一种用于烟气净化的环保装置的制作方法

本发明涉及建筑智能装修领域，具体是一种用于烟气净化的环保装置。

背景技术：

烟气是气体和回程的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化活性炭、氮气、氧气等等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解的产物等等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的符合污染，所以烟气的净化和处理关乎着人民的安全问题，而在烟气净化作业中，活性炭的使用尤为重要，通过活性炭表面发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，可以有效的吸附烟气中的有害成分。

现有使用活性炭净化烟气作业时，较为有效的是使用活性炭与烟气混合吸附烟气中的有害成分，操作中通常使用一次混合将烟气和大量的活性炭混合的方式，这种操作在长时间的吸附作业，大量的活性炭吸附能力下降各不相同，当吸附效果降低时只能舍弃全部的活性炭重新导入新的活性炭，导致材料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于烟气净化的环保装置，以解决在现有使用活性炭净化烟气作业时通常使用一次混合大量烟气和大量的活性炭混合的方式，这种操作在长时间的吸附作业，大量的活性炭吸附能力下降各不相同，当吸附效果降低时只能舍弃全部的活性炭重新导入新的活性炭，导致材料的浪费。

为实现上述目的，本发明提供一种用于烟气净化的环保装置：包括若干个净化箱，通过若干所述净化箱多级净化烟气，净化箱内部设有用于混合烟气和活性炭的搅拌器，净化箱之间通过出料板结构连通，出料板结构通过设置箱体上的往复结构控制出料板的打开和关闭，将上级净化能力较强的活性炭出料至下级，

作为本发明方案的进一步解释：所述出料板结构包括若干块贴合的出料板，出料板上开设有若干开槽，其中部分开槽上设有滤网，滤网规格小于活性炭的规格，在进行净化作业时，相邻两块所述出料板之间贴合位置为一侧出料板开槽对准另一侧的筛网位置，此时可避免活性炭掉落至下层净化箱内。

作为本发明方案的再进一步解释：所述出料板一端与安装在箱体上的活动杆连接，活动杆置于净化箱外侧一端设置有限位板，活动杆上安装有弹簧，出料板另一侧与往复结构连接，在经过一段时间的净化作业后，通过往复结构带动出料板运动，将净化能力较强的活性炭送至下层，而处于最后段末尾的净化活性炭通过排料口排出。

作为本发明方案的再进一步解释：所述往复结构包括u型杆和转盘，u型板中部开设有限位槽，限位槽作用在转盘偏心位置的凸台上，转盘通过转动电机带动转动，从而带动u型杆横向往复运动。

作为本发明方案的再进一步解释：若干所述净化箱内部设有搅拌器，若干所述搅拌器通过传动带连接，传动带将驱动电机上的转动传送至若干搅拌器，通过搅拌器提高活性炭与烟气的接触面积，提高净化效率。

作为本发明方案的再进一步解释：所述装置烟气进口处设有加热器，用于提高烟气的温度，一方面温度高的烟气更加活跃与活性炭进行净化作业，另一方面温度较高的烟气自行向上移动至上一级净化箱。

作为本发明方案的再进一步解释：所述烟气与箱体连接处设有若干孔洞，通过孔洞使得烟气分散进入底层净化箱内，提高烟气与活性炭的接触面积，提高净化效率。

作为本发明方案的再进一步解释：所述装置排出烟气端设有补料口，用于补充活性炭，装置输气端设有排料口，用于排出净化能力下降的活性炭，所述装置底部设有支撑底座。

与现有技术相比，一种用于烟气净化的环保装置的优点在于：包括若干个净化箱，通过若干所述净化箱多级净化烟气，净化箱内部设有用于混合烟气和活性炭的搅拌器，净化箱之间通过出料板结构连通，出料板结构通过设置箱体上的往复结构控制出料板的打开和关闭，将上级净化能力较强的活性炭出料至下级。

避免了现有使用活性炭净化烟气作业时通常使用一次混合大量烟气和大量的活性炭混合的方式，这种操作在长时间的吸附作业，大量的活性炭吸附能力下降各不相同，当吸附效果降低时只能舍弃全部的活性炭重新导入新的活性炭，导致材料的浪费。

附图说明

图1为一种用于烟气净化的环保装置的结构示意图。

图2为往复结构的结构示意图。

图3为出料板的结构示意图。

图中：1、箱体；2、出烟口；3、搅拌器；4、滑轮；5、限位板；6、活动杆；7、出料板；8、弹簧；9、传动带；10、转盘；11、凸台；12、u型杆；13、安装板；14、转动电机；15、活性炭；16、驱动电机；17、加热器；18、输气管道；19、输气阀门；20、支撑底座；21、补料口；22、排料口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作再进一步详细地说明。

本发明的目的在于提供一种用于烟气净化的环保装置，以解决现有使用活性炭15净化烟气作业时通常使用一次混合大量烟气和大量的活性炭15混合的方式，这种操作在长时间的吸附作业，大量的活性炭15吸附能力下降各不相同，当吸附效果降低时只能舍弃全部的活性炭15重新导入新的活性炭15，导致材料的浪费，通过本发明设计的多级净化箱设计，同时净化箱之间通过可进行打开和关闭的出料板7连接，用净化能力强的活性炭15运动下层，充分利用其净化能力，避免活性炭15的浪费。

如图1所示，本发明实施例中，一种用于烟气净化的环保装置：包括若干个净化箱，通过若干所述净化箱多级净化烟气，净化箱内部设有用于混合烟气和活性炭15的搅拌器3，净化箱之间通过出料板结构连通，出料板结构通过设置箱体1上的往复结构控制出料板7的打开和关闭，将上级净化能力较强的活性炭15出料至下级。

如图1和图3所示，本发明实施例中，所述出料板结构包括若干块贴合的出料板7，本发明两个相邻净化箱之间使用两块出料板7，在实际作业中，也可以使用其他输料如一块或者三块的出料板7隔离相邻净化箱，出料板7上开设有若干开槽，其中部分开槽上设有滤网，滤网规格小于活性炭15的规格，在进行净化作业时，相邻两块所述出料板7之间贴合位置为一侧出料板7开槽对准另一侧的筛网位置，此时可避免活性炭15掉落至下层净化箱内。

如图1所示，本发明实施例中，所述出料板7一端与安装在箱体1上的活动杆6连接，活动杆6置于净化箱外侧一端设置有限位板5，活动杆6上安装有弹簧8，出料板7另一侧与往复结构连接，在经过一段时间的净化作业后，处于前端的净化箱由于净化烟气的浓度大，活性炭15的净化能力下降较快，而处于后端的活性炭15由于净化烟气浓度小，净化能力强，通过往复结构带动出料板7运动，将净化能力较强的活性炭15送至下层，而处于最后段末尾的净化活性炭15通过排料口22排出，通过弹簧8岁完成出料口的出料板7进行复位，避免出料板7之间位置偏差导致出现活性炭15遗漏的问题。

如图1和图3所示，本发明实施例中，所述往复结构包括u型杆12和转盘10，u型板中部开设有限位槽，限位槽作用在转盘10偏心位置的凸台11上，转盘10通过转动电机14带动转动，从而带动u型杆12横向往复运动，本发明选择净化箱的数量为三个，所以需要两组出料板7进行隔离，使用u型杆12刚好满足出料板7的活动，而实际设计中净化箱的数量可以根据使用情况选择为两个或者四个，此时需要更换u型板的连接出料板7杆身的数量，同时往复结构的选择也不局限于使用偏心圆盘结构，也可以使用其他相同能力的往复结构，如具有伸缩能力的气缸或者转盘10连杆组成的结构等等，均可以使用，本发明不做硬性要求。

如图1所示，本发明实施例中，若干所述净化箱内部设有搅拌器3，若干所述搅拌器3通过传动带9连接，传动带9将驱动电机16上的转动传送至若干搅拌器3，通过搅拌器3提高活性炭15与烟气的接触面积，提高净化效率，本发明选择的为螺旋式搅拌器，实际也可选择桨式搅拌器或者锚式搅拌器等等，只要满足搅拌能力的搅拌器形状均可以选择。

如图1所示，本发明实施例中，所述装置烟气进口处设有加热器17，用于提高烟气的温度，一方面温度高的烟气更加活跃与活性炭15进行净化作业，另一方面温度较高的烟气自行向上移动至上一级净化箱，本发明选择加热器17来提高烟气的移动能力和净化能力，实际也可以使用抽风机或者风扇等等部件来推动烟气的移动。

如图1所示，本发明实施例中，所述烟气与箱体1连接处设有若干孔洞，通过孔洞使得烟气分散进入底层净化箱内，提高烟气与活性炭15的接触面积，提高净化效率。

如图1所示，本发明实施例中，所述装置排出烟气端设有补料口21，用于补充活性炭15，装置输气端设有排料口22，用于排出净化能力下降的活性炭15。

综合以上所述，一种用于烟气净化的环保装置相较于现有技术优势在于：包括若干个净化箱，通过若干所述净化箱多级净化烟气，净化箱内部设有用于混合烟气和活性炭15的搅拌器3，净化箱之间通过出料板结构连通，出料板结构通过设置箱体1上的往复结构控制出料板7的打开和关闭，将上级净化能力较强的活性炭15出料至下级。在出料板7的使用是当烟气在进行净化作业时，相邻两块所述出料板7之间贴合位置为一侧出料板7开槽对准另一侧的筛网位置，此时可避免活性炭15掉落至下层净化箱内，在经过一段时间的净化作业后，处于前端的净化箱由于净化烟气的浓度大，活性炭15的净化能力下降较快，而处于后端的活性炭15由于净化烟气浓度小，净化能力强，通过往复结构带动出料板7运动，将净化能力较强的活性炭15送至下层，而处于最后段末尾的净化活性炭15通过排料口22排出，从而解决现有使用活性炭15净化烟气作业时通常使用一次混合大量烟气和大量的活性炭15混合的方式，这种操作在长时间的吸附作业，大量的活性炭15吸附能力下降各不相同，当吸附效果降低时只能舍弃全部的活性炭15重新导入新的活性炭15，导致材料的浪费，通过本发明设计的多级净化箱设计，同时净化箱之间通过可进行打开和关闭的出料板7连接，用净化能力强的活性炭15运动下层，充分利用其净化能力，避免活性炭15的浪费。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。