一种低克重硬挺折皱滤料生产方法与流程

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种低克重硬挺折皱滤料生产方法。

背景技术：

随着国家环保标准的提高和大气污染问题的日益突显，工业领域对除尘技术也提出了更高的要求。为了满足这一要求，除尘技术也有原来的电式除尘过度到电袋结合的除尘方式，直至袋式除尘，以提高过滤精度和过滤效率。国家和许多地方法规明确规定要关停排放不合格的企业。而袋式除尘中非织造材料滤袋是整个过滤系统的重要组成部分，它的过滤效果将直接影响整体排放是否达到标准。因此非织造滤料的选择将直接影响到企业的经济效益和社会效益。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种低克重硬挺折皱滤料生产方法，将极大改变现水泥、电力行业袋式除尘的现状，降低运行阻力，提高排放精度。

本发明提供了如下的技术方案：

一种低克重硬挺折皱滤料生产方法，具体步骤如下：

s1、将纤维材料分别送入刺辊开松机，获得絮状纤维；

s2、再把絮状纤维通过气压输送到混面仓，经传送帘送入自动称重机、气压棉箱、末道棉箱、喂入称重帘送入梳棉机梳理成网，根据重量克数的不同进行铺网层数，通过铺网机得到迎尘层和背尘层；

s3、网状絮片经过预刺机使迎尘层和背尘层之间初步勾连、抱合，形成半成品非织造材料；

s4、调整非织造滤料通过调整聚乙烯醇的醇解度和聚合度比例，获得本产品。

优选的，纤维材料为涤纶纤维或聚丙烯腈纤维或聚苯硫醚纤维或芳纶纤维或聚四氟乙烯纤维或聚酰亚胺纤维或玻璃纤维或玄武岩纤维；

优选的，s1步骤中，开松机为刺辊开松机，电机频率为：10至50hz，两辊间距为0.1至2.5mm。

优选的，s3步骤中，预刺针频为400至600次每分钟，预刺深度为3至6mm，预刺温度为30至40摄氏度；预刺后送入高速主针刺机进行反主刺，反主刺针频为400至600次每分钟，反主刺深度为2至10mm，反主刺温度为30至60摄氏度。

优选的，主刺后进行水刺，采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布。

优选的，第一道水刺头的水针压力为200至300×10⁵pa，第二道水刺头的水针压力为300至500×10⁵pa，第三道水刺头的水针压力为400至500×10⁵pa，第四道水刺头的水针压力为550至650×10⁵pa、第五道水刺头的水针压力为400至600×10⁵pa，第六道水刺头的水针压力为400至500×10⁵pa，最后一道水刺头的水针压力为200至300×10⁵pa；

优选的，各道水刺头的水针板的孔径范围为100至140μm，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为20至30个/cm。

优选的，本方法获得的保温材料的毡材克重为200至300g/m²；聚乙烯醇的醇解度和聚合度比例为20％至60％；

本发明的有益效果：

本发明不易变形。低克重大概250g/m²(常规550g/m²)节省基本、材料，减小成本。和平常滤料使用温度保持一致，不衰减。具有易洗、快干、免熨、缩水率小的特性；利用非织造过滤材料在进行硬挺折皱处理后能够在复杂的工业环境下有效拦截烟气中的固体颗粒的排放，降低空气中pm2.5及以下颗粒的含量

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种低克重硬挺折皱滤料生产方法，s1、将纤维材料分别送入刺辊开松机，获得絮状纤维；开松机为刺辊开松机，电机频率为：10hz，两辊间距为0.1mm

s2、再把絮状纤维通过气压输送到混面仓，经传送帘送入自动称重机、气压棉箱、末道棉箱、喂入称重帘送入梳棉机梳理成网，根据重量克数的不同进行铺网层数，通过铺网机得到迎尘层和背尘层；

s3、网状絮片经过预刺机使迎尘层和背尘层之间初步勾连、抱合，形成半成品非织造材料；预刺针频为400次每分钟，预刺深度为3mm，预刺温度为30摄氏度；预刺后送入高速主针刺机进行反主刺，反主刺针频为400次每分钟，反主刺深度为2mm，反主刺温度为30摄氏度；

主刺后进行水刺，采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布。第一道水刺头的水针压力为200×10⁵pa，第二道水刺头的水针压力为250×10⁵pa，第三道水刺头的水针压力为400×10⁵pa，第四道水刺头的水针压力为500×10⁵pa、第五道水刺头的水针压力为600×10⁵pa，第六道水刺头的水针压力为450×10⁵pa，最后一道水刺头的水针压力为300×10⁵pa；各道水刺头的水针板的孔径范围为100μm，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为25个/cm。

s4、调整非织造滤料通过调整聚乙烯醇的醇解度和聚合度比例20％，获得克重为250g/m²产品。

实例例2

一种低克重硬挺折皱滤料生产方法，s1、将纤维材料分别送入刺辊开松机，获得絮状纤维；开松机为刺辊开松机，电机频率为：25hz，两辊间距为0.15mm

s2、再把絮状纤维通过气压输送到混面仓，经传送帘送入自动称重机、气压棉箱、末道棉箱、喂入称重帘送入梳棉机梳理成网，根据重量克数的不同进行铺网层数，通过铺网机得到迎尘层和背尘层；

s3、网状絮片经过预刺机使迎尘层和背尘层之间初步勾连、抱合，形成半成品非织造材料；预刺针频为450次每分钟，预刺深度为5mm，预刺温度为35摄氏度；预刺后送入高速主针刺机进行反主刺，反主刺针频为500次每分钟，反主刺深度为8mm，反主刺温度为40摄氏度；

主刺后进行水刺，采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布。第一道水刺头的水针压力为200×10⁵pa，第二道水刺头的水针压力为250×10⁵pa，第三道水刺头的水针压力为400×10⁵pa，第四道水刺头的水针压力为500×10⁵pa、第五道水刺头的水针压力为600×10⁵pa，第六道水刺头的水针压力为450×10⁵pa，最后一道水刺头的水针压力为300×10⁵pa；各道水刺头的水针板的孔径范围为100μm，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为25个/cm。

s4、调整非织造滤料通过调整聚乙烯醇的醇解度和聚合度比例25％，获得克重为240g/m^2的产品。

实例例3

一种低克重硬挺折皱滤料生产方法，s1、将纤维材料分别送入刺辊开松机，获得絮状纤维；开松机为刺辊开松机，电机频率为：10至50hz，两辊间距为0.1至2.5mm

s2、再把絮状纤维通过气压输送到混面仓，经传送帘送入自动称重机、气压棉箱、末道棉箱、喂入称重帘送入梳棉机梳理成网，根据重量克数的不同进行铺网层数，通过铺网机得到迎尘层和背尘层；

s3、网状絮片经过预刺机使迎尘层和背尘层之间初步勾连、抱合，形成半成品非织造材料；预刺针频为600次每分钟，预刺深度为6mm，预刺温度为40摄氏度；预刺后送入高速主针刺机进行反主刺，反主刺针频为600次每分钟，反主刺深度为10mm，反主刺温度为60摄氏度；

主刺后进行水刺，采用7道水刺头，各道水刺头的水针压力采用从低到高再低的压力分布。第一道水刺头的水针压力为200×10⁵pa，第二道水刺头的水针压力为250×10⁵pa，第三道水刺头的水针压力为400×10⁵pa，第四道水刺头的水针压力为500×10⁵pa、第五道水刺头的水针压力为600×10⁵pa，第六道水刺头的水针压力为450×10⁵pa，最后一道水刺头的水针压力为300×10⁵pa；各道水刺头的水针板的孔径范围为100μm，并且后道水刺头的水针板的孔径小于前道水刺头的水针板的孔径；各道水刺头的水针板的孔密度范围为25个/cm。

s4、调整非织造滤料通过调整聚乙烯醇的醇解度和聚合度比例60％，获得克重为260g/m²产品。

本发明将极大改变现水泥、电力行业袋式除尘的现状，降低运行阻力，提高排放精度。利用非织造过滤材料在进行硬挺折皱处理后能够在复杂的工业环境下有效拦截烟气中的固体颗粒的排放，降低空气中pm2.5及以下颗粒的含量。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。