一种吸收塔浆液池扰动装置的制作方法

本发明属于烟气脱硫脱硝设备技术领域，具体涉及一种吸收塔浆液池扰动装置。

背景技术：

为防止吸收塔浆液在池内沉淀结垢，常使用搅拌机来搅动浆液，同时浆液流动促进氧化空气的均匀，利于浆液内反应的进行。但搅拌机的搅拌叶片在浆液中易腐蚀，搅拌叶片腐蚀磨损后往往在池内形成流动死区，造成沉淀结垢，影响氧化反应及降低后续结晶体质量，同时搅拌机油封易磨损泄漏，故障率高，停机检修时需停止整个处理线，影响生产；烟气带入浆液中的粉尘微粒及油脂也会影响氧化和结晶。

为此，研究开发一种结构简单，故障率低，能促使浆液流动，利于氧化结晶的吸收塔浆液池扰动装置是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全可靠，能促使浆液流动无死区，避免浆液沉淀结垢，除尘率高，利于氧化结晶，运行维护成本低的吸收塔浆液池扰动装置。

本发明的目的是这样实现的，包括设置在圆形浆液池中的气体扰动器，所述气体扰动器包括分气管、喷气嘴、配气管，所述分气管成环形设置在浆液池内且与浆液池同心，所述喷气嘴设置在分气管上，所述喷气嘴与分气管的夹角为θ且小于90度，所述喷气嘴的喷口位于浆液液面以下，所述分气管与配气管连接，所述配气管与高压气源连接。

本发明具有以下技术效果：

1、采用的气体扰动器，将氧化空气管直喷模式改为斜喷模式，在供氧的同时利用高压气流推动浆液在池内流动，减少了搅拌机，降低了故障率，提升了生产效率；

2、采用液体扰动器，液液摩擦大于气液摩擦，利于加速池内浆液作离心流动，有效防止吸收塔浆液在池内沉淀结垢，且浆液循环使用，成本低；

3、采用粉尘清除装置，可以除去浆液中的部分粉尘微粒和油脂，减少对亚硫酸铵氧化和结晶的影响，过滤后浆液通过液体扰动器回流到池内，使粉尘油脂的含量保持在合理的水平；

4、采用环形气液两种扰动器促使浆液在池内作圆周流动，浆液不会存在流动死区，浆液中的粉尘微粒在离心力作用下靠向池壁，池壁附近的粉尘浓度增大，利于提高浆液中的粉尘清除效率，无须额外设置离心机，同时一种扰动器检修时不用停止整个处理线，运行维护成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1俯视结构示意图；

图3为a局部放大结构示意图；

图4为本发明分气管横向截面结构示意图；

图中：1-浆液池，201-分气管，202-喷气嘴，203-配气管，301-分液管，302-喷液嘴，303-配液管，4-支撑柱，5-浆液粉尘清除装置，6-烟气入口，7-浆液液面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1～4所示本发明包括设置在圆形浆液池1中的气体扰动器，所述气体扰动器包括分气管201、喷气嘴202、配气管203，所述分气管203成环形设置在浆液池1内且与浆液池同心，所述喷气嘴202设置在分气管201上，所述喷气嘴202与分气管201的夹角为θ且小于90度，所述喷气嘴202的喷口位于浆液液面以下，所述分气管201与配气管203连接，所述配气管203与高压气源连接。

所述分气管201上设置多个喷气嘴202，所述多个喷气嘴统一呈顺时针或逆时针朝向。

所述分气管有201多道，多道分气管同心设置。

所述夹角θ由外向内逐渐增大。

所述分气管201、配气管203通过支撑柱4与浆液池1池底连接。

包括液体扰动器，所述液体扰动器包括分液管301、喷液嘴302、配液管303，所述分液管301成环形与分气管201同心间隔设置在浆液池1内，所述喷液嘴302设置在分液管301上，所述喷液嘴302与分液管301的夹角为φ且小于90度，所述喷液嘴302的喷口位于浆液液面以下，所述分液管301与配液管303连接，所述配液管303与高压液源连接。

所述分液管301上设置多个喷液嘴303，所述多个喷液嘴302统一呈顺时针或逆时针朝向且与喷气嘴202朝向一致。

所述分液管301有多道，多道分液管301与分气管201交错设置。

所述夹角φ由外向内逐渐增大。

包括浆液粉尘清除装置5，所述浆液粉尘清除装置的进液端与浆液池下部侧壁内开口连接，出液端与配液管303连接。

所述分液管、配液管通过支撑柱与浆液池池底连接。

所述夹角θ为15－85度。

所述夹角φ为15－85度。

所述浆液粉尘清除装置为压滤式循环过滤装置。

所述多个配气嘴、喷液嘴分别在分气管、分液管横向截面上呈环型分布。

所述环型分布为半包围环形分布，且开口位于上方。

所述配气管、配液管上分别设置控制阀门，利于控制气体、液体的流量、压力等。

本发明工作原理和工作过程：将本发明组装调试完成，使用时，高压气体通过配气管203、分气管201后从喷气嘴202喷出，通过支撑柱4固定于浆液池1内的气体扰动器相对不动，气流推动浆液圆周流动。同时清尘清渣后的浆液通过浆液粉尘清除装置5输入到配液管303、分液管301后从喷液嘴302喷出，相对固定的液体扰动器不动，液流推动浆液池1内浆液圆周流动。浆液中的粉尘等颗粒作离心运动靠向浆液池1壁，含相对较高浓度粉尘的浆液进入浆液粉尘清除装置5(压滤机)进行过滤除尘除脂后，再通过喷液嘴302回流到浆液池1，形成循环。

技术特征：

1.一种吸收塔浆液池扰动装置，包括设置在圆形浆液池（1）中的气体扰动器，其特征在于：所述气体扰动器包括分气管（201）、喷气嘴（202）、配气管（203），所述分气管（203）成环形设置在浆液池（1）内且与浆液池同心，所述喷气嘴（202）设置在分气管（201）上，所述喷气嘴（202）与分气管（201）的夹角为θ且小于90度，所述喷气嘴（202）的喷口位于浆液液面以下，所述分气管（201）与配气管（203）连接，所述配气管（203）与高压气源连接。

2.根据权利要求1所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：所述分气管（201）上设置多个喷气嘴（202），所述多个喷气嘴统一呈顺时针或逆时针朝向。

3.根据权利要求1所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：所述分气管有（201）多道，多道分气管同心设置。

4.根据权利要3所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：所述夹角θ由外向内逐渐增大。

5.根据权利要求1所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：所述分气管（201）、配气管（203）通过支撑柱（4）与浆液池（1）池底连接。

6.根据权利要求1所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：包括液体扰动器，所述液体扰动器包括分液管（301）、喷液嘴（302）、配液管（303），所述分液管（301）成环形与分气管（201）同心间隔设置在浆液池（1）内，所述喷液嘴（302）设置在分液管（301）上，所述喷液嘴（302）与分液管（301）的夹角为φ且小于90度，所述喷液嘴（302）的喷口位于浆液液面以下，所述分液管（301）与配液管（303）连接，所述配液管（303）与高压液源连接。

7.根据权利要求6所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：所述分液管（301）上设置多个喷液嘴（303），所述多个喷液嘴（302）统一呈顺时针或逆时针朝向且与喷气嘴（202）朝向一致。

8.根据权利要求6所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：所述分液管（301）有多道，多道分液管（301）与分气管（201）交错设置。

9.根据权利要求8所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：所述夹角φ由外向内逐渐增大。

10.根据权利要求6所述吸收塔浆液池扰动装置，其特征在于：包括浆液粉尘清除装置（5），所述浆液粉尘清除装置的进液端与浆液池下部侧壁内开口连接，出液端与配液管（303）连接。

技术总结
本发明公开了一种吸收塔浆液池扰动装置，包括设置在圆形浆液池中的气体扰动器，所述气体扰动器包括分气管、喷气嘴、配气管，所述分气管成环形设置在浆液池内且与浆液池同心，所述喷气嘴设置在分气管上，所述喷气嘴与分气管的夹角为θ且小于90度，所述喷气嘴的喷口位于浆液液面以下，所述分气管与配气管连接，所述配气管与高压气源连接。本发明结构简单，安全可靠，能促使浆液流动无死区，避免浆液沉淀结垢，除尘效率高，利于氧化结晶，运行维护成本低。

技术研发人员：李堰;王辉;温伟;杨宏云;宁显富
受保护的技术使用者：云南天朗环境科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.01.15