多转子立式毁伤机的制作方法

本实用新型属于物料深度处理应用技术领域，具体涉及多转子立式毁伤机。

背景技术：

混料机，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

当前，现有的用于物料的混合结构，其功能单一（混料），同时不能完成待混合物料高效、稳定的处理，也不便进行检修、维护等。

因此，基于上述问题，本实用新型提供多转子立式毁伤机。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供多转子立式毁伤机，解决现有混料机所存在的问题，其设计合理，作业状态稳定、可靠，能实现高效、高质的不同物料均匀的混合处理，同时便于检修、维护，实用性强。

技术方案：本实用新型的多转子立式毁伤机，包括底座板，及设置在底座板四角的支撑腿，及设置在底座板一面的正方形固定块，及与正方形固定块相配合使用的立式混料组件组成；所述立式混料组件，包括设置在正方形固定块一面的底定位板，及设设置在正方形固定块、底定位板所构成腔体内的第一轴承座、第二轴承座，及安装在底定位板上的壳体，及设置在壳体内的筒体，及设置在壳体上部外壁的一组进料口，及设置在壳体下部外壁的出料口，及设置在壳体顶端的上定位板，及设置在上定位板上的第一辅助轴承座、第二辅助轴承座，及两端贯穿第一轴承座、第一辅助轴承座的第一转轴，及两端贯穿第二轴承座、第二辅助轴承座的第二转轴，及分别错位设置在第一转轴、第二转轴上的若干个第一剪切片、若干个第二剪切片，及分别设置在第一转轴、第二转轴一端的第一皮带轮、第二皮带轮，其中，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接，第一皮带轮上设置有与皮带连接的辅助皮带轮，驱动电机通过传动皮带与第一皮带轮连接。

本技术方案的，所述多转子立式毁伤机，还包括分别设置在第一转轴、第二转轴两端的两组第一密封垫圈、两组第二密封垫圈。

本技术方案的，所述多转子立式毁伤机，还包括设置在壳体内壁且位于出料口上的定位圈，其中，定位圈内壁与筒体的外壁连接。

本技术方案的，所述多转子立式毁伤机，还包括设置在壳体外壁且位于出料口下方的清洗液出口。

与现有技术相比，本实用新型的多转子立式毁伤机的有益效果在于：解决现有混料机所存在的问题，其设计合理，作业状态稳定、可靠，能实现高效、高质的不同物料均匀的混合处理，便于检修、维护，同时实用性强，可破坏各种液体内的颗粒和细泡类的生物藻类等物料。

附图说明

图1为本实用新型多转子立式毁伤机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的多转子立式毁伤机，包括底座板1，及设置在底座板1四角的支撑腿10，及设置在底座板1一面的正方形固定块11，及与正方形固定块11相配合使用的立式混料组件组成；所述立式混料组件，包括设置在正方形固定块11一面的底定位板13，及设设置在正方形固定块11、底定位板13所构成腔体内的第一轴承座7、第二轴承座8，及安装在底定位板13上的壳体17，及设置在壳体17内的筒体2，及设置在壳体17上部外壁的一组进料口9，及设置在壳体17下部外壁的出料口12，及设置在壳体17顶端的上定位板14，及设置在上定位板14上的第一辅助轴承座15、第二辅助轴承座16，及两端贯穿第一轴承座7、第一辅助轴承座15的第一转轴3，及两端贯穿第二轴承座8、第二辅助轴承座16的第二转轴19，及分别错位设置在第一转轴3、第二转轴19上的若干个第一剪切片4、若干个第二剪切片18，及分别设置在第一转轴3、第二转轴19一端的第一皮带轮5、第二皮带轮6，其中，第二皮带轮6与第一皮带轮5之间通过皮带22连接，第一皮带轮5上设置有与皮带22连接的辅助皮带轮（辅助皮带轮，图中未标出），驱动电机通过传动皮带与第一皮带轮5连接（驱动电机、传动皮带，图中均未标出）。

进一步优选的，所述多转子立式毁伤机，还包括分别设置在第一转轴3、第二转轴19两端的两组第一密封垫圈23、两组第二密封垫圈24，保证第一转轴3、第二转轴19旋转作业的安全性；及所述多转子立式毁伤机，还包括设置在壳体17内壁且位于出料口12上的定位圈21，其中，定位圈21内壁与筒体2的外壁连接，保证壳体17与筒体2组装固定的稳定性；及所述多转子立式毁伤机，还包括设置在壳体17外壁且位于出料口12下方的清洗液出口20，便于进行清洁、维护。

本结构的多转子立式毁伤机，物料由进料口9用离心泵打入，物料进入腔体内受到来自的若干个第一剪切片4、若干个第二剪切片18的剪切、毁伤，毁伤好的物料由出料口12溢出，进入下一个工序继续处理。

本结构的多转子立式毁伤机，专门用于毁伤破坏各种液体内的颗粒和细泡类、生物藻类等物料。当要处理液态物料时由离心泵送入多转子毁伤机进料口后，在高速旋转的刀片作用下液体内的颗粒和细泡类、生物藻类等物料在瞬间被毁伤成均匀的糊状液态混合物，大的集团和颗粒会被破碎成极其细小的颗粒，使得表面积加大，呈细泡壁破坏后细泡质外溢状态，这时候如果需要加注药剂混合以及反应时间会更短，其效果会更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.多转子立式毁伤机，其特征在于：包括底座板（1），及设置在底座板（1）四角的支撑腿（10），及设置在底座板（1）一面的正方形固定块（11），及与正方形固定块（11）相配合使用的立式混料组件组成；所述立式混料组件，包括设置在正方形固定块（11）一面的底定位板（13），及设置在正方形固定块（11）、底定位板（13）所构成腔体内的第一轴承座（7）、第二轴承座（8），及安装在底定位板（13）上的壳体（17），及设置在壳体（17）内的筒体（2），及设置在壳体（17）上部外壁的一组进料口（9），及设置在壳体（17）下部外壁的出料口（12），及设置在壳体（17）顶端的上定位板（14），及设置在上定位板（14）上的第一辅助轴承座（15）、第二辅助轴承座（16），及两端贯穿第一轴承座（7）、第一辅助轴承座（15）的第一转轴（3），及两端贯穿第二轴承座（8）、第二辅助轴承座（16）的第二转轴（19），及分别错位设置在第一转轴（3）、第二转轴（19）上的若干个第一剪切片（4）、若干个第二剪切片（18），及分别设置在第一转轴（3）、第二转轴（19）一端的第一皮带轮（5）、第二皮带轮（6），其中，第二皮带轮（6）与第一皮带轮（5）之间通过皮带（22）连接，第一皮带轮（5）上设置有与皮带（22）连接的辅助皮带轮，驱动电机通过传动皮带与第一皮带轮（5）连接。

2.根据权利要求1所述的多转子立式毁伤机，其特征在于：所述多转子立式毁伤机，还包括分别设置在第一转轴（3）、第二转轴（19）两端的两组第一密封垫圈（23）、两组第二密封垫圈（24）。

3.根据权利要求1所述的多转子立式毁伤机，其特征在于：所述多转子立式毁伤机，还包括设置在壳体（17）内壁且位于出料口（12）上的定位圈（21），其中，定位圈（21）内壁与筒体（2）的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的多转子立式毁伤机，其特征在于：所述多转子立式毁伤机，还包括设置在壳体（17）外壁且位于出料口（12）下方的清洗液出口（20）。

技术总结
本实用新型属于物料深度处理应用技术领域，具体公开了多转子立式毁伤机，包括底座板，及设置在底座板四角的支撑腿，及设置在底座板一面的正方形固定块，及与正方形固定块相配合使用的立式混料组件组成。本实用新型的多转子立式毁伤机的有益效果在于：解决现有混料机所存在的问题，其设计合理，作业状态稳定、可靠，能实现高效、高质的不同物料均匀的混合处理，便于检修、维护，同时实用性强，可破坏各种液体内的颗粒和细泡类的生物藻类等物料。

技术研发人员：徐云飞
受保护的技术使用者：南京莫尼亚离心机科技发展有限公司
技术研发日：2020.01.10
技术公布日：2020.10.16