一种高分子絮凝剂的溶解装置的制作方法

本实用新型属于污水处理设备领域，特别涉及一种高分子絮凝剂的溶解装置。

背景技术：

造纸企业的纸机助留系统、污水处理系统等地方都使用高分子聚丙烯酰胺内产品做絮凝剂、助留剂使用，尽管这些絮凝剂易溶于水，但如果将这种絮凝剂溶于水时加入水中过快、搅拌不均匀时，絮凝剂容易聚集成团，形成块状体，块状体表面将形成一层凝胶膜，阻碍块状体进一步溶解，不但延长配药搅拌时间、降低污水处理剂的使用效率，还容易堵塞管道、水泵等结构。

cn209612818u公开一种油田污水絮凝剂高效匀速添加装置，包括壳体，壳体的内腔内设有安装在壳体上端的多个进水管和多个进料管，壳体内设有控制进水管与进料管并汇集污水和絮凝剂的控制板，壳体内于控制板的下侧从上至下依次设有快速搅拌装置、中速搅拌装置和低速搅拌装置，壳体上设有带动控制板、快速搅拌装置、中速搅拌装置和低速搅拌装置运行的电机，壳体下端设有开口；快速搅拌装置包括转动安装在壳体上端的第一转动轴，第一转动轴的下端设有多层第一搅拌层，第一搅拌层包括安装在第一转动轴上的多个第一搅拌杆；中速搅拌装置包括转动安装在壳体左右两端的第二转动轴，第二转动轴的左右两侧设有多层第二搅拌层，第二搅拌层包括安装在第二转动轴上的多个第二搅拌棒；低速搅拌棒包括设置在壳体内下侧的支架，支架的左右两端分别固定安装在壳体的左右两端，支架内转动安装有竖直的第三转动轴，第三转动轴下端设有多层第三搅拌层，第三搅拌层包括安装在第三转动轴上的多个第三搅拌棒。

该装置需要增加多层搅拌机构实现对絮凝剂的充分搅拌，并没有没有解决絮凝剂的入水过快以及均匀性差而造成的成团问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高分子絮凝剂的溶解装置，能够减少絮凝剂成团，提高溶解效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高分子絮凝剂的溶解装置，包括溶解筒，溶解筒顶部设有加料口，加料口下方设有锥形结构的匀料板，匀料板上设有匀料孔，溶解筒一侧设有加水管，底部设有排液口，溶解筒底部设有搅拌电机，溶解筒内设有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌电机驱动，搅拌轴上设有搅拌叶片。

优选的方案中，所述搅拌轴的数量为两个，搅拌电机的输出端与其中一个搅拌轴连接，搅拌轴上设有相互啮合的齿轮。

进一步的方案中，所述两个搅拌轴上的搅拌叶片交叉设置，搅拌叶片的上下两侧设有摩擦凸起。

优选的方案中，所述溶解筒的内壁设有若干锥头。

优选的方案中，所述加料口与储料斗连接，加料口内设有水平转轴，水平转轴上设有若干翻料板，水平转轴通过减速电机驱动。

本实用新型提供的一种高分子絮凝剂的溶解装置，通过设置匀料板，絮凝剂落入匀料板顶部，沿匀料板坡度下滑，下滑的过程中从匀料孔落入溶解筒1内，从而实现絮凝剂的均匀落料，防止絮凝剂集中落入溶液中某一位置而形成团状，从而有利于后续的搅拌。优选的，通过设置锥头，当絮凝剂出现块状凝结时，搅拌叶片搅拌所形成的湍流会带动块状体从多个方向撞击锥头，从而撕裂块状体表面的凝胶膜，促进块状体消融。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：溶解筒1，匀料板2，搅拌电机3，搅拌轴4，减速电机5，搅拌叶片6，齿轮7，磨擦凸起8，锥头9，储料斗10，水平转轴11，翻料板12，加料口101，加水管102，排液口103，匀料孔201。

具体实施方式

如图1所示，一种高分子絮凝剂的溶解装置，包括溶解筒1，溶解筒1底部设有支架，溶解筒1为圆筒结构，溶解筒1顶部设有加料口101，加料口101下方设有锥形结构的匀料板2，匀料板2设置在溶解筒1内，匀料板2上设有均匀分布的匀料孔201，溶解筒1一侧设有加水管102，加水管102通过水管以及水泵与水源连通，溶解筒1底部设有排液口103，排液口103上设有排料阀，溶解筒1底部设有搅拌电机3，搅拌电机3固定在水平板上，溶解筒1内设有搅拌轴4，搅拌轴4通过搅拌电机3驱动，搅拌轴4上设有搅拌叶片6。

具体使用时，通过加水管102向溶解筒1内加入溶解絮凝剂所用水，从加料口101加入絮凝剂，絮凝剂落入匀料板2顶部，沿匀料板2坡度下滑，下滑的过程中从匀料孔201落入溶解筒1内，从而实现絮凝剂的均匀落料，防止絮凝剂集中落入溶液中某一位置而形成团状，从而有利于后续的搅拌，在加入絮凝剂的过程中，启动搅拌电机3，驱动搅拌轴4转动，搅拌叶片6实现对溶液的搅拌，搅拌溶解完成后，打开排液口103上的阀门进行排液。

优选的，还可以在匀料板2底部设置振动电机，有利于防止匀料板2堵料。

优选的，所述搅拌轴4的数量为两个，搅拌电机5的输出端与其中一个搅拌轴4连接，搅拌轴4上设有相互啮合的齿轮7。

通过设置双搅拌轴，一方面提高对溶液的搅拌效率，另一方面由于两个搅拌轴4在齿轮7的啮合驱动作用下，转动方向相反，有利于溶液形成湍流，提高搅拌效率。

进一步的，所述两个搅拌轴4上的搅拌叶片6交叉设置，搅拌叶片6的上下两侧设有摩擦凸起8。

通过两个搅拌轴4上的搅拌叶片6的交叉转动，水流方向相反，有利于将团状絮凝剂打散，通过设置摩擦凸起8，加大对成团絮凝剂的摩擦，进一步提高对结块的打散，提高溶解效率。

优选的，所述溶解筒1的内壁设有若干锥头9。当絮凝剂出现块状凝结时，搅拌叶片6搅拌所形成的湍流会带动块状体从多个方向撞击锥头9，从而撕裂块状体表面的凝胶膜，促进块状体消融。

优选的，所述加料口101与储料斗10连接，加料口101内设有水平转轴11，水平转轴11上设有若干翻料板12，水平转轴11通过减速电机13驱动。

通过减速电机13带动翻料板12转动实现储料斗10的自动下料，方便均匀加料。

技术特征：

1.一种高分子絮凝剂的溶解装置，其特征在于：包括溶解筒（1），溶解筒（1）顶部设有加料口（101），加料口（101）下方设有锥形结构的匀料板（2），匀料板（2）上设有匀料孔（201），溶解筒（1）一侧设有加水管（102），底部设有排液口（103），溶解筒（1）底部设有搅拌电机（3），溶解筒（1）内设有搅拌轴（4），搅拌轴（4）通过搅拌电机（3）驱动，搅拌轴（4）上设有搅拌叶片（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子絮凝剂的溶解装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）的数量为两个，搅拌电机（3）的输出端与其中一个搅拌轴（4）连接，搅拌轴（4）上设有相互啮合的齿轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子絮凝剂的溶解装置，其特征在于：所述两个搅拌轴（4）上的搅拌叶片（6）交叉设置，搅拌叶片（6）的上下两侧设有摩擦凸起（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高分子絮凝剂的溶解装置，其特征在于：所述溶解筒（1）的内壁设有若干锥头（9）。

5.根据权利要求1所述的一种高分子絮凝剂的溶解装置，其特征在于：所述加料口（101）与储料斗（10）连接，加料口（101）内设有水平转轴（11），水平转轴（11）上设有若干翻料板（12），水平转轴（11）通过减速电机（5）驱动。

技术总结
本实用新型提供一种高分子絮凝剂的溶解装置，包括溶解筒，溶解筒顶部设有加料口，加料口下方设有锥形结构的匀料板，匀料板上设有匀料孔，溶解筒一侧设有加水管，底部设有排液口，溶解筒底部设有搅拌电机，溶解筒内设有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌电机驱动，搅拌轴上设有搅拌叶片。该装置能够减少絮凝剂成团，提高溶解效率。

技术研发人员：刘学斌;周卫东;辛功浩
受保护的技术使用者：湖北宝塔沛博循环科技有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.10.13