一种化工原料粉碎研磨装置的制作方法

本发明涉及化工领域，具体是一种化工原料粉碎研磨装置。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，如切削加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面、螺纹和齿面及其他型面，化工研磨机是应用在化工实验上，用来研磨实验用化学药剂的机器，现有化工生产用研磨装置在使用之前，先要投入到固定的粉碎机里粉碎后，取出原料才能进行研磨，过程繁琐，大大拖慢了工厂的生产效率，同时目前工厂普遍使用的化工研磨装置结构较为简单，研磨效果较差，另外，现有化工生产用研磨装置不能对研磨后的原料进行筛分，部分颗粒较大的原料混合在颗粒较小的原料中，会造成原料的合格率降低，鉴于此，有必要提供一种化工生产用研磨装置来解决上述问题。

经检索，中国专利号为cn208449529u的专利中，公开了一种化工生产用研磨装置，包括机体，所述机体顶部的中间位置处设置有进料口，所述机体内顶部的中间位置处设置有粉碎仓，所述粉碎仓的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿粉碎仓并延伸至其内的另一侧且安装有粉碎组件，所述机体内的底部设置有研磨仓，所述研磨仓内的中间位置处设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有伸缩组件，所述伸缩组件的另一端安装有研磨板，所述研磨板的底部均匀设置有研磨凸起，所述机体底部的中间位置处设置有筛分仓，本实用新型可将研磨和粉碎步骤一体化，大大加快了化工物料的生产效率，研磨更加均匀，且可以减少噪音污染，保持工作环境的舒适度，但是该装置只是进行简单的研磨，生产过程中，研磨的原料中具有水分，原料容易出现连丝，粘结等现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料粉碎研磨装置，包括机架，机架上端安装有进料板，且机架上部安装有切割装置，机架中部安装有对称设置的通风加热板，位于通风加热板下端的机架上设置有吹风装置，吹风装置和切割装置之间通过传动装置连接，传动装置一侧安装有第二电机，所述机架下部内侧安装有研磨圆筒，且机架下端安装有底板，底板两侧开设有镂空槽，且底板上端中部固定有研磨装置，底板下端安装有接料装置，所述机架外侧安装有至少2个支撑杆。

作为本发明进一步的方案：所述切割装置包括通过轴承连接有机架对称设置的转动轴，转动轴外侧均固定有粉碎辊，粉碎辊外侧安装有至少2个粉碎刀片。

作为本发明进一步的方案：所述吹风装置包括单向进气活塞板，单向进气活塞板外侧滑动连接有活塞筒，且单向活塞板一侧固定有固定杆，所述活塞筒上端一侧安装有单向出气阀。

作为本发明进一步的方案：所述传动装置包括别固定在转动轴上相互啮合的主动直齿轮和被动直齿轮，转动轴一侧均安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有被动锥齿轮，被动锥齿轮下端安装有传动轴，传动轴下端固定有第一转动杆，第一转动杆另一侧铰接有第二转动杆。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴中部均安装有轴承座，轴承座一端固定有机架外壁。

作为本发明进一步的方案：所述研磨装置包括第一电机，第一电机上端安装有输出轴，输出轴上端安装有研磨粉碎块，研磨粉碎块上端安装有研磨块，研磨块上端安装有导向锥。

作为本发明进一步的方案：所述底板中部安装有防尘筒。

作为本发明进一步的方案：所述接料装置包括螺纹连接有机架的盛接筒，盛接筒内部安装有塑料导向板，且盛接筒底端安装有出料塞。

作为本发明进一步的方案：所述通风加热板下端安装有下料板，下料板中部的机架上安装有下料轮。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴和固定杆与机架之间均通过轴承连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：以第二电机为驱动力，通过切割装置和传动装置的设置使大块的待研磨原料被切割，使下方的装置进行烘干时，花费的时间更少，更容易被烘干，使原料方便进行研磨，通过吹风装置、通风加热板和传动装置的设置使被切割的原料进行了烘干，烘干后的原材料进行研磨时，具有纤维的原料由于烘干的作用，水分流失，纤维更加容易被破坏，易于粉碎成末，避免了纤维导致的研磨效果不好的问题，同时研磨完成后相比没有烘干的粉末不容易结块，方便了粉末的存放和使用。

附图说明

图1为一种化工原料粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为一种化工原料粉碎研磨装置中第二电机的结构示意图。

图3为一种化工原料粉碎研磨装置中第一电机的结构示意图。

图中：1-进料板、2-机架、3-通风加热板、4-支撑杆、5-下料板、6-研磨圆筒、7-导向锥、8-研磨块、9-研磨粉碎块、10-输出轴、11-防尘筒、12-第一电机、13-镂空槽、14-底板、15-盛接筒、16-塑料导向板、17-出料塞、18-单向进气活塞板、19-活塞筒、20-下料轮、21-转动轴、22-粉碎刀片、23-粉碎辊24-主动直齿轮、25-被动直齿轮、26-主动锥齿轮、27-被动锥齿轮、28-传动轴、29-轴承座、30-第一转动杆、31-第二转动杆、32-固定杆、33-第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工原料粉碎研磨装置，包括机架2，机架2上端安装有进料板1，且机架2上部安装有切割装置，机架2中部安装有对称设置的通风加热板3，位于通风加热板3下端的机架2上设置有吹风装置，吹风装置和切割装置之间通过传动装置连接，传动装置一侧安装有第二电机33，所述机架2下部内侧安装有研磨圆筒6，且机架2下端安装有底板14，底板14两侧开设有镂空槽13，且底板14上端中部固定有研磨装置，底板14下端安装有接料装置，所述机架2外侧安装有至少2个支撑杆4。

进一步的，所述切割装置包括通过轴承连接有机架2对称设置的转动轴21，转动轴21外侧均固定有粉碎辊23，粉碎辊23外侧安装有至少2个粉碎刀片22，所述吹风装置包括单向进气活塞板18，单向进气活塞板18外侧滑动连接有活塞筒19，且单向活塞板一侧固定有固定杆32，所述活塞筒19上端一侧安装有单向出气阀，所述传动装置包括别固定在转动轴21上相互啮合的主动直齿轮24和被动直齿轮25，转动轴21一侧均安装有主动锥齿轮26，主动锥齿轮26啮合有被动锥齿轮27，被动锥齿轮27下端安装有传动轴28，传动轴28下端固定有第一转动杆30，第一转动杆30另一侧铰接有第二转动杆31。

进一步的，所述传动轴28中部均安装有轴承座29，轴承座29一端固定有机架2外壁，所述研磨装置包括第一电机12，第一电机12上端安装有输出轴10，输出轴10上端安装有研磨粉碎块9，研磨粉碎块9上端安装有研磨块8，研磨块8上端安装有导向锥7，所述底板14中部安装有防尘筒11，所述接料装置包括螺纹连接有机架2的盛接筒15，盛接筒15内部安装有塑料导向板16，且盛接筒15底端安装有出料塞17，所述转动轴21和固定杆32与机架2之间均通过轴承连接。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述通风加热板3下端安装有下料板5，下料板5中部的机架2上安装有下料轮20，用于使待研磨装置匀速下落，保证研磨出颗粒的均匀性。

本发明的工作原理是：第一电机12带动输出轴10转动，输出轴10带动研磨粉碎块9转动，研磨粉碎块9带动上端的研磨块8转动，与研磨圆筒6的配合将原料碾成粉末，同时第二电机33带动一侧的转动轴21转动，通过主动直齿轮24和被动直齿轮25的啮合使两侧的转动轴21转动方向相反，同时主动锥齿轮26和被动锥齿轮27的啮合带动传动轴28转动，传动轴28带动第一转动杆30转动，第一转动杆30带动第二转动杆31转动，第二转动杆31带动固定杆32前后移动，使单向进气活塞片18前后移动，吹出风，在经过通风加热板加热对原料进行烘干。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。