一种燃气电厂脱硝系统的制作方法

1.本发明涉及燃气电厂尾气处理设备，具体涉及一种燃气电厂脱硝系统。


背景技术：

2.近年来，随着世界各国对环境污染的重视，我国加大了对nox控制的力度，各大电厂、水泥厂等都开始加大了烟气脱硝的投入。scr烟气脱硝技术作为高效可靠的一种脱硝技术已经被广泛采用。其中，氨气和烟气的混合程度的好坏直接影响到该项技术的脱硝效率，国内外很多学者对喷氨格栅和静态混合器做了大量研究，但是由于结构复杂或者可靠性等因素，未能得到很好的推广。现有的脱硝系统中存在如下问题：1、废气与氨气的混合不均匀，使得废气中的氮氧化物不能与氨气充分接触，从而导致脱硝不彻底；2、催化剂不容易更换，从而长时间使用的脱硝塔的脱硝效率降低；3、烟气中的水汽不容易脱除，从而导致脱硝塔中的水蒸气比较多，从而导致脱硝塔内壁的氧化、生锈现象，从而降低脱硝塔的使用寿命；4、提供的氨气中含有水分，不利于脱硝反应的进行，并降低设备的使用寿命。因此，本发明提供了一种使用寿命长、脱硝效果好的脱硝系统。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开了一种燃气电厂脱硝系统。
4.一种燃气电厂脱硝系统，包括：脱硝塔（1）、氨气储罐（2）、废气管道（3），所述的废气管道（3）与脱硝塔（1）连接，所述的脱硝塔（1）的顶部设置有排出管道（101），所述的脱硝塔（1）的侧壁上设置有氨气进入管道（102），氨气进入管道（102）与氨气储罐（2）连接。
5.进一步地，所述的脱硝塔（1）的内部安装有多个催化剂层（4），所述的催化剂层（4）通过法兰连接的方式与脱硝塔塔壁上的凸板（5）连接。
6.进一步地，脱硝塔（1）中最上面的催化剂层（4）的上面设置有脱水层（6），所述的脱水层（6）的上面设置有取样管（7），所述的取样管（7）通过管道与在线检测装置（9）连接，实现在线检测。
7.进一步地，所述的脱水层（6）与催化剂层（4）之间设置有热交换器，将废气的温度降低，并且充分利用废水的热量，并且，便于后一步的废气脱水。
8.进一步地，所述的脱水层（6）中填充有分子筛（601），通过分子筛（601）吸附废气中生成的水汽，分子筛的上面和下面上均包裹有支撑网，将分子筛支撑，气体流过分子筛（601）之间的缝隙。
9.进一步地，所述的废气管道（3）上安装有备用脱硝塔（10），所述的备用脱硝塔（10）的体积小于所述的脱硝塔（1）的体积，仅在脱硝塔效果不佳时起到替代作用。
10.进一步地，所述的热交换器的底面上设置有多个进气口，每个进气口对应一个蛇形管（801），换热器箱体（802）的两端设置有待加热物质进口（803）和待加热物质出口（804），待加热物质进口和待加热物质出口上均通过管道与脱硝塔体外的设备连接。
11.脱硝塔和备用脱硝塔的塔体上均设置有多个人孔，所述的人孔的位置靠近催化剂
层和脱水层，便于更换催化剂层和脱水层。
12.本发明的有益效果：本发明中的脱硝系统中设置有两个并联的脱硝塔，在一个脱硝塔效果不佳时，开启另一个脱硝塔，从而保证废气脱硝的连续性，并同时保证了脱硝的效率；设置有在线检测设备，根据顶部气体中的氮氧化物的含量，判断脱硝塔的脱硝性能及是否跟换催化剂；脱硝塔中设置有除湿模块，能够及时将生成的水汽除去；设置有热交换器，实现热交换之后再进行除湿，能增加除湿效果；脱硝塔的塔体上设置有人孔，所述的催化剂及吸水模块可拆卸地安装在脱硝塔上，便于拆装和更换催化剂和吸水模块。本发明中的脱硝系统具有脱硝效率高、设备使用寿命长等优点，便于在燃气厂及燃煤厂广泛应用。
附图说明
13.图1、本发明中的实施例的一种燃气电厂脱硝系统的结构示意图。
14.图2、本发明中的实施例的一种燃气电厂脱硝系统的催化剂层与脱硝塔内壁连接的结构示意图。
15.附图标记列表：1
‑
脱硝塔，101
‑
排出管道，102
‑
氨气进入管道，2
‑
氨气储罐，3
‑
废气管道， 4
‑
催化剂层，5
‑
凸板，6
‑
脱水层，601
‑
分子筛，7
‑
取样管，801
‑
蛇形管，802
‑
换热器箱体，803
‑
待加热物质进口，804
‑
待加热物质出口，9
‑
在线检测装置， 10
‑
备用脱硝塔。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.参见图1至2，一种燃气电厂脱硝系统，包括：脱硝塔1、氨气储罐2、废气管道3，废气管道3与脱硝塔1连接，脱硝塔1的顶部设置有排出管道101，脱硝塔1的侧壁上设置有氨气进入管道102，氨气进入管道102与氨气储罐2连接。
18.进一步地，脱硝塔1的内部安装有多个催化剂层4，催化剂层4通过法兰连接的方式与脱硝塔塔壁上的凸板5连接。
19.进一步地，脱硝塔1中最上面的催化剂层4的上面设置有脱水层6，脱水层6的上面设置有取样管7，取样管7通过管道与在线检测装置9连接，实现在线检测。
20.进一步地，脱水层6与催化剂层4之间设置有热交换器，将废气的温度降低，并且充分利用废水的热量，并且，便于后一步的废气脱水。
21.进一步地，脱水层6中填充有分子筛601，通过分子筛601吸附废气中生成的水汽，分子筛的上面和下面上均包裹有支撑网，将分子筛支撑，气体流过分子筛601之间的缝隙。
22.进一步地，废气管道3上安装有备用脱硝塔10，备用脱硝塔10的体积小于脱硝塔1的体积，仅在脱硝塔效果不佳时起到替代作用。
23.进一步地，热交换器的底面上设置有多个进气口，每个进气口对应一个蛇形管801，换热器箱体802的两端设置有待加热物质进口803和待加热物质出口804，待加热物质进口和待加热物质出口上均通过管道与脱硝塔体外的设备连接。
24.脱硝塔和备用脱硝塔的塔体上均设置有多个人孔，所述的人孔的位置靠近催化剂层和脱水层，便于更换催化剂层和脱水层。
25.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。