应用于油气田环保领域，提高气田开发生产废水处理效果。
背景技术：
泡沫排水采气作为产水气井稳产的重要手段，具有操作简便、成本低的优点得到了普遍的重视。但是在采气作业场站，由于消泡剂的加注剂量、加注方式的差异，常常出现管线消泡不充分的问题，在排出的液体中含有大量泡沫，泡沫影响了分离器的分离效果，导致集输管线积水严重；气液分离不干净将使得大量高矿化度地层水进入管线及脱水装置中，造成管线腐蚀；随着脱水装置的运行，高矿化度的地层水在循环管路中易成盐结晶堵塞，造成脱水设备运行故障，影响正常生产；采出废水中的泡沫严重影响气液分离、脱水效果以及作业场站采气废水处理效果。加之目前天然气工业在开采工艺上常利用各种起泡剂、水合物抑制剂等力求增产，使得该类废水处理越发困难，消除采出液中的泡沫显得尤为重要。传统的消泡剂存在用量大、使用条件苛刻、消泡效果差、运行成本高等问题题，因此气田开发企业都积极研发推广适应各自气井的消泡剂及其应用技术。
针对上述不足开展的消泡剂研究成果及获得的专利技术，在保证含水气井稳产的同时，明显提高了气田采出水输送和分离装置的正常运行和处理效果。
技术实现要素：
本发明提供一种提高气田生产废水处理效果的方法，针对气田生产泡沫排水采气产生的作业废水，提供了一种以聚硅氧烷改性聚醚、磷酸三酯、硅油、羟乙基纤维素等复配而成的高效消泡剂。包括以下步骤：
(1)消泡剂的主体原料为聚硅氧烷改性聚醚。聚硅氧烷改性聚醚合成主要步骤：将烯丙基聚醚与添加量为20μg/g的karstedt催化剂(乙烯基双封头催化剂)加热至50-60℃,再逐滴加入低含氢硅油,65-75℃下反应3h左右，得产物聚硅氧烷改性聚醚。
(2)用于泡沫排水采气产出废液处理的复合消泡剂组成：聚硅氧烷改性聚醚7％-20％，3％-10％的磷酸三酯，0.5％-3％的硅油，0.2％-1.5％羟乙基纤维素，其余部分为水，作为溶剂使用。
(3)消泡剂加量(步骤2中各组成的质量含量总和)为泡沫排水剂质量含量的30％-60％。
本发明复配制成的消泡剂无毒无污染、生态环保；具有较强的化学惰性，在ph＝2-12、温度为-15℃-70℃、水质矿化度不大于50000mg/l的条件下均不同其他物质反应，适用范围广，能满足目前气田所有水质特征的废水处理。消泡剂平均破泡时间小于22s，平均抑泡高度小于320ml，破泡、抑泡效果好；消泡剂用量少，为传统消泡剂用量的45％左右；使用成本为传统消泡剂的40％左右。
具体实施方式
实施步骤
(1)制备聚硅氧烷改性聚醚：常温下称取烯丙基聚醚溶于蒸馏水，按照质量百分比浓度配成7％-20％的溶液，搅拌至烯丙基聚醚与蒸馏水混合均匀；在混合均匀的溶液中按照质量百分比为为20μg/g浓度加入乙烯基双封头催化剂karstedt；搅拌加热至50-60℃,再逐滴加入低含氢硅油,继续加热控制温度65-75℃范围，反应3h左右，得产物聚硅氧烷改性聚醚；
(2)制备复合消泡剂：在步骤(1)制得到溶液中，按质量百分比浓度加入药剂，加量要求：3％-10％磷酸三酯，0.5％-3％硅油，0.2％-1.5％羟乙基纤维素，制得成品消泡剂。
(3)根据产水气井日产水量，测算气井产出水中泡沫排水剂质量含量(根据质量浓度与产水水体积计算)，同时计算消泡剂加量(特征2中各组成的质量含量总和)为泡沫排水剂质量含量的20％-60％。
(4)消泡剂的加注位置：
通过安装在井口采气树与集气管线之间的自动加药装置，加注配制的消泡剂。
(5)推荐加注周期：日产水量小于3m3的气井，14天为1个加注周期，按一个周期内产水量计算所需消泡剂，1次加入；日产水大于3m3的气井，7天为1个加注周期，按一个周期内产水量计算所需消泡剂，1次加入。
1.一种提高气田生产废水处理效果的方法，其特征在于，对气田生产泡沫排水采气产生的作业废水，以聚硅氧烷改性聚醚、磷酸三酯、硅油、羟乙基纤维素等复配而成的高效消泡剂，具体步骤如下：
(1)消泡剂的主体原料为聚硅氧烷改性聚醚，聚硅氧烷改性聚醚合成步骤：将烯丙基聚醚与添加量为20μg/g的乙烯基双封头催化剂karstedt加热至50-60℃,再逐滴加入低含氢硅油,65-75℃下反应2-4h，得产物聚硅氧烷改性聚醚；
(2)用于泡沫排水采气产出废液处理的复合消泡剂组成：聚硅氧烷改性聚醚7％-20％，3％-10％的磷酸三酯，0.5％-3％的硅油，0.2％-1.5％羟乙基纤维素，其余部分为水，作为溶剂使用；
(3)消泡剂加量为泡沫排水剂质量含量的30％-60％。