去除钒渣中铁的生产线的制作方法

本发明涉及除铁设备，特别是一种去除钒渣中铁的生产线。

背景技术：

五氧化二钒广泛应用于冶金、化工等行业，用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80％以上，其次是用作有机化工的催化剂。钒渣中含有大量的五氧化二钒，对钒渣加工处理分离能够得到五氧化二钒，钒渣中含有大量的明铁，明铁的粒度大小不等，对于大块的明铁，通常是把钒渣送到指定场地，采用人工分拣的办法来清除钒渣中的明铁。人工拣选劳动强度大，效率低，浪费运力，浪费时间，不能满足大批量连续生产。钒渣中粒度小的铁除不尽，影响五氧化二钒的产量和质量。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种去除钒渣中铁的生产线，除尽钒渣中的铁。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种去除钒渣中铁的生产线，包括原料仓，原料仓出口的下方设有第一破碎机，第一输送机的进料端置于第一破碎机出口的下方，第二破碎机置于第一输送机的出料端的下方，第二输送机的进料端置于第二破碎机出口的下方，第二输送机的出料端的下方设有第三破碎机，第三破碎机出口的下方设有带式磁选分选装置，带式磁选分选装置设有固定筛、带铁料斗和第一铁料仓，带铁料斗的出口通过提升机与球磨机的进口连通，球磨机的出口的下方设有分离筛，分离筛的下方分别设有净料仓和第二铁料仓；固定筛的出口依次通过第三和第四输送机与第三破碎机的进口连通。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

将钒渣中的铁除尽，提高五氧化二钒的质量，生产效率高，产能大。

进一步的，本发明的优化方案是：

还包括收尘装置，收尘装置包括风机、主管道、第一收集管、第二收集管、第三收集管和出尘管，第二破碎机的上方设有第一收集管，第三破碎机的上方设有第二收集管，分离筛的上方设有第三收集管，第一收集管、第二收集管和第三收集管分别与主管道连通，主管道与风机的进口连通，风机的出口通过出尘管与净料仓连通。

第一破碎机和第二破碎机是颚式破碎机，第三破碎机是立式破碎机。

提升机是斗式提升机。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是本发明实施例的带式磁选分选装置的示意图。

图中：原料仓1；振动器1-1；第一破碎机2；第一带式输送机3；第二破碎机4；第二带式输送机5；第三破碎机6；带式磁选分选装置7；机架7-1；磁滚筒7-2；输送带7-3；改向滚筒7-4；减速电机7-5；固定筛7-6；带铁料斗7-7；第一铁料仓7-8；第三带式输送机8；第四带式输送机9；斗式提升机10；球磨机11；分离筛12；净料仓13；第二铁料仓14；收尘装置15；风机15-1；主管道15-2；第一收集管15-3；第二收集管15-4；第三收集管15-5；出尘管15-6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。

参见图1、图2，本实施例是一种去除钒渣中铁的生产线，原料仓1内存放钒渣，原料仓1的外壁安装振动器1-1，原料仓1出口的下方安装第一破碎机2，第一破碎机2的出口的下方安装第一带式输送机3，第一带式输送机3出料端的下方安装第二破碎机4，第一破碎机2和第二破碎机4是颚式破碎机，第二破碎机4出料口的下方安装第二带式输送机5，第二带式输送机5出料端的下方安装第三破碎机6，第三破碎机是立式破碎机，第三破碎机6出口的下方安装有带式磁选分选装置7。

带式磁选筛装置7由机架7-1、磁滚筒7-2、输送带7-3、改向滚筒7-4、减速电机7-5、固定筛7-6、带铁料斗7-7和第一铁料仓7-8等构成（图3所示），机架7-1为框架结构，其顶部的两端分别安装磁滚筒7-2和改向滚筒7-4，磁滚筒7-2和改向滚筒7-4分别通过轴承座与机架7-1固定连接，磁滚筒7-2和改向滚筒7-4之间安装输送带7-3，磁滚筒7-2由无缝不锈钢管和置于其内的稀土合金钕铁硼制作而成的磁性滚筒，改向滚筒7-4靠近第三破碎机6的出口。磁滚筒7-2通过链条或皮带与减速电机7-5的驱动轮传动，减速电机7-5安装在机架7-1内侧的支架上。磁滚筒7-2的外侧设有倾斜的固定筛7-6，固定筛7-6的两侧与机架7-1固定连接，固定筛7-6底面的下方设有与其平行的带铁料斗7-7，带铁料斗7-7的两侧与机架7-1固定连接，磁滚筒7-2的内侧设有第一铁料仓7-8。

带式磁选筛装置7的固定筛7-6出口端的下方安装第三带式输送机8，第四带式输送机9的进料端置于第三带式输送机8的出料端的下方，第四带式输送机9的出料端置于第三破碎机6的进口的上方。带铁料斗7-7的出口与斗式提升机10的进料口连通，斗式提升机10的出料口与球磨机11的进料口连通，球磨机10的出口的下方安装振动分离筛12，振动分离筛12为两层，下层筛出口的下方安装净料仓13，上层筛出口的下方安装第二铁料仓14。

本实施例设置收尘装置15，收尘装置15由风机15-1、主管道15-2、第一收集管15-3、第二收集管15-4、第三收集管15-5和出尘管15-6等构成，第二破碎机4的上方设有第一收集管15-3，第三破碎机6的上方设有第二收集管15-4，分离筛12的上方设有第三收集管15-5，第一收集管15-3、第二收集管15-4和第三收集管15-5分别安装集尘罩，第一收集管15-3、第二收集管15-4和第三收集管15-5分别与主管15-2道连通，主管道15-2与风机15-1的进口连通，风机15-1的出口安装出尘管15-6，出尘管15-6与净料仓13连通。

本实施例的工作过程是：原料仓1内的矾渣进入第一破碎机2进行破碎，破碎后的粒度是100毫米，第一破碎机2破碎后的钒渣由第一输送机3输送到第二破碎机4，破碎后的粒度是50毫米，第二破碎机4破碎后的钒渣由第二带式输送机5输送到第三破碎机6，破碎后的粒度是10毫米，第三破碎机6破碎后的钒渣进入带式磁选筛装置7，带式磁选筛装置7将钒渣分为带铁料和明铁，粒度大于10毫米的带铁料由固定筛7-6进入第三带式输送机8，由第三带式输送机8进入第四带式输送机9，由第四带式输送机9再次进入第三破碎机6进行破碎；铁进入第一铁料仓7-8；粒度小于10毫米的带铁料进入斗式提升机10，由斗式提升机10进入球磨机11，球磨机11的粒度是100目，铁在球磨机11内磨成薄片，钒渣磨成粉状，粉状的钒渣和薄片状的铁进入振动筛12，铁进入第二铁料仓14，不含铁的粉状钒渣进入净料仓13。收尘装置15的收集的钒渣粉尘直接进入净料仓13。本实施例的除铁率为99.8％，大幅提高了五氧化二钒的质量，同时提高了产能，提高了效益。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

技术特征：

1.一种去除钒渣中铁的生产线，包括原料仓，其特征在于：原料仓出口的下方设有第一破碎机，第一输送机的进料端置于第一破碎机出口的下方，第二破碎机置于第一输送机的出料端的下方，第二输送机的进料端置于第二破碎机出口的下方，第二输送机的出料端的下方设有第三破碎机，第三破碎机出口的下方设有带式磁选分选装置，带式磁选分选装置设有固定筛、带铁料斗和第一铁料仓，带铁料斗的出口通过提升机与球磨机的进口连通，球磨机的出口的下方设有分离筛，分离筛的下方分别设有净料仓和第二铁料仓；固定筛的出口依次通过第三输送机和第四输送机与第三破碎机的进口连通。

2.根据权利要求1所述的去除钒渣中铁的生产线，其特征在于：还包括收尘装置，收尘装置包括风机、主管道、第一收集管、第二收集管、第三收集管和出尘管，第二破碎机的上方设有第一收集管，第三破碎机的上方设有第二收集管，分离筛的上方设有第三收集管，第一收集管、第二收集管和第三收集管分别与主管道连通，主管道与风机的进口连通，风机的出口通过出尘管与净料仓连通。

3.根据权利要求1所述的去除钒渣中铁的生产线，其特征在于：第一破碎机和第二破碎机是颚式破碎机，第三破碎机是立式破碎机。

4.根据权利要求1所述的去除钒渣中铁的生产线，其特征在于：提升机是斗式提升机。

技术总结
本发明涉及一种去钒渣中铁的生产线。包括原料仓，原料仓出口的下方设有第一破碎机，第一输送机的进料端置于第一破碎机出口的下方，第二破碎机置于第一输送机的出料端的下方，第二输送机的进料端置于第二破碎机出口的下方，第二输送机的出料端的下方设有第三破碎机，第三破碎机出口的下方设有带式磁选分选装置，带式磁选分选装置设有固定筛、带铁料斗和第一铁料仓，带铁料斗的出口通过提升机与球磨机的进口连通，球磨机的出口的下方设有分离筛，分离筛的下方分别设有净料仓和第二铁料仓；固定筛的出口依次通过第三输送机和第四输送机与第三破碎机的进口连通。本发明将钒渣中的铁除尽，提高五氧化二钒的质量，生产效率高，产能大。

技术研发人员：单宏图;才利民;李帅;陈圆;齐林
受保护的技术使用者：辽宁虹京实业有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.03.30