对耐磨铸铁12进行拆装，易于对耐磨铸铁12进行维护。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混合均匀的染料混合装置，包括混匀机本体(1)，所述混匀机本体(1)上中部设置有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)下端设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)外表面固定有搅拌板，所述混匀机本体(1)上表面边缘开设有进料口(5)，所述混匀机本体(1)下表面固定有支腿(9)，其特征在于：所述混匀机本体(1)侧表面上端焊接固定有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)前表面设置有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)内侧设置有螺栓，所述第一连接块(3)内侧开设有螺孔，所述第二连接块(7)与第一连接块(3)通过螺栓及螺孔进行固定连接，所述第二连接块(7)一端表面固定有弹性板(6)，所述弹性板(6)下表面固定有刮板(8)，所述支腿(9)下端设置有耐磨机构。2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的染料混合装置，其特征在于：所述耐磨机构包括耐磨铸铁(12)、连接螺杆(10)及密封橡胶块(11)，所述支腿(9)下表面设置有耐磨铸铁(12)，所述耐磨铸铁(12)下表面开设有沉孔，所述沉孔内侧螺纹连接有连接螺杆(10)，所述耐磨铸铁(12)与支腿(9)通过连接螺杆(10)进行固定，所述连接螺杆(10)外侧套设有密封橡胶块(11)，所述密封橡胶块(11)与沉孔相抵触。3.根据权利要求2所述的一种混合均匀的染料混合装置，其特征在于：所述密封橡胶块(11)为环形，所述密封橡胶块(11)厚度二毫米到十五毫米。4.根据权利要求2所述的一种混合均匀的染料混合装置，其特征在于：所述耐磨铸铁(12)厚度为一厘米到五厘米，所述耐磨铸铁(12)下表面设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种混合均匀的染料混合装置，其特征在于：所述弹性板(6)为“c”字型，所述弹性板(6)外表面设置有镀锌层。6.根据权利要求1所述的一种混合均匀的染料混合装置，其特征在于：所述螺孔沿第一连接块(3)长度方向等距设置有多个，所述刮板(8)横截面为“v”字型。

技术总结
本发明公开了一种混合均匀的染料混合装置，包括混匀机本体，所述混匀机本体上中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机下端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外表面固定有搅拌板，所述混匀机本体上表面边缘开设有进料口，所述混匀机本体下表面固定有支腿，所述混匀机本体侧表面上端焊接固定有第一连接块，所述第一连接块前表面设置有第二连接块；通过设置有第二连接块、第一连接块、弹性板及刮板，便于避免仅通过清水冲洗对混匀机本体内表面清理效果不佳，便于通过刮板对混匀机本体内表面进行刮擦清理，提高清理效果，通过设置有耐磨铸铁、连接螺杆及密封橡胶块，便于避免支腿下表面直接与地面发生接触磨损，便于提高支腿的使用寿命。便于提高支腿的使用寿命。便于提高支腿的使用寿命。


技术研发人员：何新华 徐汕文 蔡先彪
受保护的技术使用者：湖南科力嘉纺织股份有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2022/3/3