一种石膏砖生产用废料收集装置的制作方法

1.本发明涉及石膏砖生产用废料收集技术领域技术领域，尤其涉及一种石膏砖生产用废料收集装置。


背景技术：

2.在一些有机化工生产中会产生大量的废石膏砖砖，这些废石膏砖不能在石膏制品中直接使用，提纯过程复杂，目前工厂只能将此类废石膏砖长期露天堆放或深度填埋，不仅浪费了大量的资源还对环境造成了严重的污染。
3.在现有的一种石膏砖生产用废料收集装置中还存在无法对石膏砖的生产废料进行自动抓取，无法在粉碎石膏砖的生产废料时进行降尘和吸尘作业，无法对粉碎后的石膏砖的生产废料进行筛分作业等问题。
4.为了解决以上问题现提供一种石膏砖生产用废料收集装置，包括工作台、移动组件、滑动组件、搬运组件、运输组件、粉碎组件、降尘组件、筛分组件和吸尘组件，所述工作台呈水平放置在地面上且工作台上设有两个滑动槽，所述工作台上设有装料箱，所述移动组件设置在工作台的顶部且通过两个滑动槽与工作台滑动配合，所述滑动组件设置在移动组件上且与移动组件滑动配合，所述搬运组件设置在滑动组件上且与滑动组件转动连接，所述运输组件呈倾斜放置在地面上且运输组件的一端与工作台固定连接，所述粉碎组件竖直设置在水平面上，所述运输组件的另一端延伸至粉碎组件内，所述降尘组件设置在粉碎组件的顶部，所述筛分组件设置在粉碎组件的内部，所述吸尘组件设置在粉碎组件的外侧壁上。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种石膏砖生产用废料收集装置，以解决无法对石膏砖的生产废料进行自动抓取，无法在粉碎石膏砖的生产废料时进行降尘和吸尘作业，无法对粉碎后的石膏砖的生产废料进行筛分作业的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：包括工作台、移动组件、滑动组件、搬运组件、运输组件、粉碎组件、降尘组件、筛分组件和吸尘组件，所述工作台呈水平放置在地面上且工作台上设有两个滑动槽，所述工作台上设有装料箱，所述移动组件设置在工作台的顶部且通过两个滑动槽与工作台滑动配合，所述滑动组件设置在移动组件上且与移动组件滑动配合，所述搬运组件设置在滑动组件上且与滑动组件转动连接，所述运输组件呈倾斜放置在地面上且运输组件的一端与工作台固定连接，所述粉碎组件竖直设置在水平面上，所述运输组件的另一端延伸至粉碎组件内，所述降尘组件设置在粉碎组件的顶部，所述筛分组件设置在粉碎组件的内部，所述吸尘组件设置在粉碎组件的外侧壁上，所述搬运组件包括升降部件和抓取部件，所述升降部件设置在滑动块上且与滑动块转动连接，所述抓取部件设置在升降部件的升降端上且与升降部件滑动配合。
7.进一步的，所述移动组件包括移动架、两个移动电机、两个移动齿轮和两个移动齿
条，所述移动架设置在工作台上的两个滑动槽内且通过两个滑动槽与工作台滑动配合，所述移动架上设有滑槽，两个所述移动电机对称固定连接在移动架的两内侧壁上，两个移动齿轮分别设置在两个移动电机的主轴上且分别与两个移动电机的主轴传动连接，两个所述移动齿条对称设置在两个滑动槽的两外侧且与工作台固定连接，所述移动齿轮与移动齿条相互啮合。
8.进一步的，所述滑动组件包括滑动电机、螺纹杆和滑动块，所述滑动电机固定连接在移动架的外侧壁上，所述螺纹杆转动连接在移动架上，所述螺纹杆的顶端设置在滑动电机的主轴上且与滑动电机的主轴传动连接，所述滑动块螺纹连接在螺纹杆上且通过滑槽与移动架滑动配合。
9.进一步的，所述升降部件包括第一皮带、四个转动轮、四个第一转动轴和四个升降电机，四个所述第一转动轴转动连接在滑动块上，四个所述转动轮固定连接在四个第一转动轴的一端，四个所述升降电机固定连接在滑动块的侧壁上，每个所述第一转动轴均设置在升降电机的主轴上且与升降电机的主轴传动连接，所述第一皮带套设在四个转动轮上。
10.进一步的，所述抓取部件包括第一升降板、第二升降板、两个第二转动轴、两个第三转动轴、两个第四转动轴、两个抓取手和四个转动板，所述第一皮带的一端设置在第一升降板内且与第一升降板固定连接，所述第一皮带的另一端贯穿第一升降板设置在第二升降板内且与第二升降板固定连接，所述第一升降板与第一皮带滑动配合，两个所述第二转动轴对称设置在第一升降板上，两个所述第三转动轴对称设置在第二升降板上，两个所述抓取手的顶端转动连接在第三转动轴上，两个所述第四转动轴分别转动连接两个抓取手上，每个所述转动板的一端均转动连接在两个第二转动轴的两端，每个所述转动板的另一端均转动连接在两个第四转动轴的两端。
11.进一步的，所述运输组件包括运输架、运输带、两个运输电机、两个运输轴和两个运输辊，所述运输架呈倾斜设置在水平面上，两个所述运输轴对称设置在运输架上且与运输架转动连接，两个所述运输电机对称设置在运输架的侧壁上，每个所述运输轴设置在运输电机的主轴上且与运输电机的主轴传动连接，每个所述运输辊固定设置在运输轴上，所述运输带套设在两个运输辊上。
12.进一步的，所述粉碎组件包括粉碎箱、下料板、两个粉碎轴、两个粉碎电机和两个粉碎辊，所述粉碎箱竖直设置在水平面上，所述粉碎箱上设有下料槽，所述粉碎箱的底部设有出料口，所述粉碎箱的两个侧壁上均设有下料口，所述下料板倾斜设置在粉碎箱内部且位于出料口的旁侧，两个所述粉碎轴等间距转动连接在粉碎箱上，两个所述粉碎电机设置等间距设置在粉碎箱的外侧壁上，每个所述粉碎轴均设置在粉碎电机的主轴上且与粉碎电机的主轴传动连接，每个所述粉碎辊均固定连接在粉碎轴上。
13.进一步的，所述降尘组件包括抽水泵、存水管、进水管、出水管和若干喷水管，所述抽水泵水平设置在粉碎箱的顶部，所述存水管固定连接在粉碎箱的顶部，所述进水管的设置在抽水泵上，所述进水管的另一端与外界水源相通，所述出水管的一端设置在存水管上，所述出水管的另一端设置在抽水泵上，若干所述喷水管贯穿粉碎箱的顶部等间距设置在存水管上，若干所述喷水管的喷水端朝向粉碎辊。
14.进一步的，所述筛分组件包括底座、转动电机、第一连接座、第一连接杆、第二连接座、第二连接杆、连接轴、支撑板、振动筛、两个转动块和两个震动弹簧，所述底座水平设置
在粉碎箱的内侧壁上，所述转动电机设置在底座上，所述第一连接座和第二连接座对称设置在底座的顶部，所述第一连接杆和第二连接杆分别与第一连接座和第二连接座转动连接，所述第一连接杆的一端与转动电机的主轴传动连接，两个所述转动块分别设置在第一连接杆和第二连接杆上，所述连接轴的两端均与两个转动块固定连接，所述振动筛水平设置在粉碎箱上且与粉碎箱的下料口滑动配合，所述支撑板的底部与连接轴固定连接，所述支撑板的顶部与振动筛的底部转动连接，每个所述震动弹簧的两端分别与第一连接座、第二连接座和振动筛的底部连接。
15.进一步的，所述吸尘组件包括吸尘泵、吸尘槽、吸尘管、出尘管和置尘箱，所述吸尘泵固定连接在粉碎箱的外侧壁上，所述吸尘槽设置在下料口上且与粉碎箱固定连接，所述吸尘管的一端设置在吸尘槽上，所述吸尘管的另一端设置在吸尘泵上，所述置尘箱水平设置在水平面上，所述出尘管的一端设置在吸尘泵上，所述出尘管的另一端设置在置尘箱上。
16.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，升降部件工作带动抓取部件下降时，抓取部件工作将石膏砖的生产废料进行抓取，随后升降部件工作带动抓取部件上升并通过移动架在工作台上滑动，将抓取的石膏砖的生产废料放置运输组件上实现抓货作业，四个升降电机工作带动四个第一转动轴在滑动块上转动，四个第一转动轴转动带动四个转动轮转动，四个转动轮转动带动第一皮带在四个转动轮上转动，从而带动抓取部件实现升降作业，滑动块上的四个升降电机正转带动四个第一转动轴转动，四个第一转动轴转动带动四个转动轮转动，四个转动轮转动带动第一皮带转动，此时与第一皮带两端固定连接的第一升降板和第二升降板向下移动，四个转动板在两个第二转动轴和两个第四转动轴上向外转动从而推动两个抓取手通过两个第三转动轴向外张开，当滑动块上方的两个升降电机反转时，带动第一皮带反转，与第一皮带另一端固定连接的第二升降板上升，此时四个转动板在两个第二转动轴和两个第四转动轴上向内转动推动两个抓取手通过两个第三转动轴向内靠近，从而实现抓取作业。
17.其二，在进行粉碎工作时会产生大量的灰尘，此时抽水泵工作通过进水管将外界的水源进行抽取，再由出水管将水存放至存水管内，最后由若干喷水管将水喷向粉碎辊实现降尘作业，在进行筛分作业时会产生大量的灰尘，此时吸尘泵工作将筛分作业产生的灰尘通过吸尘管进行吸取，再由出尘管将吸取的灰尘存放至置尘箱内实现吸尘作业。
18.其三，当粉碎后的石膏砖的生产废料掉落至振动筛89上时，转动电机转动带动第一连接杆在第一连接座上转动，从而通过连接轴和两个转动块带动第二连接杆在第二连接座上进行转动，连接轴转动带动支撑板转动从而带动振动筛在粉碎箱上产生震动，对粉碎不完全的石膏砖的生产废料筛选过滤，筛选出的粉碎不完全的石膏砖的生产废料通过下料口向外排出实现筛分作业，完全粉碎的石膏砖生产废料向下掉落，通过下料板由出料口实现自动下料作业。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的工作台立体结构示意图；图4为本发明的移动组件立体结构示意图；图5为本发明的滑动组件立体结构示意图；图6为本发明的搬运组件立体结构示意图；图7为本发明的运输组件立体结构示意图；图8为本发明的粉碎组件立体结构示意图一；图9为本发明的粉碎组件立体结构示意图二；图10为本发明的降尘组件立体结构示意图；图11为本发明的筛分组件立体结构示意图；图12为本发明的吸尘组件立体结构示意图。
20.附图标记工作台1，滑动槽11，装料箱12，移动组件2，移动架21，移动电机22，移动齿轮23，移动齿条24，滑动组件3，滑动电机31，螺纹杆32，滑动块33，搬运组件4，升降部件41，第一皮带411，转动轮412，第一转动轴413，升降电机414，抓取部件42，第一升降板421，第二升降板422，第二转动轴423，第三转动轴424，第四转动轴425，抓取手426，转动板427，运输组件5，运输架51，运输带52，运输电机53，运输轴54，运输辊55，粉碎组件6，粉碎箱61，下料槽611，出料口612，下料板613，下料口614，粉碎轴62，粉碎电机63，粉碎辊64，降尘组件7，抽水泵71，存水管72，进水管73，出水管74，喷水管75，筛分组件8，底座81，转动电机82，第一连接座83，第一连接杆84，第二连接座85，第二连接杆86，连接轴87，支撑板88，振动筛89，转动块891，震动弹簧892，吸尘组件9，吸尘泵91，吸尘槽92，吸尘管93，出尘管94，置尘箱95。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
23.参照图1至图12所示，本发明实施例提供一种石膏砖生产用废料收集装置，包括工作台1、移动组件2、滑动组件3、搬运组件4、运输组件5、粉碎组件6、降尘组件7、筛分组件8和吸尘组件9，所述工作台1呈水平放置在地面上且工作台1上设有两个滑动槽11，所述工作台1上设有装料箱12，所述移动组件2设置在工作台1的顶部且通过两个滑动槽11与工作台1滑动配合，所述滑动组件3设置在移动组件2上且与移动组件2滑动配合，所述搬运组件4设置在滑动组件3上且与滑动组件3转动连接，所述运输组件5呈倾斜放置在地面上且运输组件5的一端与工作台1固定连接，所述粉碎组件6竖直设置在水平面上，所述运输组件5的另一端延伸至粉碎组件6内，所述降尘组件7设置在粉碎组件6的顶部，所述筛分组件8设置在粉碎组件6的内部，所述吸尘组件9设置在粉碎组件6的外侧壁上，所述搬运组件4包括升降部件41和抓取部件42，所述升降部件41设置在滑动块33上且与滑动块33转动连接，所述抓取部件42设置在升降部件41的升降端上且与升降部件41滑动配合。
24.优选的，参照图4所示，所述移动组件2包括移动架21、两个移动电机22、两个移动
齿轮23和两个移动齿条24，所述移动架21设置在工作台1上的两个滑动槽11内且通过两个滑动槽11与工作台1滑动配合，所述移动架21上设有滑槽，两个所述移动电机22对称固定连接在移动架21的两内侧壁上，两个移动齿轮23分别设置在两个移动电机22的主轴上且分别与两个移动电机22的主轴传动连接，两个所述移动齿条24对称设置在两个滑动槽11的两外侧且与工作台1固定连接，所述移动齿轮23与移动齿条24相互啮合；石膏砖的生产废料被装载到装料箱12中时，移动电机22工作带动移动齿轮23在与其相互啮合的移动齿条24上转动，从而带动移动架21通过两个滑动槽11在工作台1上移动，带动搬运组件4移动实现抓货作业。
25.优选的，参照图5所示，所述滑动组件3包括滑动电机31、螺纹杆32和滑动块33，所述滑动电机31固定连接在移动架21的外侧壁上，所述螺纹杆32转动连接在移动架21上，所述螺纹杆32的顶端设置在滑动电机31的主轴上且与滑动电机31的主轴传动连接，所述滑动块33螺纹连接在螺纹杆32上且通过滑槽与移动架21滑动配合；当需要进行抓货作业时，滑动电机31工作带动螺纹杆32在移动架21上转动，螺纹杆32转动带动与其螺纹连接的滑动块33通过滑槽在移动架21上滑动从而带动搬运组件4对货物进行抓取和放置。
26.优选的，参照图6所示，所述升降部件41包括第一皮带411、四个转动轮412、四个第一转动轴413和四个升降电机414，四个所述第一转动轴413转动连接在滑动块33上，四个所述转动轮412固定连接在四个第一转动轴413的一端，四个所述升降电机414固定连接在滑动块33的侧壁上，每个所述第一转动轴413均设置在升降电机414的主轴上且与升降电机414的主轴传动连接，所述第一皮带411套设在四个转动轮412上；当需要进行抓货作业时，四个升降电机414工作带动四个第一转动轴413在滑动块33上转动，四个第一转动轴413转动带动四个转动轮412转动，四个转动轮412转动带动第一皮带411在四个转动轮412上转动，从而带动抓取部件42实现升降作业。
27.优选的，参照图6所示，所述抓取部件42包括第一升降板421、第二升降板422、两个第二转动轴423、两个第三转动轴424、两个第四转动轴425、两个抓取手426和四个转动板427，所述第一皮带411的一端设置在第一升降板421内且与第一升降板421固定连接，所述第一皮带411的另一端贯穿第一升降板421设置在第二升降板422内且与第二升降板422固定连接，所述第一升降板421与第一皮带411滑动配合，两个所述第二转动轴423对称设置在第一升降板421上，两个所述第三转动轴424对称设置在第二升降板422上，两个所述抓取手426的顶端转动连接在第三转动轴424上，两个所述第四转动轴425分别转动连接两个抓取手426上，每个所述转动板427的一端均转动连接在两个第二转动轴423的两端，每个所述转动板427的另一端均转动连接在两个第四转动轴425的两端；当进行抓货作业时，滑动块33上的四个升降电机414正转带动四个第一转动轴413转动，四个第一转动轴413转动带动四个转动轮412转动，四个转动轮412转动带动第一皮带411转动，此时与第一皮带411两端固定连接的第一升降板421和第二升降板422向下移动，四个转动板427在两个第二转动轴423和两个第四转动轴425上向外转动从而推动两个抓取手426通过两个第三转动轴424向外张开，当滑动块33上方的两个升降电机414反转时，带动第一皮带411反转，与第一皮带411另一端固定连接的第二升降板422上升，此时四个转动板427在两个第二转动轴423和两个第四转动轴425上向内转动推动两个抓取手426通过两个第三转动轴424向内靠近，从而实现抓取作业。
28.优选的，参照图7所示，所述运输组件5包括运输架51、运输带52、两个运输电机53、两个运输轴54和两个运输辊55，所述运输架51呈倾斜设置在水平面上，两个所述运输轴54对称设置在运输架51上且与运输架51转动连接，两个所述运输电机53对称设置在运输架51的侧壁上，每个所述运输轴54设置在运输电机53的主轴上且与运输电机53的主轴传动连接，每个所述运输辊55固定设置在运输轴54上，所述运输带52套设在两个运输辊55上；当需要对石膏砖生产的废料进行粉碎作业时，搬运组件4将石膏砖生产的废料放置在运输带52上，两个运输电机53工作带动两个运输轴54在运输架51上转动，两个运输轴54转动带动两个运输辊55转动，两个运输辊55转动带动运输带52转动对石膏砖生产的废料进行运输作业，当石膏砖生产的废料被运输到运输架51的前端时掉落至粉碎组件6内进行粉碎作业。
29.优选的，参照图8至图9所示，所述粉碎组件6包括粉碎箱61、下料板613、两个粉碎轴62、两个粉碎电机63和两个粉碎辊64，所述粉碎箱61竖直设置在水平面上，所述粉碎箱61上设有下料槽611，所述粉碎箱61的底部设有出料口612，所述粉碎箱61的两个侧壁上均设有下料口614，所述下料板613倾斜设置在粉碎箱61内部且位于出料口612的旁侧，两个所述粉碎轴62等间距转动连接在粉碎箱61上，两个所述粉碎电机63设置等间距设置在粉碎箱61的外侧壁上，每个所述粉碎轴62均设置在粉碎电机63的主轴上且与粉碎电机63的主轴传动连接，每个所述粉碎辊64均固定连接在粉碎轴62上；当运输组件5将石膏砖生产的废料通过下料槽611运输至粉碎箱61内，两个粉碎电机63工作带动两个粉碎轴62在粉碎箱61上转动，两个粉碎轴62转动带动两个粉碎辊64将石膏砖生产的废料进行粉碎工作，粉碎后的石膏砖生产的废料掉落至筛分组件8上实现粉碎工作。
30.优选的，参照图10所示，所述降尘组件7包括抽水泵71、存水管72、进水管73、出水管74和若干喷水管75，所述抽水泵71水平设置在粉碎箱61的顶部，所述存水管72固定连接在粉碎箱61的顶部，所述进水管73的设置在抽水泵71上，所述进水管73的另一端与外界水源相通，所述出水管74的一端设置在存水管72上，所述出水管74的另一端设置在抽水泵71上，若干所述喷水管75贯穿粉碎箱61的顶部等间距设置在存水管72上，若干所述喷水管75的喷水端朝向粉碎辊64；在进行粉碎工作时会产生大量的灰尘，此时抽水泵71工作通过进水管73将外界的水源进行抽取，再由出水管74将水存放至存水管72内，最后由若干喷水管75将水喷向粉碎辊64实现降尘作业。
31.优选的，参照图11所示，所述筛分组件8包括底座81、转动电机82、第一连接座83、第一连接杆84、第二连接座85、第二连接杆86、连接轴87、支撑板88、振动筛89、两个转动块891和两个震动弹簧892，所述底座81水平设置在粉碎箱61的内侧壁上，所述转动电机82设置在底座81上，所述第一连接座83和第二连接座85对称设置在底座81的顶部，所述第一连接杆84和第二连接杆86分别与第一连接座83和第二连接座85转动连接，所述第一连接杆84的一端与转动电机82的主轴传动连接，两个所述转动块891分别设置在第一连接杆84和第二连接杆86上，所述连接轴87的两端均与两个转动块891固定连接，所述振动筛89水平设置在粉碎箱61上且与粉碎箱61的下料口614滑动配合，所述支撑板88的底部与连接轴87固定连接，所述支撑板88的顶部与振动筛89的底部转动连接，每个所述震动弹簧892的两端分别与第一连接座83、第二连接座85和振动筛89的底部连接；当粉碎后的石膏砖的生产废料掉落至振动筛89上时，转动电机82转动带动第一连接杆84在第一连接座83上转动，从而通过连接轴87和两个转动块891带动第二连接杆86在第二连接座85上进行转动，连接轴87转动
带动支撑板88转动从而带动振动筛89在粉碎箱61上产生震动，对粉碎不完全的石膏砖的生产废料筛选过滤，筛选出的粉碎不完全的石膏砖的生产废料通过下料口614向外排出实现筛分作业，完全粉碎的石膏砖生产废料向下掉落，通过下料板613由出料口612实现自动下料作业。
32.优选的，参照图12所示，所述吸尘组件9包括吸尘泵91、吸尘槽92、吸尘管93、出尘管94和置尘箱95，所述吸尘泵91固定连接在粉碎箱61的外侧壁上，所述吸尘槽92设置在下料口614上且与粉碎箱61固定连接，所述吸尘管93的一端设置在吸尘槽92上，所述吸尘管93的另一端设置在吸尘泵91上，所述置尘箱95水平设置在水平面上，所述出尘管94的一端设置在吸尘泵91上，所述出尘管94的另一端设置在置尘箱95上；在进行筛分作业时会产生大量的灰尘，此时吸尘泵91工作将筛分作业产生的灰尘通过吸尘管93进行吸取，再由出尘管94将吸取的灰尘存放至置尘箱95内实现吸尘作业。
33.工作原理：石膏砖的生产废料被装载到装料箱12中时，移动电机22工作带动移动齿轮23在与其相互啮合的移动齿条24上转动，从而带动移动架21通过两个滑动槽11在工作台1上移动，带动搬运组件4移动实现抓货作业，当需要进行抓货作业时，滑动电机31工作带动螺纹杆32在移动架21上转动，螺纹杆32转动带动与其螺纹连接的滑动块33通过滑槽在移动架21上滑动从而带动搬运组件4对货物进行抓取和放置，当需要进行抓货作业时，升降部件41工作带动抓取部件42下降时，抓取部件42工作将石膏砖的生产废料进行抓取，随后升降部件41工作带动抓取部件42上升并通过移动架21在工作台1上滑动，将抓取的石膏砖的生产废料放置运输组件5上实现抓货作业，当需要进行抓货作业时，四个升降电机414工作带动四个第一转动轴413在滑动块33上转动，四个第一转动轴413转动带动四个转动轮412转动，四个转动轮412转动带动第一皮带411在四个转动轮412上转动，从而带动抓取部件42实现升降作业，滑动块33上的四个升降电机414正转带动四个第一转动轴413转动，四个第一转动轴413转动带动四个转动轮412转动，四个转动轮412转动带动第一皮带411转动，此时与第一皮带411两端固定连接的第一升降板421和第二升降板422向下移动，四个转动板427在两个第二转动轴423和两个第四转动轴425上向外转动从而推动两个抓取手426通过两个第三转动轴424向外张开，当滑动块33上方的两个升降电机414反转时，带动第一皮带411反转，与第一皮带411另一端固定连接的第二升降板422上升，此时四个转动板427在两个第二转动轴423和两个第四转动轴425上向内转动推动两个抓取手426通过两个第三转动轴424向内靠近，从而实现抓取作业，当需要对石膏砖生产的废料进行粉碎作业时，搬运组件4将石膏砖生产的废料放置在运输带52上，两个运输电机53工作带动两个运输轴54在运输架51上转动，两个运输轴54转动带动两个运输辊55转动，两个运输辊55转动带动运输带52转动对石膏砖生产的废料进行运输作业，当石膏砖生产的废料被运输到运输架51的前端时掉落至粉碎组件6内进行粉碎作业，当运输组件5将石膏砖生产的废料通过下料槽611运输至粉碎箱61内，两个粉碎电机63工作带动两个粉碎轴62在粉碎箱61上转动，两个粉碎轴62转动带动两个粉碎辊64将石膏砖生产的废料进行粉碎工作，粉碎后的石膏砖生产的废料掉落至筛分组件8上实现粉碎工作，在进行粉碎工作时会产生大量的灰尘，此时抽水泵71工作通过进水管73将外界的水源进行抽取，再由出水管74将水存放至存水管72内，最后由若干喷水管75将水喷向粉碎辊64实现降尘作业，当粉碎后的石膏砖的生产废料掉落至振动筛89上时，转动电机82转动带动第一连接杆84在第一连接座83上转动，从而通过连接轴87和
两个转动块891带动第二连接杆86在第二连接座85上进行转动，连接轴87转动带动支撑板88转动从而带动振动筛89在粉碎箱61上产生震动，对粉碎不完全的石膏砖的生产废料筛选过滤，筛选出的粉碎不完全的石膏砖的生产废料通过下料口614向外排出实现筛分作业，完全粉碎的石膏砖生产废料向下掉落，通过下料板613由出料口612实现自动下料作业，在进行筛分作业时会产生大量的灰尘，此时吸尘泵91工作将筛分作业产生的灰尘通过吸尘管93进行吸取，再由出尘管94将吸取的灰尘存放至置尘箱95内实现吸尘作业。
34.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。