一种保持自动高速分散的装置的制作方法

本实用新型涉及自动高速分散装置技术领域，具体为一种保持自动高速分散的装置。

背景技术：

分散装置也称搅拌装置，广泛的运用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工用品，可对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

现有的分散装置在进行对物料分散时，存在搅拌不均，分散效果不好等问题，且需要人工进行上料，劳动强度高，效率低，不能够满足生产使用的需求，故需要一种保持自动高速分散的装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保持自动高速分散的装置，通过在原料箱内设置第一搅拌杆和搅拌盘，可对原料进行初次搅拌分散，通过在原料箱的一侧设置抽料泵，在分散箱的内部设置第二搅拌杆、旋转杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，可对原料进行充分搅拌，分散效果好，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种保持自动高速分散的装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向刹车轮，所述底座的一侧上部固定连接有原料箱，所述原料箱的上部固定连接有竖直设置的第一电机，所述第一电机旋转轴的一端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上固定连接有搅拌盘，所述原料箱的一侧底部固定连通有抽料泵，所述抽料泵的一端固定连通有输料管，所述输料管的一端固定连通有分散箱，所述分散箱的上部固定连接有竖直设置的第二电机，所述第二电机旋转轴的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有旋转杆，所述分散箱的一侧固定连通有出料口。

进一步的，所述万向刹车轮设置为四组。

进一步的，所述原料箱的一侧上部设置有进料口。

进一步的，所述分散箱的内壁上部和底部均固定连接有轴承，所述旋转杆的两端分别固定插接在轴承的内圈中。

进一步的，所述从动齿轮设置为两组，所述旋转杆设置为两组，且旋转杆上固定连接有第二搅拌叶。

进一步的，所述第二搅拌杆上固定连接有第一搅拌叶。

进一步的，所述出料口上设置有闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在原料箱的上部设置第一电机，第一电机带动第一搅拌杆进行旋转，第一搅拌杆带动搅拌盘进行旋转，可对原料进行初次搅拌分散，通过在原料箱的一侧设置抽料泵，抽料泵将初步分散的原料自动抽至分散箱内进行分散处理，在分散箱的上部设置第二电机，第二电机带动第二搅拌杆旋转，第二搅拌杆带动第一搅拌叶进行旋转搅拌，第二搅拌杆底部的主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动第二搅拌叶进行旋转搅拌，可对原料进行充分搅拌，分散效果好，且在分散箱的底部一侧设置出料口，便于出料。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型分散箱的截面示意图。

图中：1、底座；2、原料箱；3、第一电机；4、第一搅拌杆；5、搅拌盘；6、进料口；7、抽料泵；8、输料管；9、分散箱；10、第二电机；11、第二搅拌杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、旋转杆；15、轴承；16、第一搅拌叶；17、第二搅拌叶；18、出料口；19、闸阀；20、万向刹车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保持自动高速分散的装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有万向刹车轮20，底座1的一侧上部固定连接有原料箱2，原料箱2的上部固定连接有竖直设置的第一电机3，第一电机3旋转轴的一端固定连接有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4上固定连接有搅拌盘5，原料箱2的一侧底部固定连通有抽料泵7，抽料泵7的一端固定连通有输料管8，输料管8的一端固定连通有分散箱9，分散箱9的上部固定连接有竖直设置的第二电机10，第二电机10旋转轴的一端固定连接有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11的一端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12啮合有从动齿轮13，从动齿轮13的内部固定连接有旋转杆14，分散箱9的一侧固定连通有出料口18。

在实际实施时，万向刹车轮20设置为四组，便于对装置进行移动，通过设置刹车装置21可便于进行固定。原料箱2的一侧上部设置有进料口6，便于进行进料。分散箱9的内壁上部和底部均固定连接有轴承15，旋转杆14的两端分别固定插接在轴承15的内圈中，便于旋转杆14进行旋转。从动齿轮13设置为两组，旋转杆14设置为两组，且旋转杆14上固定连接有第二搅拌叶17，便于进行搅拌处理。第二搅拌杆11上固定连接有第一搅拌叶16，便于进行搅拌处理。出料口18上设置有闸阀19，便于进行控制出料。

工作原理：在使用时，首先将需要分散的原料从原料箱的进料口6倒入至原料箱2内，原料箱2上的第一电机3带动第一搅拌杆4进行旋转，第一搅拌杆4带动搅拌盘5进行旋转，可对原料进行初次搅拌分散，原料箱2一侧设置的抽料泵7将初步分散的原料自动抽至分散箱9内进行分散处理，在分散箱9的上部设置第二电机10，第二电机10带动第二搅拌杆11旋转，第二搅拌杆11带动第一搅拌叶16进行旋转搅拌，第二搅拌杆11底部的主动齿轮12带动从动齿轮13进行旋转，从动齿轮13带动旋转杆14进行旋转，旋转杆14带动第二搅拌叶17进行旋转搅拌，可对原料进行充分搅拌，分散效果好，且在分散箱的底部一侧设置出料口18，便于出料，在底座1的底部设置万向刹车轮20，可对装置进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种保持自动高速分散的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有万向刹车轮(20)，所述底座(1)的一侧上部固定连接有原料箱(2)，所述原料箱(2)的上部固定连接有竖直设置的第一电机(3)，所述第一电机(3)旋转轴的一端固定连接有第一搅拌杆(4)，所述第一搅拌杆(4)上固定连接有搅拌盘(5)，所述原料箱(2)的一侧底部固定连通有抽料泵(7)，所述抽料泵(7)的一端固定连通有输料管(8)，所述输料管(8)的一端固定连通有分散箱(9)，所述分散箱(9)的上部固定连接有竖直设置的第二电机(10)，所述第二电机(10)旋转轴的一端固定连接有第二搅拌杆(11)，所述第二搅拌杆(11)的一端固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)啮合有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的内部固定连接有旋转杆(14)，所述分散箱(9)的一侧固定连通有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种保持自动高速分散的装置，其特征在于：所述万向刹车轮(20)设置为四组。

3.根据权利要求1所述的一种保持自动高速分散的装置，其特征在于：所述原料箱(2)的一侧上部设置有进料口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种保持自动高速分散的装置，其特征在于：所述分散箱(9)的内壁上部和底部均固定连接有轴承(15)，所述旋转杆(14)的两端分别固定插接在轴承(15)的内圈中。

5.根据权利要求1所述的一种保持自动高速分散的装置，其特征在于：所述从动齿轮(13)设置为两组，所述旋转杆(14)设置为两组，且旋转杆(14)上固定连接有第二搅拌叶(17)。

6.根据权利要求1所述的一种保持自动高速分散的装置，其特征在于：所述第二搅拌杆(11)上固定连接有第一搅拌叶(16)。

7.根据权利要求1所述的一种保持自动高速分散的装置，其特征在于：所述出料口(18)上设置有闸阀(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种保持自动高速分散的装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有万向刹车轮，所述原料箱的上部固定连接有第一电机，所述第一搅拌杆上固定连接有搅拌盘，所述原料箱的一侧底部固定连通有抽料泵，所述抽料泵的一端固定连通有输料管，所述分散箱的上部固定连接有第二电机，所述第二搅拌杆的一端固定连接有主动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有旋转杆，所述分散箱的一侧固定连通有出料口。本实用新型通过在原料箱内设置搅拌盘，可对原料进行初次搅拌分散，通过在原料箱的一侧设置抽料泵，在分散箱的内部设置第二搅拌杆、旋转杆和搅拌叶，可对原料进行充分搅拌，分散效果好。

技术研发人员：李文光
受保护的技术使用者：江西晴川电子科技有限公司
技术研发日：2020.01.07
技术公布日：2020.10.30