一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构。

背景技术：

现有垃圾处理粉碎机的切割机构一般只具有一个粉碎室，仅通过一组刀具对垃圾进行一次粉碎处理后出料，处理不够细致不能将垃圾处理到很细化的程度，常规的旋转式刀具切割已不能满足处理需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构，将垃圾经过挤压式粉碎切割处理，提高了处理效果和效率。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构，其特征在于包括转动轴结构，所述的转动轴结构穿过法兰底盘连接刀盘，所述的刀盘外侧设置一个齿轮刀盘，所述的齿轮刀盘与刀盘之间形成间隙，所述齿轮刀盘的内壁形成一圈竖向齿槽，所述齿轮刀盘的下部一侧设置出料口。

齿轮刀盘与刀盘之间的间隙为5-10mm。

轮刀盘的齿槽为10-20mm。

刀盘的底部设置推料块。

所述的推料块为弧形块，朝向刀盘的旋转方向形成外凸。

本实用新型通过高速旋转的刀盘和设置在刀盘外部的齿轮刀盘协同作用，将落入两者之间的废物经高速旋转挤压进行粉碎切割，能够将废物粉碎切割到很细的程度，达到较佳的粉碎切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构，转动轴结构3穿过法兰底盘1连接刀盘6，所述的刀盘外侧设置一个齿轮刀盘2，所述的齿轮刀盘与刀盘之间形成间隙，所述齿轮刀盘的内壁形成一圈竖向齿槽4，所述齿轮刀盘的下部一侧设置出料口5。

齿轮刀盘与刀盘之间的间隙为5-10mm。轮刀盘的齿槽为10-20mm。刀盘的底部设置推料块。推料块为弧形块，朝向刀盘的旋转方向形成外凸。

本实用新型通过高速旋转的刀盘和设置在刀盘外部的齿轮刀盘协同作用，将落入两者之间的废物经高速旋转挤压进行粉碎切割，能够将废物粉碎切割到很细的程度，达到较佳的粉碎切割效果。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构，其特征在于包括转动轴结构，所述的转动轴结构穿过法兰底盘连接刀盘，所述的刀盘外侧设置一个齿轮刀盘，所述的齿轮刀盘与刀盘之间形成间隙，所述齿轮刀盘的内壁形成一圈竖向齿槽，所述齿轮刀盘的下部一侧设置出料口。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构，其特征在于齿轮刀盘与刀盘之间的间隙为5-10mm。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构，其特征在于齿轮刀盘的齿槽为10-20mm。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构，其特征在于刀盘的底部设置推料块。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构，其特征在于所述的推料块为弧形块，朝向刀盘的旋转方向形成外凸。

技术总结
本实用新型涉及一种粉碎机齿轮刀盘挤压切割结构。现有垃圾处理粉碎机的切割机构一般只具有一个粉碎室，仅通过一组刀具对垃圾进行一次粉碎处理后出料，处理不够细致不能将垃圾处理到很细化的程度，常规的旋转式刀具切割已不能满足处理需求。本实用新型包括转动轴结构，所述的转动轴结构穿过法兰底盘连接刀盘，所述的刀盘外侧设置一个齿轮刀盘，所述的齿轮刀盘与刀盘之间形成间隙，所述齿轮刀盘的内壁形成一圈竖向齿槽，所述齿轮刀盘的下部一侧设置出料口。本实用新型通过高速旋转的刀盘和设置在刀盘外部的齿轮刀盘协同作用，将落入两者之间的废物经高速旋转挤压进行粉碎切割，能够将废物粉碎切割到很细的程度，达到较佳的粉碎切割效果。

技术研发人员：梁海臣;范振兴;陈自军;潘志勇;徐云鹏;李成顺;陈敏;韩文正
受保护的技术使用者：中环怡美环境科技(浙江)有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.10.02