一种卸料装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种卸料装置。

背景技术：

反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料，填料在使用一段时间后需要对其进行更换，因此一般在化学反应容器的筒体上会设置卸料装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有锁紧功能的卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种卸料装置，包括：卸料口主体部及卸料口法兰盖，所述卸料口主体部及卸料口法兰盖之间通过若干个固定件连接，所述卸料口主体部与卸料口法兰盖之间设有缠绕垫，所述卸料口主体部内设有塞子，所述塞子包括：筒节、设置于筒节一端的盖板、设置于筒节另一端的封板及设置于筒节中间段的加强板，所述盖板上设有第一把手，所述封板的边缘凸伸出筒节外，所述卸料口主体部的内壁设有圆弧挡板及若干个挡块，所述封板的边缘位于圆弧挡板及挡块之间，所述封板的边缘设有与挡块相配合的凹槽。

优选地，本实用新型中的一种卸料装置进一步设置为：所述若干个挡块在卸料口主体部内壁的圆周方向上呈均匀排布。

优选地，本实用新型中的一种卸料装置进一步设置为：所述卸料口法兰盖上设有第二把手。

优选地，本实用新型中的一种卸料装置进一步设置为：所述固定件为螺柱及螺母。

优选地，本实用新型中的一种卸料装置进一步设置为：所述挡块远离封板的那一端设有斜切面。

优选地，本实用新型中的一种卸料装置进一步设置为：所述斜切面与卸料口主体部内壁之间呈45度角设置。

优选地，本实用新型中的一种卸料装置进一步设置为：所述卸料口主体部包括法兰及筒体。

优选地，本实用新型中的一种卸料装置进一步设置为：所述筒节分别与盖板、加强板及封板相焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过将塞子的封板边缘凸伸出筒节，并在卸料口主体部的内壁设置圆弧挡板及若干个挡块，使封板边缘位于圆弧挡板及挡块之间，从而使塞子锁紧牢靠。

【附图说明】

图1为本实用新型中卸料装置的结构示意图。

图2为沿图1所示a-a线的剖视结构示意图。

图3为图1中b处的局部放大图。

图1至图3中：1、卸料口主体部，10、法兰，11、筒体，12、圆弧挡板，13、挡块，130、斜切面，2、卸料口法兰盖，20、第二把手，3、固定件，4、缠绕垫，5、塞子，50、筒节，51、盖板，510、第一把手，52、封板，520、边缘，5200、凹槽，53、加强板。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的卸料装置作进一步的详细描述。

参图1至图3所示，一种卸料装置，包括：卸料口主体部1及卸料口法兰盖2，所述卸料口主体部1包括法兰10及筒体11，所述卸料口主体部1的法兰10与卸料口法兰盖2之间通过若干个固定件3连接，在本实施方式中，所述固定件3为螺柱及螺母。

所述卸料口主体部1的法兰10与卸料口法兰盖2之间设有缠绕垫4，从而具有较好的密封性能。所述卸料口主体部1内设有塞子5，所述塞子5包括：筒节50、设置于筒节50一端的盖板51、设置于筒节50另一端的封板52及设置于筒节50中间段的加强板53，在本实施方式中，所述筒节50分别与盖板51、加强板53及封板52相焊接。所述盖板51上设有第一把手510，所述卸料口法兰盖2上设有第二把手20。所述封板52的边缘520凸伸出筒节50外，所述卸料口主体部1的内壁设有圆弧挡板12及若干个挡块13，所述若干个挡块13在卸料口主体部1内壁的圆周方向上呈均匀排布，所述挡块13远离封板52的那一端设有斜切面130，所述斜切面130与卸料口主体部1内壁之间呈45度角设置，该斜切面130的作用是方便塞子5的封板52退出。所述封板52的边缘520位于圆弧挡板12及挡块13之间，所述封板52的边缘520设有与挡块13相配合的凹槽5200。

本实用新型中卸料装置的工作原理为：安装时首先将塞子5从卸料口主体部1的外侧塞入卸料口主体部1内，当塞子5的封板52运动到卸料口主体部1内壁处的挡块13位置时，转动塞子5，直到封板52上的凹槽5200与卸料口主体部1内的挡块13位于同一位置，这样封板52可以穿过挡块13，封板52穿过挡块13后塞子5旋转一定角度，从而将封板52上的凹槽5200与卸料口主体部1内壁处的挡块13相错开，从而实现塞子5的锁紧功能，另外封板52的另一侧有圆弧挡板12定位，塞子5安装完成后将卸料口法兰盖2封上。

卸料时，首先将卸料口法兰盖2打开，然后通过旋转盖板51上的第一把手510，直到封板52上的凹槽5200与卸料口主体部1内壁处的挡块13位于同一位置，此时可以直接将塞子5从卸料口主体部1内拿出，对反应容器内的填料进行卸料。

综上所述，本实用新型通过将塞子的封板边缘凸伸出筒节，并在卸料口主体部的内壁设置圆弧挡板及若干个挡块，使封板边缘位于圆弧挡板及挡块之间，从而使塞子锁紧牢靠。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种卸料装置，包括：卸料口主体部及卸料口法兰盖，所述卸料口主体部及卸料口法兰盖之间通过若干个固定件连接，所述卸料口主体部与卸料口法兰盖之间设有缠绕垫，其特征在于：所述卸料口主体部内设有塞子，所述塞子包括：筒节、设置于筒节一端的盖板、设置于筒节另一端的封板及设置于筒节中间段的加强板，所述盖板上设有第一把手，所述封板的边缘凸伸出筒节外，所述卸料口主体部的内壁设有圆弧挡板及若干个挡块，所述封板的边缘位于圆弧挡板及挡块之间，所述封板的边缘设有与挡块相配合的凹槽。

2.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述若干个挡块在卸料口主体部内壁的圆周方向上呈均匀排布。

3.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述卸料口法兰盖上设有第二把手。

4.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述固定件为螺柱及螺母。

5.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述挡块远离封板的那一端设有斜切面。

6.如权利要求5所述的一种卸料装置，其特征在于：所述斜切面与卸料口主体部内壁之间呈45度角设置。

7.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述卸料口主体部包括法兰及筒体。

8.如权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述筒节分别与盖板、加强板及封板相焊接。

技术总结
本实用新型涉及一种卸料装置，包括：卸料口主体部及卸料口法兰盖，所述卸料口主体部及卸料口法兰盖之间通过若干个固定件连接，所述卸料口主体部与卸料口法兰盖之间设有缠绕垫，所述卸料口主体部内设有塞子，所述塞子包括：筒节、设置于筒节一端的盖板、设置于筒节另一端的封板及设置于筒节中间段的加强板，所述盖板上设有第一把手，所述封板的边缘凸伸出筒节外，所述卸料口主体部的内壁设有圆弧挡板及若干个挡块，所述封板的边缘位于圆弧挡板及挡块之间，所述封板的边缘设有与挡块相配合的凹槽，从而使塞子锁紧牢靠。

技术研发人员：郭允杰
受保护的技术使用者：张化机(苏州)重装有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.11.17