一种摇摆颗粒机的制作方法

本发明涉及一种摇摆颗粒机。

背景技术：

摇摆颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。它包括机架，机架顶部设置有料斗，料斗下方安装有滚筒，滚筒底部连接有筛网，筛网两端分别通过网轴固定，借助旋转滚筒的转动，将潮湿的粉末原料挤过筛网，制成颗粒，操作简单，结构紧凑。

现有技术中的摇摆颗粒机采用滚筒横卧于料斗的下方，滚筒上固定有滚筒轴，滚筒轴固定于轴承座上；位于滚筒下方安装有筛网，筛网对滚筒呈包裹状，位于料斗的下方设置有出料口。工作时，由电机作为动力源驱动，通过连杆机构及齿条传动使滚动轴带动滚筒作正反往复摆动，往复摆动的角度小于360度，从而挤压物料通过筛网制粒。但是这种形式的摇摆颗粒机其滚筒无法进行拆卸，并且筛网安装更换也十分不便，不利于后期的清洗和维护。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种摇摆颗粒机，包括壳体、料斗、筛网、滚子、筛网调节杆和驱动机构，所述壳体内设置粉碎腔，所述滚子转动设置在所述壳体内，并且与所述驱动机构连接，利用所述驱动机构驱动所述滚子往复摆动，所述筛网调节杆分设在所述滚子的两侧，所述筛网置于所述滚子下方，且两端分别安装在两侧的筛网调节杆上，所述料斗固定在所述壳体上且出料口位于所述滚子上方。

进一步地，所述筛网调节杆包括固定座、凸轮轴、棘轮和锁块，所述凸轮轴转动设置在所述固定座上，所述固定座转动设置在所述壳体内，且一端延伸至所述壳体外安装所述棘轮，并且在一侧安装锁定所述棘轮的锁块。

进一步地，所述固定座周边设置圆角。

进一步地，所述凸轮轴和所述固定座上设置钢刺面。

进一步地，所述驱动机构包括凸轮、电机、支架、驱动块和曲轴，所述曲轴设置在所述滚子上，所述驱动块上设置第一驱动槽和第二驱动槽，所述驱动块滑动设置在所述壳体上，所述曲轴置于所述第一驱动槽内，所述凸轮设置在所述第二驱动槽内，所述电机通过支架设置在所述凸轮上方，且与所述凸轮连接，利用所述电机驱动所述凸轮转动以带动所述驱动块往复滑动，进而通过曲轴带动所述滚子摇摆。

进一步地，所述滚子包括端盖、转轴和滚条，所述端盖分设在所述滚条的两端，且所述滚条等间距设置在所述端盖的周向，所述端盖轴向延伸设置所述转轴。

进一步地，所述滚条为方形条状结构，且对角线位于所述端盖的径向延伸处。

进一步地，所述壳体两侧设置门。

本发明取得的有益效果：

本发明改变现有筛网调节杆的结构，采用凸轮轴与固定座配合，利用凸轮轴的变径特性，使得夹持区变大或变小，进而实现快速拆装筛网的功能。驱动机构采用凸轮控制驱动块，实现驱动块的往复移动，并通过驱动槽和曲轴控制滚子往复摇摆，避免电机频繁正反转以减少其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种摇摆颗粒机的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为筛网与滚子的配合示意图；

图4为驱动机构与滚子的配合示意图；

图5为筛网调节杆的结构示意图；

附图标记如下：

1、壳体，2、料斗，3、筛网，4、滚子，5、筛网调节杆，6、驱动机构，41、端盖，42、转轴，43、滚条51、固定座，52、凸轮轴，53、棘轮，61、凸轮，62、电机，64、驱动块，65、曲轴，641、第一驱动槽，642、第二驱动槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种摇摆颗粒机，如图1-4所示，包括壳体1、料斗2、筛网3、滚子4、筛网调节杆5和驱动机构6，壳体1内设置粉碎腔，滚子4转动设置在壳体1内，并且与驱动机构6连接，利用驱动机构6驱动滚子4往复摆动，筛网调节杆5分设在滚子4的两侧，筛网3置于滚子4下方，且两端分别安装在两侧的筛网调节杆5上，料斗2固定在壳体1上且出料口位于滚子4上方。

在一实施例中，如图1-5所示，筛网调节杆5包括固定座51、凸轮轴52、棘轮53和锁块，凸轮轴52转动设置在固定座51上，通过凸轮变径的特性，使得凸轮轴52与固定座51底部之间形成夹持区，筛网3插入夹持区后，反向拉拽即可完成筛网的固定。固定座51转动设置在壳体1内，且一端延伸至壳体外安装棘轮53，并且在一侧安装锁定棘轮53的锁块。通过棘轮53和锁块实现对筛网调节杆5反向锁定。在安装筛网3时，顺时针转动凸轮轴52，使凸轮轴52的突出部分位于固定座51的上方，此时，凸轮轴52与固定座51之间处于松弛状态，从夹持区的下方将筛网3向上能够轻松插入夹持区，向下拉拽即可夹紧筛网3。而在拆卸筛网3时，由于此时凸轮轴52与固定座51处于夹紧状态，将筛网3向上拉拽，即可快速接触夹紧；手动控制凸轮轴52逆时针转动，凸轮轴52凸出部分自然朝下，此时凸轮轴52与固定座51的底部间隙较大，可以方便将筛网3抽出。可见，上述操作能够快速的对筛网3进行拆装，并且牢固可靠。另外，还配合棘轮54和锁块，通过转动两侧的固定座51，调节筛网3的绷紧程度。

在一实施例中，如图1-5所示，为了减少固定座51的棱角对筛网的伤害，众所周知，将筛网在一棱角处施加压力，其上可能会出现折痕，因此，固定座周边设置圆角。

在一实施例中，如图1-5所示，凸轮轴52和固定座51上设置钢刺面。以增加对筛网的夹紧力。

在一实施例中，如图1-5所示，驱动机构6包括凸轮61、电机62、支架、驱动块64和曲轴65，曲轴65设置在滚子4上，通过曲轴65驱动滚子4运动。驱动块64上设置第一驱动槽641和第二驱动槽642，驱动块64滑动设置在壳体1的一侧板上，曲轴65置于第一驱动槽641内，凸轮61设置在第二驱动槽642内，电机62通过支架设置在凸轮61上方，且与凸轮61连接，利用电机62驱动凸轮61转动以带动驱动块64往复滑动，进而通过曲轴65带动滚子4摇摆。其中，导轨平行设置两条，驱动块64设置在两条导轨上，以分散驱动负载，提高导轨使用寿命。

在一实施例中，如图1-5所示，滚子4包括端盖41、转轴42和滚条43，端盖41分设在滚条43的两端，滚条43等间距设置在端盖41的周向，端盖41轴向延伸设置转轴42。优选的，滚条43为方形条状结构，且对角线位于端盖41的径向延伸处。

在一实施例中，如图1-5所示，壳体1两侧设置门。以方便控制筛网调节杆5。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

技术特征：

1.一种摇摆颗粒机，其特征在于，包括壳体、料斗、筛网、滚子、筛网调节杆和驱动机构，所述壳体内设置粉碎腔，所述滚子转动设置在所述壳体内，并且与所述驱动机构连接，利用所述驱动机构驱动所述滚子往复摆动，所述筛网调节杆分设在所述滚子的两侧，所述筛网置于所述滚子下方，且两端分别安装在两侧的筛网调节杆上，所述料斗固定在所述壳体上且出料口位于所述滚子上方。

2.根据权利要求1所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于，所述筛网调节杆包括固定座、凸轮轴、棘轮和锁块，所述凸轮轴转动设置在所述固定座上，所述固定座转动设置在所述壳体内，且一端延伸至所述壳体外安装所述棘轮，并且在一侧安装锁定所述棘轮的锁块。

3.根据权利要求2所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于，所述固定座周边设置圆角。

4.根据权利要求2所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于，所述凸轮轴和所述固定座上设置钢刺面。

5.根据权利要求1所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于，所述驱动机构包括凸轮、电机、支架、驱动块和曲轴，所述曲轴设置在所述滚子上，所述驱动块上设置第一驱动槽和第二驱动槽，所述驱动块滑动设置在所述壳体上，所述曲轴置于所述第一驱动槽内，所述凸轮设置在所述第二驱动槽内，所述电机通过支架设置在所述凸轮上方，且与所述凸轮连接，利用所述电机驱动所述凸轮转动以带动所述驱动块往复滑动，进而通过曲轴带动所述滚子摇摆。

6.根据权利要求1所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于，所述滚子包括端盖、转轴和滚条，所述端盖分设在所述滚条的两端，且所述滚条等间距设置在所述端盖的周向，所述端盖轴向延伸设置所述转轴。

7.根据权利要求6所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于，所述滚条为方形条状结构，且对角线位于所述端盖的径向延伸处。

8.根据权利要求1所述的一种摇摆颗粒机，其特征在于，所述壳体两侧设置门。

技术总结
本发明公开了一种摇摆颗粒机，包括壳体、料斗、筛网、滚子、筛网调节杆和驱动机构，壳体内设置粉碎腔，滚子转动设置在壳体内，并且与驱动机构连接，利用驱动机构驱动滚子往复摆动，筛网调节杆分设在滚子的两侧，筛网置于滚子下方，且两端分别安装在两侧的筛网调节杆上，料斗固定在壳体上且出料口位于滚子上方。本发明改变现有筛网调节杆的结构，采用凸轮轴与固定座配合，利用凸轮轴的变径特性，使得夹持区变大或变小，进而实现快速拆装筛网的功能。驱动机构采用凸轮控制驱动块，实现驱动块的往复移动，并通过驱动槽和曲轴控制滚子往复摇摆，避免电机频繁正反转以减少其使用寿命。

技术研发人员：张拥军;陈永健
受保护的技术使用者：太仓正信干燥设备科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.05.07