一种能将金属屑与切削油分离并回收的装置的制作方法

本发明涉及金属材料处理领域，具体为一种能将金属屑与切削油分离并回收的装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在车床工作过程中一定会产生带切削油的金属屑，然而带切削油的金属屑易燃，且切削油价格昂贵，故必须对带切削油的金属屑进行处理，若直接对其进行处理，不对切削油进行回收的话，会造成巨大的经济损失，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：经切削后产生的金属条往往沾上了切削油，然而切削油价格昂贵，不对切削油进行回收将会造成一定的经济损失。

为解决上述问题，本例设计了一种能将金属屑与切削油分离并回收的装置，本例的一种能将金属屑与切削油分离并回收的装置，包括壳体，所述壳体内设有连接腔，所述连接腔上侧设有与其连通的工作腔，所述工作腔左侧内壁转动连接有水平传动轴，所述工作腔内设有破碎装置，所述破碎装置包括与所述工作腔左侧内壁转动连接的水平连接轴，所述水平连接轴上转动连接有转动直杆，所述水平连接轴前侧设有与所述水平连接轴左侧内壁转动连接的水平转动轴，所述水平转动轴上转动连接有矩形连接杆，所述水平连接轴下侧设有与所述壳体左侧内壁滑动连接的输送通道，所述转动直杆上铰接有位于所述输送通道上侧的直杆，所述直杆前侧铰接有连接板，所述连接板与所述矩形连接杆通过圆形件铰接，所述连接板右侧铰接有连接弹簧，所述水平转动轴上侧设有与所述水平连接轴左侧内壁延伸出的支撑臂固定连接的固定销，所述连接弹簧与所述连接弹簧铰接，所述水平连接轴转动，带动所述连接板开始左右摆动，从而使其能对通过所述输送通道输送过来的金属条进行切割，所述连接腔上侧设有位于所述连接腔左侧的连接装置，所述连接装置包括与所述连接腔左侧内壁延伸出的支撑板滑动连接的矩形滑动件，矩形滑动件前侧设有与所述连接腔左侧内壁固定连接的固定板，所述连接腔左侧内壁延伸出的支撑板上转动连接有连接轴，所述连接轴上侧固定连接有传动齿轮，所述连接轴下侧固定连接有水平齿轮，所述传动齿轮与所述矩形滑动件内侧的齿条啮合连接，所述矩形滑动件右侧固定连接有推板，所述推板上侧固定连接有水平挡板，所述推板后侧固定设有斜块，所述斜块右侧设有与所述连接腔后侧延伸出的支撑臂固定连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧上固定设有竖直滑动板，所述竖直滑动板后侧设有与所述连接腔后侧内壁固定连接的楔形快，所述传动齿轮与所述矩形滑动件前侧齿条啮合时带动所述矩形滑动件右移，从而通过所述推板将所述竖直滑动板上的经破碎的金属屑推出，再通过所述斜块与所述楔形快的触碰，使所述矩形滑动件后侧齿条与所述连接轴啮合，从而使所述矩形滑动件左移，回复原位，所述连接腔右侧设有能使金属屑与切削油分离的脱油装置。

其中，所述破碎装置还包括与所述工作腔左侧内壁转动连接的水平传动轴，所述水平传动轴右侧固定连接有破碎滚筒，所述水平传动轴后侧设有与所述工作腔右侧内壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有从动滚筒，所述旋转轴左侧固定设有竖直连接齿轮，所述水平传动轴上固定连接有竖直转动齿轮，所述竖直转动齿轮与所述竖直连接齿轮啮合连接，所述水平传动轴后侧设有与所述工作腔左侧内壁转动连接的水平轴，所述水平轴与所述水平传动轴通过带传动连接，所述水平轴与所述水平连接轴通过带传动连接。

其中，所述脱油装置包括位于所述连接腔下侧的传动腔，所述传动腔下侧内壁转动连接有竖直传动轴，所述竖直传动轴上固定连接有涡轮，所述涡轮上侧设有与所述竖直传动轴固定连接的一号啮合齿轮，所述一号啮合齿轮左侧设有与所述连接腔后侧内壁转动连接的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合连接，所述连接腔左侧内壁固定设有电机，所述电机右侧设有输出轴，所述输出轴与所述水平轴通过带传动连接，所述输出轴与所述竖直传动轴通过锥齿轮副连接，一号啮合齿轮上侧设有与所述竖直滑动板延伸出支撑臂转动连接的竖直连接轴，所述竖直连接轴下侧固定设有二号啮合齿轮，所述竖直连接轴上侧固定连接有移动齿轮，所述竖直连接轴下移时，所述移动齿轮将会与所述水平齿轮啮合，所述二号啮合齿轮将会与所述一号啮合齿轮啮合，所述连接腔内设有位于所述竖直滑动板右侧的入料口，所述入料口下侧设有储油腔，所述储油腔内设有搅拌腔，所述传动腔下侧内壁转动连接有位于所述竖直传动轴右侧且延伸至所述搅拌腔内的竖直旋转轴，所述竖直旋转轴上固定连接有延伸至所述搅拌腔内的若干个搅拌叶片，所述搅拌腔外侧内壁上固定设有若干个出油孔，所述搅拌腔下侧连接有挤压腔，所述挤压腔上侧设有与所述连接腔后侧内壁转动连接且左右对称的两个水平旋转轴，所述水平旋转轴前侧固定连接有不完全齿轮，两个所述不完全齿轮之间啮合连接有竖直齿条，所述竖直齿条下侧固定连接有矩形压块，所述水平旋转轴上固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮之间啮合连接，左侧所述转动齿轮与所述蜗杆通过带传动连接。

本发明的有益效果：本发明通过破碎装置对经过切削后产生的金属条进行破碎处理，再通过离心脱水的方式使金属屑与切削油能够分离，并通过对其进行挤压，使工作人员方便后续的处理，它通过对金属屑与切削油的分离与回收，形成二次利用，减少了经济损失，使资源能被利用地更充分。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能将金属屑与切削油分离并回收的装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种能将金属屑与切削油分离并回收的装置，主要应用于对金属屑与切削油分离并回收，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种能将金属屑与切削油分离并回收的装置，包括壳体11，所述壳体11内设有连接腔12，所述连接腔12上侧设有与其连通的工作腔63，所述工作腔63左侧内壁转动连接有水平传动轴21，所述工作腔63内设有破碎装置901，所述破碎装置901包括与所述工作腔63左侧内壁转动连接的水平连接轴23，所述水平连接轴23上转动连接有转动直杆25，所述水平连接轴23前侧设有与所述水平连接轴23左侧内壁转动连接的水平转动轴52，所述水平转动轴52上转动连接有矩形连接杆28，所述水平连接轴23下侧设有与所述壳体11左侧内壁滑动连接的输送通道64，所述转动直杆25上铰接有位于所述输送通道64上侧的直杆24，所述直杆24前侧铰接有连接板26，所述连接板26与所述矩形连接杆28通过圆形件27铰接，所述连接板26右侧铰接有连接弹簧51，所述水平转动轴52上侧设有与所述水平连接轴23左侧内壁延伸出的支撑臂固定连接的固定销54，所述连接弹簧51与所述连接弹簧51铰接，所述水平连接轴23转动，带动所述连接板26开始左右摆动，从而使其能对通过所述输送通道64输送过来的金属条进行切割，所述连接腔12上侧设有位于所述连接腔12左侧的连接装置903，所述连接装置903包括与所述连接腔12左侧内壁延伸出的支撑板滑动连接的矩形滑动件16，矩形滑动件16前侧设有与所述连接腔12左侧内壁固定连接的固定板15，所述连接腔12左侧内壁延伸出的支撑板上转动连接有连接轴62，所述连接轴62上侧固定连接有传动齿轮18，所述连接轴62下侧固定连接有水平齿轮19，所述传动齿轮18与所述矩形滑动件16内侧的齿条啮合连接，所述矩形滑动件16右侧固定连接有推板20，所述推板20上侧固定连接有水平挡板17，所述推板20后侧固定设有斜块58，所述斜块58右侧设有与所述连接腔12后侧延伸出的支撑臂固定连接的压缩弹簧31，所述压缩弹簧31上固定设有竖直滑动板30，所述竖直滑动板30后侧设有与所述连接腔12后侧内壁固定连接的楔形快32，所述传动齿轮18与所述矩形滑动件16前侧齿条啮合时带动所述矩形滑动件16右移，从而通过所述推板20将所述竖直滑动板30上的经破碎的金属屑推出，再通过所述斜块58与所述楔形快32的触碰，使所述矩形滑动件16后侧齿条与所述连接轴62啮合，从而使所述矩形滑动件16左移，回复原位，所述连接腔12右侧设有能使金属屑与切削油分离的脱油装置902。

根据实施例，以下对破碎装置901进行详细说明，所述破碎装置901还包括与所述工作腔63左侧内壁转动连接的水平传动轴21，所述水平传动轴21右侧固定连接有破碎滚筒29，所述水平传动轴21后侧设有与所述工作腔63右侧内壁转动连接的旋转轴66，所述旋转轴66上固定连接有从动滚筒67，所述旋转轴66左侧固定设有竖直连接齿轮65，所述水平传动轴21上固定连接有竖直转动齿轮22，所述竖直转动齿轮22与所述竖直连接齿轮65啮合连接，所述水平传动轴21后侧设有与所述工作腔63左侧内壁转动连接的水平轴55，所述水平轴55与所述水平传动轴21通过带传动连接，所述水平轴55与所述水平连接轴23通过带传动连接，所述水平轴55转动带动所述水平传动轴21转动，从而通过所述从动滚筒67与所述破碎滚筒29对带有切削油的金属条进行破碎处理。

根据实施例，以下对脱油装置902进行详细说明，所述脱油装置902包括位于所述连接腔12下侧的传动腔45，所述传动腔45下侧内壁转动连接有竖直传动轴48，所述竖直传动轴48上固定连接有涡轮49，所述涡轮49上侧设有与所述竖直传动轴48固定连接的一号啮合齿轮60，所述一号啮合齿轮60左侧设有与所述连接腔12后侧内壁转动连接的蜗杆50，所述蜗杆50与所述涡轮49啮合连接，所述连接腔12左侧内壁固定设有电机14，所述电机14右侧设有输出轴13，所述输出轴13与所述水平轴55通过带传动连接，所述输出轴13与所述竖直传动轴48通过锥齿轮副连接，一号啮合齿轮60上侧设有与所述竖直滑动板30延伸出支撑臂转动连接的竖直连接轴47，所述竖直连接轴47下侧固定设有二号啮合齿轮61，所述竖直连接轴47上侧固定连接有移动齿轮46，所述竖直连接轴47下移时，所述移动齿轮46将会与所述水平齿轮19啮合，所述二号啮合齿轮61将会与所述一号啮合齿轮60啮合，所述连接腔12内设有位于所述竖直滑动板30右侧的入料口33，所述入料口33下侧设有储油腔43，所述储油腔43内设有搅拌腔36，所述传动腔45下侧内壁转动连接有位于所述竖直传动轴48右侧且延伸至所述搅拌腔36内的竖直旋转轴34，所述竖直旋转轴34上固定连接有延伸至所述搅拌腔36内的若干个搅拌叶片35，所述搅拌腔36外侧内壁上固定设有若干个出油孔37，所述搅拌腔36下侧连接有挤压腔42，所述挤压腔42上侧设有与所述连接腔12后侧内壁转动连接且左右对称的两个水平旋转轴38，所述水平旋转轴38前侧固定连接有不完全齿轮39，两个所述不完全齿轮39之间啮合连接有竖直齿条40，所述竖直齿条40下侧固定连接有矩形压块41，所述水平旋转轴38上固定连接有转动齿轮59，两个所述转动齿轮59之间啮合连接，左侧所述转动齿轮59与所述蜗杆50通过带传动连接，破碎的金属屑被推入所述入料口33中，通过所述搅拌叶片35的转动，使切削油从所述出油孔37洒向所述储油腔43中，而脱油后的金属屑从所述一号啮合齿轮60进入至所述挤压腔42，再通过所述不完全齿轮39与所述竖直齿条40之间的配合，使所述矩形压块41对所述挤压腔42进行反复的挤压，从而方便工作人员进行回收。

以下结合图1至图5对本文中的一种能将金属屑与切削油分离并回收的装置的使用步骤进行详细说明：初始时，水平齿轮19与移动齿轮46、一号啮合齿轮60与二号啮合齿轮61不处于啮合状态，矩形滑动件16位于竖直滑动板30左侧，矩形滑动件16与固定板15并未接触，传动齿轮18与矩形滑动件16后侧齿条处于啮合状态。

工作时，启动电机14，使输出轴13转动，从而使水平轴55转动，再带动水平连接轴23转动，再使转动直杆25转动，从而使直杆24上下摆动，再通过与矩形连接杆28、连接弹簧51的配合使连接板26能左右摆动，从而能对切削后的金属条进行剪切工作，水平轴55转动带动水平传动轴21转动，从而使竖直转动齿轮22转动，再使竖直连接齿轮65转动，从而使破碎滚筒29与从动滚筒67转动，使其对被输送通道64输送下来剪切后的金属条进行破碎处理，输出轴13转动带动竖直传动轴48转动，从而带动一号啮合齿轮60转动，经过破碎处理后变成金属屑落入竖直滑动板30上，使竖直滑动板30下降，当竖直滑动板30下降到一定程度后水平齿轮19与与移动齿轮46、一号啮合齿轮60与二号啮合齿轮61开始啮合，从而使二号啮合齿轮61转动，带动竖直连接轴47转动，再使移动齿轮46转动，从而使水平齿轮19转动，从而带动连接轴62转动，再带动传动齿轮18转动，由于传动齿轮18与矩形滑动件16后侧齿条啮合，故矩形滑动件16左移，左移时通过与固定板15的触碰，使矩形滑动件16后移，从而使矩形滑动件16前侧齿条与传动齿轮18啮合，从而使矩形滑动件16开始右移，右移过程中通过推板20将竖直滑动板30上的金属屑推出，右移至最右侧时，通过斜块58与楔形快32的触碰，使传动齿轮18与矩形滑动件16后侧的齿条啮合，从而使矩形滑动件16又开始左移，当其左移至竖直滑动板30左侧时，竖直滑动板30上升，此时水平齿轮19与与移动齿轮46、一号啮合齿轮60与二号啮合齿轮61不再啮合，即传动齿轮18不再转动，此时回复初始状态，竖直传动轴48转动带动竖直旋转轴34转动从而使搅拌叶片35转动，金属屑被推出后从入料口33落入搅拌腔36中，转动的搅拌叶片35对其进行搅拌，从而使切削油从出油孔37落入至储油腔43中，而脱油后的金属屑落入挤压腔42中，竖直传动轴48转动带动涡轮49转动，再使蜗杆50转动，从而带动水平旋转轴38转动，转动齿轮59转动，从而使两个不完全齿轮39转动，再带动竖直齿条40进行先上移后自由下落的移动，即带动矩形压块41进行先上移后自由下落的移动，从而对落入至挤压腔42中的金属屑进行挤压，使工作人员方便对其进行处理。

本发明的有益效果是：本发明通过破碎装置对经过切削后产生的金属条进行破碎处理，再通过离心脱水的方式使金属屑与切削油能够分离，并通过对其进行挤压，使工作人员方便后续的处理，它通过对金属屑与切削油的分离与回收，形成二次利用，减少了经济损失，使资源能被利用地更充分。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。