一种用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产氯乙酰乙酸

乙酯的反应釜。

背景技术：

在氯乙酰乙酸乙酯制备过程中，为了增加氯乙酰乙酸乙酯的稳定性能，都需要将生产原料倒入反应釜进行混合，而在搅拌混合的过程中往往会产生大量的噪音，对工作环境造成一定影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括一呈u字形的罐体，所述罐体上设置有与其相连接的盖组件，所述盖组件包括顶盖板，所述顶盖板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有隔音棉，所述隔音棉与所述顶盖板粘接连接；还包括面积小于或者等于所述凹槽的连接盖板，所述连接盖板的一侧沿着其长度方向与所述顶盖板铰接连接，所述连接盖板的两侧分别设置有控制所述顶盖板开合的控制组件，每个所述控制组件包括气缸，所述气缸与所述罐体连接，所述气缸的活塞杆端设置有一轴套，所述顶盖板上设置有一对凸耳，所述凸耳之间设置有连接轴，所述轴套套设在所述连接轴上；所述连接盖板的下方还连接有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有搅拌轴，所述搅拌轴向着所述罐体的内部延伸。

优选的，所述连接盖板的两侧通过螺栓可拆卸的与所述罐体连接。

优选的，所述气缸的底部设置有一固定块，还包括连接板，所述固定块通过螺栓可拆卸的与所述连接板相连接，所述连接板通过螺栓可拆卸的与所述罐体相连接。

优选的，所述搅拌电机的两侧设置有连接块，所述连接块通过螺栓可拆卸的与所述连接盖板相连。

优选的，所述罐体内还设置有两端与其内壁固定连接的分隔板，所述搅拌电机始终位于所述分隔板的上方，所述分隔板上还开设有供所述搅拌轴通过的通孔。

优选的，还包括进料管，所述进料管的一端穿过所述分隔板，并且其上套设有固定板，所述固定板通过螺栓可拆卸的与所述分隔板连接，所述罐体的侧壁上设置有与所述进料管另一端相连通的进料孔。

本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜通过在反应釜上设置盖板，盖板内设置有隔音棉，可以在反应釜工作时，减少噪音的产生，采用气缸控制盖板开合，无需人工操作，盖板若过重，不会使人受到损伤，提高了安全性和工作效率。

2、本实用新型的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜将各个部件之间采用螺

栓等可拆卸的方式，盖板以及盖板上的隔音棉可以拆卸用于其他生产设备，提高了组件的适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型反应釜整体结构示意图；

图2为本实用新型反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型气缸连接结构示意图；

图4为本实用新型搅拌电机连接结构示意图；

图5为本实用新型进料管结构示意图；

图中标记为:1、罐体；2、顶盖板；3、凹槽；4、隔音棉；5、连接盖板；6、气缸；7、活塞杆；8、轴套；9、凸耳；10、连接轴；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、固定块；14、连接板；15、连接块；16、分隔板；17、通孔；18、进料管；19、固定板；20、进料孔。

具体实施方式

如图1-5所示，为本实用新型的一种用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括一呈u字形的罐体1，罐体1上设置有与其相连接的盖组件，盖组件包括顶盖板2，顶盖板2上开设有凹槽3，凹槽3内设置有隔音棉4，隔音棉4与顶盖板2粘接连接；还包括面积小于或者等于凹槽3的连接盖板5，连接盖板5的一侧沿着其长度方向与顶盖板2铰接连接，连接盖板5的两侧分别设置有控制顶盖板2开合的控制组件，每个控制组件包括气缸6，气缸6与罐体1连接，气缸6的活塞杆7端设置有一轴套8，顶盖板2上设置有一对凸耳9，凸耳9之间设置有连接轴10，轴套8套设在连接轴10上；连接盖板5的下方还连接有搅拌电机11，搅拌电机11上设置有搅拌轴12，搅拌轴12向着罐体1的内部延伸。

本实用新型在工作时，罐体1置于地面上，将需要搅拌的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应原料倒入反应釜内(可在罐体1上开设进料口等)，在反应釜工作，即搅拌电机11开始工作时，启动气缸6，气缸6带动顶盖板2下降，直至凹槽3完全将连接盖板5覆盖，此时，隔音棉4位于搅拌电机11的上方，在搅拌电机11工作时，可以起到消音的作用，大大减少了反应釜工作时产生的噪音，利用气缸6控制盖板开合，无需人工操作，盖板若过重，不会使人受到损伤，提高了安全性和工作效率，具体的，在气缸6的活塞杆7端部设置软的轴套8，与连接轴10采用非刚性连接，在多次进行盖合时，连接处活动更加自由，不会产生断裂，提高气缸6的使用寿命。

具体的，连接盖板5的两侧通过螺栓可拆卸的与罐体1连接，气缸6的底部设置有一固定块13，还包括连接板14，固定块13通过螺栓可拆卸的与连接板14相连接，连接板14通过螺栓可拆卸的与罐体1相连接，一方面可以用于将连接盖板5与罐体1进行固定，另一方面，盖板、盖板上的隔音棉4和控制用的气缸6可以拆卸用于其他生产设备，提高了组件的适用性，操作方便的同时也节约了成本。

为了安装更方便，搅拌电机11的两侧设置有连接块15，连接块15通过螺栓可拆卸的与连接盖板5相连，安装时，首先通过连接块15将搅拌电机11与连接盖板5的底部固定，再将连接盖板5与罐体1通过螺栓固定，即完成反应釜的组装。

为了防止物料沾染搅拌电机11，罐体1内还设置有两端与其内壁固定连接的分隔板16，搅拌电机11始终位于分隔板16的上方，分隔板16上还开设有供搅拌轴12通过的通孔17，安装前首先通过分隔板16上的通孔将原料倒入罐体1内，再将搅拌电机11的搅拌轴12插入通孔17中，最后再按照上述组装方式，将连接盖板5与罐体1封闭，采用此连接方式，可以将搅拌电机11和物料隔开，避免化学原料沾染搅拌电机11，造成搅拌电机11腐蚀，提高了搅拌电机11的使用寿命。

更进一步的，还包括进料管18，进料管18的一端穿过分隔板16，并且其上套设有固定板19，固定板19通过螺栓可拆卸的与分隔板16连接，罐体1的侧壁上设置有与进料管18另一端相连通的进料孔20，组装完反应釜后，直接从罐体1的外壁进料即可，进料更加方便，进料管18对原料具有导向作用，原料不会泄露到分隔板16上，进一步避免了原料沾染搅拌电机11。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体包括一呈u字形的罐体，所述罐体上设置有与其相连接的盖组件，所述盖组件包括顶盖板，所述顶盖板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有隔音棉，所述隔音棉与所述顶盖板粘接连接；还包括面积小于或者等于所述凹槽的连接盖板，所述连接盖板的一侧沿着其长度方向与所述顶盖板铰接连接，所述连接盖板的两侧分别设置有控制所述顶盖板开合的控制组件，每个所述控制组件包括气缸，所述气缸与所述罐体连接，所述气缸的活塞杆端设置有一轴套，所述顶盖板上设置有一对凸耳，所述凸耳之间设置有连接轴，所述轴套套设在所述连接轴上；所述连接盖板的下方还连接有搅拌电机，所述搅拌电机上设置有搅拌轴，所述搅拌轴向着所述罐体的内部延伸。

2.根据权利要求1所述的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，其特征在于：所述连接盖板的两侧通过螺栓可拆卸的与所述罐体连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，其特征在于：所述气缸的底部设置有一固定块，还包括连接板，所述固定块通过螺栓可拆卸的与所述连接板相连接，所述连接板通过螺栓可拆卸的与所述罐体相连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，其特征在于：所述搅拌电机的两侧设置有连接块，所述连接块通过螺栓可拆卸的与所述连接盖板相连。

5.根据权利要求4所述的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，其特征在于：所述罐体内还设置有两端与其内壁固定连接的分隔板，所述搅拌电机始终位于所述分隔板的上方，所述分隔板上还开设有供所述搅拌轴通过的通孔。

6.根据权利要求5所述的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，其特征在于：还包括进料管，所述进料管的一端穿过所述分隔板，并且其上套设有固定板，所述固定板通过螺栓可拆卸的与所述分隔板连接，所述罐体的侧壁上设置有与所述进料管另一端相连通的进料孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜，涉及化工生产设备技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体包括一呈U字形的罐体，罐体上设置有与其相连接的盖组件，盖组件包括顶盖板，顶盖板上开设有凹槽，凹槽内设置有隔音棉；还包括连接盖板，连接盖板的一侧沿着其长度方向与顶盖板铰接连接，每个控制组件包括气缸，气缸与罐体连接；连接盖板的下方还连接有搅拌电机，搅拌电机上设置有搅拌轴。本实用新型的用于生产氯乙酰乙酸乙酯的反应釜通过在反应釜上设置盖板，盖板内设置有隔音棉，可以在反应釜工作时，减少噪音的产生，采用气缸控制盖板开合，无需人工操作，盖板若过重，不会使人受到损伤，提高了安全性和工作效率。

技术研发人员：华路生
受保护的技术使用者：江苏恒安化工有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.10.16