1.本发明涉及涂胶机清洗的技术领域，尤其涉及一种瓦楞板涂胶机的原位清洗方法。
背景技术：
2.对于瓦楞板制造行业来说，涂胶机的涂胶质量是生产高质量、高精度瓦楞板的保证。然而在涂胶机不断的循环间断工作的过程中，一方面，涂胶辊会逐渐累积干胶颗粒，影响涂胶性能；另一方面，挤压辊在挤压瓦楞板的过程中，会粘上瓦楞板中溢出来的胶水，在涂胶机循环间断工作的过程中，胶水同样会干燥形成颗粒凝固在挤压辊上，如此，便会造成瓦楞板的涂胶不均匀，且表面的平整度下降。虽然现有技术中也有通过刮刀或喷水的方式对涂胶辊进行清洁，由于不同瓦楞板的使用场合不同，涂覆的胶水也不同，单纯通过刮和水洗的方式并不能达到很好的去除效果。另外，也有将胶辊拆卸下来进行清洗，然而通过拆卸下来清洗的方式比较麻烦，并且后期再进行装配时易产生装配误差，同样会影响涂胶机的涂胶质量。
技术实现要素：
3.本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种瓦楞板涂胶机的清洗方法，其具有操作简单、不需要拆卸涂胶辊与挤压辊，能够彻底去除涂胶辊与挤压辊上的干胶颗粒的有益效果。
4.本发明的目的是这样实现的：
5.本发明的一种瓦楞板涂胶机的清洗方法，包括以下步骤：
6.步骤s1：在涂胶机停机作业后，移开浸胶槽，涂胶辊和挤压辊继续旋转，采用热风机吹热风对涂胶辊和挤压辊表面进行加热，以使涂胶辊和挤压辊表面的干胶颗粒软化；
7.步骤s2：调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触；此时，在涂胶辊下方放置清洗槽，清洗槽内放置除胶清洗剂，挤压辊停止旋转，涂胶辊继续旋转，除胶清洗剂浸没涂胶辊直径的1/3～1/2；清洗槽外壁设有超声波发生装置，开启超声波发生装置，涂胶辊旋转的同时在除胶清洗剂中超声清洗一段时间；之后，涂胶辊停止旋转，在其表面包裹一定厚度的海绵层，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得挤压辊与海绵层部分挤压；涂胶辊和挤压辊同时旋转，在除胶清洗剂中超声清洗，利用海绵层挤出的清洗液对挤压辊浸润且海绵层对挤压辊进行擦拭清洁一段时间；
8.步骤s3：涂胶辊和挤压辊停止旋转，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，拆除涂胶辊上的海绵层；更换清洗槽中的清洗剂为热水，涂胶辊继续旋转，热水浸没涂胶辊直径的1/3～1/2；开启超声波发生装置，涂胶辊旋转的同时在热水中超声清洗一段时间；之后，涂胶辊停止旋转，在其表面包裹一定厚度的新的海绵层，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得挤压辊与海绵层部分挤压；涂胶辊和挤压辊同时旋转，在热水中超声清洗，利用海绵层挤出的热水对挤压辊浸润且海绵层对挤压辊进行擦
拭清洁一段时间；
9.步骤s4：涂胶辊和挤压辊停止旋转，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，拆除涂胶辊上的海绵层，将清洗槽中的热水排出；之后涂胶辊和挤压辊同时旋转，利用喷枪在涂胶辊和挤压辊上往复喷淋纯水一段时间，对涂胶辊和挤压辊表面进行充分的冲洗；
10.步骤s5：涂胶辊和挤压辊继续旋转，采用热风机对涂胶辊和挤压辊表面往复喷吹热风对涂胶辊和挤压辊进行干燥一段时间；涂胶辊和挤压辊停止旋转，清洗作业结束。
11.进一步地，所述步骤s1中热风的温度为50～200℃，加热时间为10～30分钟。
12.进一步地，所述步骤s2中，涂胶辊的超声清洗时间为10～20分钟；挤压辊擦拭清洁的时间为10～20分钟。
13.进一步地，所述步骤s2中采用的除胶清洗剂由以下成分重量份构成：丁香酚5-10份、乙酸乙酯4-10份、丙酮5-8份、乙醇10-20份、丙三醇5～15份、小苏打10-15份、阴离子乳化剂1～2份、非离子乳化剂2-4份、去离子水30-50份。
14.进一步地，所述步骤s3中，热水的温度为40-60℃，涂胶辊的超声清洗时间为10～20分钟；挤压辊擦拭清洁的时间为10～20分钟。
15.进一步地，所述步骤s4中，喷淋纯水的时间为20-30分钟。
16.进一步地，所述步骤s5中，热风的温度为50～80℃，干燥时间为10～30分钟。
17.进一步地，阴离子乳化剂采用十二烷基硫酸钠，非离子乳化剂采用松香甘油酯和氢化松香甘油酯。
18.通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：
19.(1)利用超声波对旋转的涂胶辊进行清洗，产生的气泡破碎对涂胶辊表面有一定的冲击作用，更有利于残胶的去除。
20.(2)海绵层与挤压辊部分挤压能够挤压出海绵层中的清洗液，对挤压辊有较好的浸润作用，同时利用海绵的擦拭能够达到较高的清洗效果；并且，由于海绵层随着涂胶辊旋转会浸入清洗槽中，利用超声波的冲击作用，可以较好地将海绵上擦除下来的脏污去除，从而保证海绵层对挤压辊的擦拭效果。
21.(3)本申请的除胶清洗剂，阴离子乳化剂可以提高除胶清洗剂的稳定性，适合长期保存，且能够增强与去离子水的融合性能；非离子乳化剂能够与胶水中胶黏主分相互作用，改变胶水极性，更有利于胶水的去除；乙醇与丙三醇能够增强乙酸乙酯与去离子水的相容性，是一种去胶效果好，易于保存的除胶清洗剂。
22.(4)本申请并不需要对除胶辊和挤压辊进行拆装，而是进行原位清洗，保证了涂胶机的装配精度，清洗工艺简单。
具体实施方式
23.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
24.实施例1：
25.一种瓦楞板涂胶机的清洗方法，包括以下步骤：步骤s1：在涂胶机停机作业后，移开浸胶槽，涂胶辊和挤压辊继续旋转，采用热风机吹热风对涂胶辊和挤压辊表面进行加热，
热风的温度为50℃，加热时间为30分钟，以使涂胶辊和挤压辊表面的干胶颗粒软化；
26.步骤s2：调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是8cm，此时，在涂胶辊下方放置清洗槽，清洗槽内放置除胶清洗剂，挤压辊停止旋转，涂胶辊继续旋转，除胶清洗剂浸没涂胶辊直径的1/3；清洗槽外壁设有超声波发生装置，开启超声波发生装置，频率为20khz，涂胶辊旋转的同时在除胶清洗剂中超声清洗10分钟；之后，涂胶辊停止旋转，在其表面包裹一定厚度的海绵层，海绵层的厚度为5cm，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得挤压辊与海绵层部分挤压，挤压深度为2cm；涂胶辊和挤压辊同时旋转，在除胶清洗剂中超声清洗，频率为20khz，利用海绵层挤出的清洗液对挤压辊浸润且海绵层对挤压辊进行擦拭清洁10分钟；
27.步骤s3：涂胶辊和挤压辊停止旋转，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是8cm，拆除涂胶辊上的海绵层；更换清洗槽中的清洗剂为热水，热水的温度为40℃；涂胶辊继续旋转，热水浸没涂胶辊直径的1/3；开启超声波发生装置，涂胶辊旋转的同时在热水中超声清洗10分钟；之后，涂胶辊停止旋转，在其表面包裹5cm的新的海绵层，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得挤压辊与海绵层部分挤压，挤压深度为2cm；涂胶辊和挤压辊同时旋转，在热水中超声清洗，利用海绵层挤出的热水对挤压辊浸润且海绵层对挤压辊进行擦拭清洁10分钟；
28.步骤s4：涂胶辊和挤压辊停止旋转，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是8cm，拆除涂胶辊上的海绵层，将清洗槽中的热水排出；之后涂胶辊和挤压辊同时旋转，利用喷枪在涂胶辊和挤压辊上往复喷淋纯水20分钟，对涂胶辊和挤压辊表面进行充分的冲洗；
29.步骤s5：涂胶辊和挤压辊继续旋转，采用热风机对涂胶辊和挤压辊表面往复喷吹热风，热风温度为50℃，对涂胶辊和挤压辊进行干燥10分钟；涂胶辊和挤压辊停止旋转，清洗作业结束。
30.其中，除胶清洗剂由以下成分重量份构成：丁香酚5份、乙酸乙酯4份、丙酮5份、乙醇10份、丙三醇5份、小苏打10份、阴离子乳化剂1份、非离子乳化剂2份、去离子水30份；阴离子乳化剂采用十二烷基硫酸钠，非离子乳化剂采用松香甘油酯和氢化松香甘油酯。
31.实施例2：
32.一种瓦楞板涂胶机的清洗方法，包括以下步骤：步骤s1：在涂胶机停机作业后，移开浸胶槽，涂胶辊和挤压辊继续旋转，采用热风机吹热风对涂胶辊和挤压辊表面进行加热，热风的温度为100℃，加热时间为20分钟，以使涂胶辊和挤压辊表面的干胶颗粒软化；
33.步骤s2：调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是10cm，此时，在涂胶辊下方放置清洗槽，清洗槽内放置除胶清洗剂，挤压辊停止旋转，涂胶辊继续旋转，除胶清洗剂浸没涂胶辊直径的5/12；清洗槽外壁设有超声波发生装置，开启超声波发生装置，频率为40khz，涂胶辊旋转的同时在除胶清洗剂中超声清洗15分钟；之后，涂胶辊停止旋转，在其表面包裹一定厚度的海绵层，海绵层的厚度为7cm，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得挤压辊与海绵层部分挤压，挤压深度为3cm；涂胶辊和挤压辊同时旋转，在除胶清洗剂中超声清洗，频率为40khz，利用海绵层挤出的清洗液对挤压辊浸润且海绵层对挤压辊进行擦拭清洁15分钟；
34.步骤s3：涂胶辊和挤压辊停止旋转，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊
与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是10cm，拆除涂胶辊上的海绵层；更换清洗槽中的清洗剂为热水，热水的温度为50℃；涂胶辊继续旋转，热水浸没涂胶辊直径的5/12；开启超声波发生装置，涂胶辊旋转的同时在热水中超声清洗15分钟；之后，涂胶辊停止旋转，在其表面包裹7cm的新的海绵层，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得挤压辊与海绵层部分挤压，挤压深度为3cm；涂胶辊和挤压辊同时旋转，在热水中超声清洗，利用海绵层挤出的热水对挤压辊浸润且海绵层对挤压辊进行擦拭清洁15分钟；
35.步骤s4：涂胶辊和挤压辊停止旋转，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是8cm，拆除涂胶辊上的海绵层，将清洗槽中的热水排出；之后涂胶辊和挤压辊同时旋转，利用喷枪在涂胶辊和挤压辊上往复喷淋纯水25分钟，对涂胶辊和挤压辊表面进行充分的冲洗；
36.步骤s5：涂胶辊和挤压辊继续旋转，采用热风机对涂胶辊和挤压辊表面往复喷吹热风，热风温度为60℃，对涂胶辊和挤压辊进行干燥20分钟；涂胶辊和挤压辊停止旋转，清洗作业结束。
37.其中，除胶清洗剂由以下成分重量份构成：丁香酚7份、乙酸乙酯6份、丙酮6份、乙醇15份、丙三醇10份、小苏打12份、阴离子乳化剂1.5份、非离子乳化剂3份、去离子水40份；阴离子乳化剂采用十二烷基硫酸钠，非离子乳化剂采用松香甘油酯和氢化松香甘油酯。
38.实施例3：
39.一种瓦楞板涂胶机的清洗方法，包括以下步骤：步骤s1：在涂胶机停机作业后，移开浸胶槽，涂胶辊和挤压辊继续旋转，采用热风机吹热风对涂胶辊和挤压辊表面进行加热，热风的温度为200℃，加热时间为30分钟，以使涂胶辊和挤压辊表面的干胶颗粒软化；
40.步骤s2：调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是10cm，此时，在涂胶辊下方放置清洗槽，清洗槽内放置除胶清洗剂，挤压辊停止旋转，涂胶辊继续旋转，除胶清洗剂浸没涂胶辊直径的1/2；清洗槽外壁设有超声波发生装置，开启超声波发生装置，频率为60khz，涂胶辊旋转的同时在除胶清洗剂中超声清洗20分钟；之后，涂胶辊停止旋转，在其表面包裹一定厚度的海绵层，海绵层的厚度为7cm，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得挤压辊与海绵层部分挤压，挤压深度为3cm；涂胶辊和挤压辊同时旋转，在除胶清洗剂中超声清洗，频率为60khz，利用海绵层挤出的清洗液对挤压辊浸润且海绵层对挤压辊进行擦拭清洁20分钟；
41.步骤s3：涂胶辊和挤压辊停止旋转，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是10cm，拆除涂胶辊上的海绵层；更换清洗槽中的清洗剂为热水，热水的温度为60℃；涂胶辊继续旋转，热水浸没涂胶辊直径的1/2；开启超声波发生装置，涂胶辊旋转的同时在热水中超声清洗20分钟；之后，涂胶辊停止旋转，在其表面包裹7cm的新的海绵层，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得挤压辊与海绵层部分挤压，挤压深度为3cm；涂胶辊和挤压辊同时旋转，在热水中超声清洗，利用海绵层挤出的热水对挤压辊浸润且海绵层对挤压辊进行擦拭清洁20分钟；
42.步骤s4：涂胶辊和挤压辊停止旋转，调节涂胶辊和挤压辊之间的间距，使得涂胶辊与挤压辊保持一定的距离不接触，该间距是8cm，拆除涂胶辊上的海绵层，将清洗槽中的热水排出；之后涂胶辊和挤压辊同时旋转，利用喷枪在涂胶辊和挤压辊上往复喷淋纯水30分钟，对涂胶辊和挤压辊表面进行充分的冲洗；
43.步骤s5：涂胶辊和挤压辊继续旋转，采用热风机对涂胶辊和挤压辊表面往复喷吹热风，热风温度为80℃，对涂胶辊和挤压辊进行干燥30分钟；涂胶辊和挤压辊停止旋转，清洗作业结束。
44.其中，除胶清洗剂由以下成分重量份构成：丁香酚10份、乙酸乙酯10份、丙酮8份、乙醇20份、丙三醇15份、小苏打15份、阴离子乳化剂2份、非离子乳化剂4份、去离子水50份；阴离子乳化剂采用十二烷基硫酸钠，非离子乳化剂采用松香甘油酯和氢化松香甘油酯。
45.通过本申请的瓦楞板涂胶机的清洗方法，针对不同的胶水，本领域技术人员可以对热风软化温度进行合理调整；上述实施例对软化温度在实施例附近的胶水具有很好的清洗效果；保证了涂胶机的涂胶质量。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。